专利名称：弹性垫圈及其加工方法
技术领域：
本发明涉及五金元件中垫圈的技术领域，特别涉及一种弹性垫圈及其加工方法，适 合于汽车、摩托车排气管各连接处的使用。
背景技术：
排气管各部位螺栓拧紧处的垫圈，在国内的摩托车车型里此处垫圈都省略或用金属 板材料直接冲切而成，是由一层金属材料组成，内外圆形状的垫圈，垫圈的弹性就是金 属板材本身的特性，弹性几乎是零，防震性差，所以排气管的整体防震性差、密封性变 差，易出现漏气等问题，严重影响排放要求；如专利号为ZL200520076550.8的中国实 用新型专利《一种弹性垫圈》(公告号为CN2828415Y)就是此类设计； 一种弹性垫圈，垫 圈呈曲面状，其上端面及下端面均带有齿形，该设计实际存在的弹性量较小，该弹性垫 圈具有较好的防滑性。在国外目前已经有采用钢压制的弹性垫圈，产品规格不一，加工的方法多样化，应 用最广的是普通压制的方法进行成型，就是用压力机进行单压制工序，前后工序没有连 贯，没有实现自动化加工一体化。随着汽车摩托车工业的不断进步，随着人们对环保要 求的越来越重视，排放要求也就越高、越来越重视，在解决燃料和进气系统的同时，排 气系统也至关重要，排气管各部位螺栓拧紧处弹性垫圈的使用被普遍的认可。 发明内容本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种耐高温性好、适用性 和抗腐蚀性强及具有较好的环保性的弹性垫圈及其加工方法。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为弹性垫圈，包括相压制的至少一层 垫片本体，该垫片本体中间制有通孔体，通孔体周圈包箍至少一个网架体，网架体由至 少一圈丝网体压制而成，并且该丝网体为至少一层。采取的措施还包括上述的垫片本体为一层，上述的网架体为一个整体结构件。 上述的垫片本体制有上平面和下平面。上述上平面和下平面的一种技术方案为两平面成平行；上述的垫片本体为圆环体， 相应地，上述的网架体也为圆环体。上述上平面和下平面的一种技术方案为两延伸平面相交；上述的垫片本体为圆环 体，相应地，上述的网架体也为圆环体。上述的丝网体为一层网格，并且该丝网体巻制成切口相接的一环圈，并且该丝网体 为圆形环体。上述的丝网体的编织线径值为0. 1毫米至1毫米。 上述的丝网体的编织线径值为0. 4毫米。上述的垫片本体在外形的另一种技术方案也可以为方形体，相应地，上述的网架体 也为方形体。弹性垫圈的加工方法，包括以下步骤丝网成型步骤通过专用编网设备，编织出至少r层的丝网体，并制成至少一圈的 巻状丝网体；丝网下料步骤将巻状丝网体放入裁剪设备上，量取规定的长度尺寸后，裁剪成段 状的状丝网体；丝网修整步骤将段状的状丝网体进行毛边修整和形状修辑；丝网压制步骤将修整好的丝网体套入成形模具中，启动压制设备，将丝网体从一 端向另一端进行加压，并压制成品；成品检测步骤取下压制的成品，放入称重仪上进行重量检测； 成品包装步骤将检测合格的成品，进行包装，并入库。与现有技术相比，本发明垫片本体中间制有通孔体，通孔体周圈包箍至少一个网架 体，箍网架体由至少一圈丝网体压制而成，并且该丝网体为至少一层。本发明的优点在 于采用金属丝网结构作为垫片本体材料，具有较好的耐高温性；采用压制的制作方式， 提高了制作效率和垫圈本身的冷热冲击性能，适用性强，能有效地保证排气系统的排放； 所压制的垫圈具有较好的回弹性和防震性能；不锈钢丝的丝网原料，抗腐蚀性强，具有 较好的环保性。
图1是本发明实施例的纵向剖面示意图；图2是图1的左视示意图；图3是图2的俯视示意图；图4是本发明实施例的丝网体纵向示意图； 图5是图4的俯视示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。如图1至图5所示的实施例，图标号说明垫片本体l，上平面la，下平面lb， 通孔体ll，网架体12，丝网体2。 .本发明实施例，弹性垫圈，包括相压制的至少一层垫片本体l，该垫片本体l中间 制有通孔体11，通孔体11周圈包箍至少一个网架体12，网架体12由至少一圈丝网体2 压制而成，并且该丝网体2为至少一层。本实施例是这样实现的 一般由金属材质的丝编织成网状的相互交错圆状材料，简 称丝网体2，然后在裁取一定的长度重量进行压制成型，达到设计的尺寸要求，所以说 弹性垫圈是由金属丝网压制而成。目前选用的金属丝以不锈钢材料为主，线径小于4)0.5面。因此不同致密性的弹性 垫圈具有不同的压缩回弹特性，安装在排气管螺栓拧紧处的弹性垫圈在螺栓拧紧时会被 压縮，当高温震动条件下螺栓变形时又具有回弹的特性，能有效的防止螺栓的松动，起 到预防整个排气管系统泄漏问题，并延长排气管的使用寿命，减少维修。不锈钢金属丝 又具耐高温、耐腐蚀的性能，所以在排气管处使用更加没有问题。一般的垫片本体l为一层，网架体12为一个整体结构件。垫片本体l制有上平面 la和下平面lb;上平面la和下平面lb相平行；垫片本体1为圆环体，相应地，网架体12也为圆环体。或者上平面la和下平面lb的延伸面相交；垫片本体1为圆环体，相应地，所述的网架体12也为圆环体。丝网体2为一层网格，并且该丝网体2巻制成切口相接的一环圈，并且该丝网体2为圆形环体。丝网体2的编织线径值为0. 1毫米至1毫米， 一般的丝网体2的编织线径值为0.4毫米，并为不锈钢丝制作。另外的垫片本体l也可以为方形体，相应地，网架体12也为方形体。 本发明实施为解决压制问题，实现批量产品的生产，降低劳动成本，提高产品的质量，必须设计制造自动化加工设备，其加工方法包括以下步骤丝网成型步骤通过专用编网设备，编织出至少一层的丝网体2，并制成至少一圈 的巻状丝网体2;丝网下料步骤将巻状丝网体2放入裁剪设备上，量取规定的长度尺寸后，裁剪成 段状的状丝网体2;丝网修整步骤将段状的状丝网体2进行毛边修整和形状修辑；丝网压制步骤将修整好的丝网体2套入成形模具中，启动压制设备，将丝网体2从一端向另一端进行加压，并压制成品；成品检测步骤取下压制的成品，放入称重仪上进行重量检测； 成品包装步骤将检测合格的成品，进行包装，并入库。本发明的优点在于采用金属丝网结构作为垫片本体材料，具有较好的耐高温性； 采用压制的制作方式，提高了制作效率和垫圈本身的冷热冲击性能，适用性强，能有效 地保证排气系统的排放；所压制的垫圈具有较好的回弹性和防震性能；不锈钢丝的丝网 原料，抗腐蚀性强，具有较好的环保性。本发明的最佳实施例已被阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不 会脱离本发明的范围。
权利要求
1. 弹性垫圈，包括相压制的至少一层垫片本体(1)，其特征是所述的垫片本体(1)中间制有通孔体(11)，所述的通孔体(11)周圈包箍至少一个网架体(12)，所述的网架体(12)由至少一圈丝网体(2)压制而成，并且该丝网体(2)为至少一层。
2、 根据权利要求l所述的弹性垫圈，其特征是所述的垫片本体(l)为一层，所述的网架体(12)为一个整体结构件。
3、 根据权利要求2所述的弹性垫圈，其特征是:所述的垫片本体(1)制有上平面(la) 和下平面(lb)。
4、 根据权利要求3所述的弹性垫圈，其特征是所述的上平面(la)和下平面(lb) 相平行；所述的垫片本体(l)为圆环体，相应地，所述的网架体(12)也为圆环体。
5、 根据权利要求3所述的弹性垫圈，其特征是所述上平面(la)和下平面(lb)的 延伸面相交；所述的垫片本体(l)为圆环体，相应地，所述的网架体(12)也为圆环体。
6、 根据权利要求5所述的弹性垫圈，其特征是所述的丝网体(2)为一层网格，并 且该丝网体(2)巻制成切口相接的一环圈，并且该丝网体(2)为圆形环体。
7、 根据权利要求6所述的弹性垫圈，其特征是所述的丝网体(2)的编织线径值为 0. 1毫米至1毫米。
8、 根据权利要求7所述的弹性垫圈，其特征是所述的丝网体(2)的编织线径值为 0.4毫米。
9、 根据权利要求3所述的弹性垫圈，其特征是所述的垫片本体(l)为方形体，相 应地，所述的网架体(12)也为方形体。
10、 弹性垫圈的加工方法，其特征是包括以下步骤丝网成型步骤通过专用编网设备，编织出至少一层的丝网体(2)，并制成至少一 圈的巻状丝网体(2);丝网下料步骤将巻状丝网体(2)放入裁剪设备上，量取规定的长度尺寸后，裁剪 成段状的状丝网体(2);丝网修整步骤将段状的状丝网体(2)进行毛边修整和形状修辑；丝网压制步骤将修整好的丝网体(2)套入成形模具中，启动压制设备，将丝网体 (2)从一端向另一端进行加压，并压制成品；成品检测步骤取下压制的成品，放入称重仪上进行重量检测； 成品包装步骤将检测合格的成品，进行包装，并入库。
全文摘要
本发明公开了弹性垫圈，包括相压制的至少一层垫片本体，该垫片本体中间制有通孔体，通孔体周圈包箍至少一个网架体，网架体由至少一圈丝网体压制而成，并且该丝网体为至少一层；加工方法包括丝网成型步骤，丝网下料步骤，丝网修整步骤，丝网压制步骤，成品检测步骤，成品包装步骤。采用金属丝网结构作为垫片本体材料，具有较好的耐高温性；采用压制的制作方式，提高了制作效率和垫圈本身的冷热冲击性能，适用性强，能有效地保证排气系统的排放；所压制的垫圈具有较好的回弹性和防震性能；不锈钢丝的丝网原料，抗腐蚀性强，具有较好的环保性。
文档编号F16B43/00GK101275601SQ20081006170
公开日2008年10月1日 申请日期2008年5月12日 优先权日2008年5月12日
发明者汪水方, 胡南福 申请人:汪水方