一种超薄磁力搅拌器结构的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种超薄磁力搅拌器结构，包括机壳、主控部件、PC工作面板、底板和操作面板，所述的机壳的内腔安装有主控部件；所述的机壳的外部装有操作面板和PC工作面板。所述的主控部件的由若干个磁力线圈、导磁板、增磁板及相关紧固件构成；每个线圈的顶端均安装有导磁板；每个磁力线圈固定在底部增磁板上，增磁板具有定位功能，保证导磁板的尖端指向磁场中心位置；每个磁力线圈焊接在控制线路板上，成为一个整体磁力驱动源。所述的主控部件通过柔性导线与操作面板连接，实现程序控制。本发明结构简单，外形小巧轻薄，磁通量大，搅拌效果好，连续工作发热温度低。
【专利说明】
一种超薄磁力搅拌器结构
技术领域
[0001]本发明涉及磁力搅拌器领域，特别是涉及一种超薄磁力搅拌器结构。
【背景技术】
[0002]目前，磁力搅拌器的应用非常广泛。广泛用于各大中院校，环保，科研，卫生防疫站，石油，化工，医疗等单位，是现代化实验室化验人员的理想必备的仪器。
[0003]但到目前为止，此类磁力搅拌器大多数都采用了电机直接加载一个永磁体，通过电机转动，然后驱动另一块溶液中的永磁体，从而形成搅拌溶液的目的。这一方法虽然简单，但由于电机体积大，噪音大，而且永磁体与电机的固定方式缺限等因素，使整个仪器体积庞大，占用空间大，而且存在噪音，同时由于永磁体与电机之间大多采用胶粘的方式固定，致使仪器转速不能提高。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种超薄磁力搅拌器结构，本发明结构简单，外形小巧轻薄，磁通量大，搅拌效果好，连续工作发热温度低。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种超薄磁力搅拌器结构，包括机壳、主控部件、底板、PC工作面板和操作面板，所述的机壳的内腔安装有主控部件，所述的主控部件由若干个磁力线圈、导磁板、增磁板及紧固件构成；每个磁力线圈的线圈骨架顶端均安装有导磁板；每个磁力线圈的线圈骨架外部包覆高温漆包线；每个磁力线圈固定在底部加磁板上，加磁板具有定位功能，保证导磁板的尖端指向磁场中心位置；每个磁力线圈通过铜柱焊接在控制线路板上，成为一个整体磁力驱动源。
[0006]作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的线圈骨架的中心布置有连接导磁板与加磁板的增磁螺钉增磁螺钉既用作铁芯起导磁作用，又用作紧固件起连接零件的作用。
[0007]作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的增磁螺钉的下端用铜螺柱拧紧，铜螺柱具有散热作用。
[0008]进一步的，所述的铜螺柱与底板充分接触，使线圈产生的热量由底板散发出去，有效降低了整机工作时内腔的温度。
[0009]进一步的，所述的机壳的外表面正顶部安装有中心标识的PC工作面板。
[0010]进一步的，所述的机壳的外部前端凹坑内的安装有操作面板。
[0011]进一步的，所述的磁力线圈有4个，排列成正方形，所述的导磁板按90°方向均布，尖端指向中心，相邻导磁板之间保持0.5mm-1.5mm范围间隙。
[0012]感应电流产生的磁感线与磁铁产生的磁感线方向相反，通过变换感应电流产生的磁感线方向，循环改变磁极来驱动溶液中所放置的磁铁，达到搅拌液体的目的。
[0013]有益效果
[0014]本发明涉一种超薄磁力搅拌器结构，本发明结构简单，外形小巧轻薄，磁通量大，搅拌效果好，连续工作发热温度低。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的立体剖视结构图；
[0016]图2是本发明的所述的主控部件的立体结构图；
[0017]图3是本发明的所述的主控部件的局部结构图。
[0018]附图标记:1、主控部件；2、底板；3、PC工作面板；4、机壳；5、操作面板；11、控制线路板；12、线圈骨架；13、高温漆包线；14、导磁板；15、紧固件；16、增磁螺钉；17、加磁板；18、铜螺柱；19、铜柱。
【具体实施方式】
[0019]下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0020]如图1-3所示，本发明的实施方式涉及一种超薄磁力搅拌器结构，包括机壳4、主控部件1、底板2、PC工作面板3和操作面板5，所述的机壳4的内腔安装有主控部件1，所述的主控部件I由若干个磁力线圈、导磁板14、增磁板17及紧固件15构成；每个磁力线圈的线圈骨架12顶端均安装有导磁板14 ;每个磁力线圈的线圈骨架12外部包覆高温漆包线13 ;每个磁力线圈固定在底部加磁板17上，加磁板17具有定位功能，保证导磁板14的尖端指向磁场中心位置；每个磁力线圈通过铜柱19焊接在控制线路板11上，成为一个整体磁力驱动源。
[0021]作为对本发明具体实施方案的一种补充，如图2-3所示，所述的线圈骨架12的中心布置有连接导磁板14与加磁板17的增磁螺钉16增磁螺钉16既用作铁芯起导磁作用，又用作紧固件起连接零件的作用。
[0022]作为对本发明具体实施方案的一种补充，所述的增磁螺钉16的下端用铜螺柱18拧紧，铜螺柱18具有散热作用。
[0023]所述的铜螺柱18与底板2充分接触，使线圈产生的热量由底板2散发出去，有效降低了整机工作时内腔的温度。
[0024]进一步的，所述的机壳4的外表面正顶部安装有中心标识的PC工作面板3。
[0025]进一步的，所述的机壳4的外部前端凹坑内的安装有操作面板5。
[0026]进一步的，所述的磁力线圈有4个，排列成正方形，所述的导磁板14按90°方向均布，尖端指向中心，相邻导磁板14之间保持0.5mm-1.5mm范围间隙。
[0027]感应电流产生的磁感线与磁铁产生的磁感线方向相反，通过变换感应电流产生的磁感线方向，循环改变磁极来驱动溶液中所放置的磁铁，达到搅拌液体的目的。
【主权项】
1.一种超薄磁力搅拌器结构，包括机壳(4)、主控部件(I)、底板(2)、PC工作面板(3)和操作面板(5)，其特征在于，所述的机壳(4)的内腔安装有主控部件(I)，所述的主控部件(I)由若干个磁力线圈、导磁板(14)、增磁板(17)及紧固件(15)构成；每个磁力线圈的线圈骨架(12)顶端均安装有导磁板(14);每个磁力线圈的线圈骨架(12)外部包覆高温漆包线(13);每个磁力线圈固定在底部加磁板(17)上，每个磁力线圈通过铜柱(19)焊接在控制线路板(11)上。2.根据权利要求1所述的超薄磁力搅拌器结构，其特征在于:所述的线圈骨架(12)的中心布置有连接导磁板(14)与加磁板(17)的增磁螺钉(16)。3.根据权利要求2所述的超薄磁力搅拌器结构，其特征在于:所述的增磁螺钉(16)的下端用铜螺柱(18)拧紧。4.根据权利要求3所述的超薄磁力搅拌器结构，其特征在于:所述的铜螺柱(18)与底板⑵充分接触。5.根据权利要求1-3中任意一项所述的超薄磁力搅拌器结构，其特征在于:所述的机壳(4)的外表面正顶部安装有中心标识的PC工作面板(3)。6.根据权利要求1-3中任意一项所述的超薄磁力搅拌器结构，其特征在于:所述的机壳(4)的外部前端凹坑内的安装有操作面板(5)。7.根据权利要求1所述的超薄磁力搅拌器结构，其特征在于:所述的磁力线圈有4个，排列成正方形，所述的导磁板(14)按90°方向均布，尖端指向中心，相邻导磁板(14)之间保持0.5mm-1.5mm范围间隙。
【文档编号】B01F13/08GK105983360SQ201510058047
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年2月4日
【发明人】曹顺风, 陈志明
【申请人】苏州捷美电子有限公司