专利名称：搅拌器齿轮轮系结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种搅拌器齿轮轮系结构，具体涉及一种以中心轮为 动力驱动构件的搅拌器齿轮轮系结构。
背景技术：
现有技术中搅拌器齿轮轮系结构采用行星支架作为动力驱动构件。搅
带轮带动行星支架运转，所述行星支架与行星轮转轴相连，工作过程中通 过所迷行星支架的运转拨动行星轮转轴旋转以实现所述行星轮的转动，所 述行星轮将动力传递给动力输出轴，实现所述动力输出轴的运转。
现有技术的缺陷在于所述皮带轮占用空间大，构件成本高，而且皮 带轮工作时噪音很高；所述行星支架作为动力驱动构件驱动所述行星轮转
动时，行星支架的传动比小，要使所述行星轮达到正常工作所需要的转速， 就需要增加前级传动比，这样所述搅拌器齿轮轮系的齿轮级数就要增加，
会使得所述搅拌器齿轮轮系占用空间增加，而且成本也会相应提高；因为
行星支架的传动比小，要使所述行星轮达到正常工作所需要的转速，所述
行星支架就需要提高很大的驱动力，当将此驱动力加载到所述行星轮上时，
所述行星轮受到的驱动力也很大，而且，各行星轮是单边受力，各行星轮
上的受力也是不均匀的，这样就会使得所述行星支架和所述行星轮的使用
寿命降低。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的皮带轮占用空间大，构件成本高，工作噪 音高；使用行星支架作为动力驱动构件驱动行星轮转动时，因为行星支架 传动比小，需要增加前级传动比，会使得搅拌器齿轮轮系占用空间增加， 成本提高；当将此驱动力加载到行星轮上时，行星轮受到的驱动力很大， 而且受力不均匀，会降低行星支架和行星轮使用寿命等技术问题，本实用 新型提供了 一种搅拌器齿轮轮系结构。
本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案为提供一种搅拌器 齿轮轮系结构，包括动力输入端、齿轮传动机构和动力输出端，其特征在 于所述齿轮传动机构中设置有中心轮，所述中心轮与行星轮啮合，所述 动力输入端驱动所述中心轮转动，并通过所述中心轮的运转驱动所述行星 轮转动，实现第一动力输出端的运转。
根据本实用新型的一优选实施例所述中心轮上并联有蜗轮，所述蜗
轮与所述中心轮为 一体。
根据本实用新型的一优选实施例所述动力输入端包括马达、连轴器 和蜗杆，其中，所述马达与所述连轴器连接，所述连轴器与所述蜗杆连接， 所述蜗杆与所述蜗轮连接，所述蜗轮将动力传递给所述中心轮，驱动所述 中心4仑转动。
根据本实用新型的一优选实施例所述搅拌器齿轮轮系结构还包括第 二动力输出端，所述第二动力输出端的驱动力通过与所述中心轮同轴的行 星支架输出伞齿提供。
根据本实用新型的 一优选实施例所述搅拌器齿轮轮系结构上安装有 行星支架，所述行星支架上安装有滚珠轴承，所述滚珠轴承的直径为 140mm - 160mm。
根据本实用新型的一优选实施例所述行星支架为外置结构，所述行 星支架与所述齿轮轮系和齿轮箱体三者通过所述滚珠轴承连接。
根据本实用新型的一优选实施例所述中心轮和所述行星轮为塑料材料。
本实用新型的有益效果在于采用中心轮作为动力驱动构件驱动行星轮 转动，并将行星支架外置与齿轮轮系本体和齿轮箱体三者通过大直径滚珠 轴承连接，使得搅拌器齿轮轮系结构非常紧凑，通过并联有蜗轮的中心轮 带动所述行星轮工作时所需要的驱动力，所述驱动力提供稳定，行星轮受 力均匀，有效的解决了行星轮单边受力的技术问题，提高了齿轮轮系整体 的使用寿命。
图1.本实用新型搅拌器齿轮轮系结构示意图2.本实用新型搅拌器齿轮轮系装配结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明
请参阅图1本实用新型搅拌器齿轮轮系结构示意图并结合图2本实用 新型搅拌器齿4仑l^系装配结构示意图。，如图中所示本实用新型提供了一种 搅拌器齿轮轮系结构，包括动力输入端、齿轮传动机构和动力输出端，所 述齿轮传动机构中设置有中心轮101,所述中心轮101与行星轮102啮合， 所述动力输入端驱动所述中心轮101转动，并通过所述中心轮101的运转
驱动所述行星轮102转动，实现第一动力输出端104的运转。其中所述中 心轮101上并联有蜗轮103，所述蜗轮103与所述中心4仑101为一体式结 构设计。所述动力输入端包括马达105、连轴器106和蜗杆107,其中，所 述马达105与所述连轴器106连接，所述连轴器106与所述蜗杆107连接， 所述蜗杆107与所述蜗轮103连接，所述蜗轮103将动力传递给所述中心 轮101，驱动所述中心4仑101转动。
本实用新型所述搅拌器齿轮轮系结构还包括第二动力输出端108，所 述第二动力输出端108的驱动力通过与所述中心轮101同轴的行星支架 IIO输出伞齿109提供。所述搅拌器齿轮轮系结构上安装有外置结构的行 星支架IIO,所述行星支架110上安装有滚珠轴承111,所述滚珠轴承lll 的直径为140mm- 160mm。所述行星支架110与所述齿轮轮系和齿轮箱体 三者通过所述滚珠轴承111连接。所述中心轮101和所述行星轮102为塑 料材料。
本实用新型搅拌器齿轮轮系工作过程中通过马达105输入动力，经连 轴器106、蜗杆107传递给所述蜗轮103,通过所述蜗轮103带动中心轮 101旋转，所述中心轮101驱动与其啮合的行星轮102旋转，同时行星轮 支架110也带动所述行星轮102旋转，最后通过所述行星轮102将动力传 递给第一动力输出端104,实现所述第一动力输出端104的运转。
所述中心轮101的旋转又将动力传递给与其同轴的所述行星支架输出 伞齿109,所述行星支架IIO输出伞齿109将动力传递给与其啮合的轴承 113，通过所述轴承113带动第二动力输出端108旋转。
本实用新型采用中心轮101作为动力驱动构件驱动行星轮转动，并将 行星支架110外置与齿轮轮系本体和齿轮箱体112三者通过大直径滚珠轴 承111连接，使得搅拌器齿轮轮系结构非常紧凑，通过并联有蜗轮103的 中心轮101带动所述行星轮102工作时所需要的驱动力，所述驱动力提供 稳定，行星轮102受力均匀，有效的解决了行星轮102单边受力的技术问 题，而且波动所述行星轮102正常工作的外力相比原技术大大减小，这样 就有效的提高了齿轮轮系整体的使用寿命。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细 说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新 型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下， 还可以做出若干推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种搅拌器齿轮轮系结构，包括动力输入端、齿轮传动机构和动力输出端，其特征在于所述齿轮传动机构中设置有中心轮(101)，所述中心轮(101)与行星轮(102)啮合，所述动力输入端驱动所述中心轮(101)转动，并通过所述中心轮(101)的运转驱动所述行星轮(102)转动，实现第一动力输出端(104)的运转。
2. 根据权利要求1所述搅拌器齿轮轮系结构，其特征在于所述中心 轮(101 )上并联有蜗轮(103 ),所述蜗轮(103 )与所述中心轮(101)为 一体。
3. 根据权利要求1或2所述搅拌器齿轮轮系结构，其特征在于所述 动力输入端包括马达(105)、连轴器(106)和蜗杆(107),其中，所述马 达(105 )与所述连轴器(106 )连接，所述连轴器(106 )与所述蜗杆(107 ) 连接，所述蜗杆(107 )与所述蜗轮(103 )连接，所述蜗轮(103 )将动力 传递给所述中心轮(101 ),驱动所述中心轮(101 )转动。
4. 根据权利要求1所述搅拌器齿轮轮系结构，其特征在于所述搅拌 器齿轮轮系结构还包括第二动力输出端(108)，所述第二动力输出端(108) 的驱动力通过与所述中心轮(101 )同轴的行星支架输出伞齿(109)提供。
5. 根据权利要求1所述所述搅拌器齿轮轮系结构，其特征在于所述 搅拌器齿轮轮系结构上安装有行星支架(110),所述行星支架(110)上安 装有滚珠轴承(111 ),所述滚珠轴承(111 )的直径为140mm- 160mm。
6. 根据权利要求1所述搅拌器齿轮轮系结构，其特征在于所述行星 支架(110)为外置结构，所述行星支架(110)与所述齿轮轮系和齿轮箱 体(112 )三者通过所述滚珠轴承(111 )连接。
7. 根据权利要求1所述搅拌器齿轮轮系结构，其特征在于所述中心 轮(101 )和所述行星轮(102)为塑料材料。
专利摘要本实用新型涉及一种搅拌器齿轮轮系结构。所述搅拌器齿轮轮系结构包括动力输入端、齿轮传动机构和动力输出端，在齿轮传动机构中设置有中心轮，所述中心轮与行星轮啮合，所述动力输入端驱动所述中心轮转动，并通过所述中心轮的运转驱动所述行星轮转动，实现第一动力输出端的运转。本实用新型采用中心轮作为动力驱动构件驱动行星轮转动，并将行星支架外置与齿轮轮系本体和齿轮箱体三者通过大直径滚珠轴承连接，使得搅拌器齿轮轮系结构非常紧凑，通过并联有蜗轮的中心轮带动所述行星轮工作时所需要的驱动力，所述驱动力提供稳定，行星轮受力均匀，有效的解决了行星轮单边受力的技术问题，提高了齿轮轮系整体的使用寿命。
文档编号F16H1/28GK201196248SQ200820092919
公开日2009年2月18日 申请日期2008年3月25日 优先权日2008年3月25日
发明者许庭祯 申请人:东莞兴龙家用电器有限公司