专利名称：脉动气体流量控制阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种燃气脉动燃烧器上的控制阀， 尤其涉及一种脉动气体流量控制阀。
技术背景通常油田输油工程中所用的加热炉，炉腔内置有火 管，通过火管喷出的火焰向加热器里的介质加热，所产生的烟雾从烟 囱排出。有部分热量随烟雾排出，热效率低，即污染环境又浪费能源。 而要满足生产需要，这种加热炉的体积大而笨重，即浪费材料又增加 制造成本。
发明内容本实用新型的目的在于克服浪费能源和污染环境的 缺点，而提供一种可控燃气流量的脉动气体流量控制阀，使燃料进行 充分燃烧，以提高热效率和燃烧率，节省能源，降低成本。
为解决上述技术问题，本实用新型安装在脉动燃烧器空气支管上 的脉动气体流量控制阀包括有壳体，主穿孔板，主穿孔板与内置在壳 体中的均布有若干气孔的背穿孔板夹持垫片后用中心螺栓紧固，均布 有若干进气孔的主穿孔板与壳体用连接螺栓紧固，膜片由定位销导向 定位。
背穿孔板与壳体之间留有进气道。
主穿孔板均布8个进气孔，背穿孔板均布8个气孔。 有益效果由于在脉动燃烧器的空气支管上安装有脉动气体流 量控制阀，燃气脉动燃烧器工作时，燃烧室内的压力以一定频率按正 弦曲线规律变化，阀内膜片随压力的变化打开或关闭主穿孔板的进气 孔，腔内负压时膜片靠向背穿孔板，气体从主穿孔板进气孔经进气道 吸入燃烧室，正压时膜片靠向主穿孔板，控制阀关闭，使燃烧室内的 燃料充分燃烧。因此热效率及燃烧效率明显提高，排出的有害气体明 显减少，既节能又环保。
附图l:脉动气体流量控制阀的主视图1-壳体2-背穿孔板3-主穿孔板4-膜片5-垫片6-中心螺栓 7-定位销8-连接螺栓9-进气孔10-气孔
附图2:脉动气体流量控制阀的左视图 实施方式:
以下结合附图对本实用新型作进一步说明脉动气体流量 控制阀包括有壳体l，主穿孔板3，主穿孔板3与内置在壳体1中的 均布有8个气孔10的背穿孔2板夹持垫片5后用中心螺栓6紧固， 均布有8个进气孔9的主穿孔板3与壳体1用连接螺栓8紧固，壳体 1内的膜片4由定位销7导向定位。膜片4与主穿孔板3之间的间隙 可根据排量的需要进行调整。燃气脉动燃烧器工作时，燃烧室内的压 力以一定频率按正弦曲线规律变化，正压时，室内气体通过背穿孔板 2上的气孔10推动膜片4靠向外面的主穿孔板3，控制阀关闭，实现 密封。负压时，空气通过主穿孔板3上的进气孔9进入壳体，壳体l 内的膜片4在气体的推力作用下靠向里面的背穿孔板2，所需气体从 壳体1与背穿孔板2的预留气道进入燃烧室内，使燃烧室内的燃料进 行充分燃烧。由于使用该控制阀，加热炉的热效率及燃烧效率明显提 高，排出的有害气体明显减少，既节能又环保。
主穿孔板与膜片的间隙可根据排量的需要进行调整，以满足不同 工况的需要。而制造加热炉所用钢材与其它同等功率燃气加热炉相 比，成本明显降低。
权利要求1、一种脉动气体流量控制阀，包括有壳体(1)，主穿孔板(3)，其特征在于主穿孔板(3)与内置在壳体(1)中的均布有若干气孔(10)的背穿孔板(2)夹持垫片(5)后用中心螺栓(6)紧固，均布有若干进气孔(9)的主穿孔板(3)与壳体(1)紧固，膜片(4)由定位销(7)导向定位。
2、 根据权利要求1所述的脉动气体流量控制阀，其特征在于 所述的背穿孔板(2)与壳体(1)之间留有进气道。
3、 根据权利要求1所述的脉动气体流量控制阀，其特征在于 主穿孔板(3)均布8个进气孔(9)，背穿孔板(2)均布8个气孔(10)。
4、 根据权利要求1所述的脉动气体流量控制阀，其特征在于 主穿孔板(3)与壳体(1)用连接螺栓(8)紧固。
专利摘要一种脉动气体流量控制阀。主要解决了使燃料充分燃烧，以提高热效率和燃烧率的问题。其特征在于该脉动气体流量控制阀，包括有壳体，主穿孔板，主穿孔板与内置在壳体中的均布有若干气孔的背穿孔板夹持垫片后用中心螺栓紧固，均布有若干进气孔的主穿孔板与壳体紧固，膜片由定位销导向定位。本实用新型具有使燃料充分燃烧，高热效率、高燃烧效率，有毒气体排放量低，节省能源，制造成本低的优点。
文档编号F16K31/126GK201193728SQ200820107070
公开日2009年2月11日 申请日期2008年4月14日 优先权日2008年4月14日
发明者玮 张, 张继民, 陶培荣 申请人:张继民;张 玮;陶培荣