专利名称：一种高压胶管金属接头的制作方法
技术领域：
一种高压胶管金属接头
一、 技术领域
本实用新型涉及金属接头，更详细地讲是高压胶管金属接头。
二、 背景技术
目前，金属接头主要由以下几种结构形式
(1) 扣压式金属接头主要由扣压外套、扣压套和芯套组成，其结构笨重， 扣压橡胶在经过一段时间之后，容易产生永久变形，在高压和超高压状态下会 出现泄漏。
(2) 縮压式金属接头主要由縮压套和芯套组成，是现在普遍常用的金属接 头，结构及制造工艺简单，只能用于低压力、小口径软管，不能用于大口径的 高压和超高压胶管。
(3) 捆扎式金属接头是将胶管捆扎于芯套接头上，在高压和超高压状态下 会出现泄漏，因而只能用于低压胶管。
(4) 卡箍式金属接头是将胶管用卡箍卡紧在芯套上，在高压和超高压状态 下也会出现泄漏，因而也只能用于低压胶管。
(5) 上述四种结构形式的金属接头全部采用压迫橡胶进行密封，在高压力 作用下易产生压縮变形，使密封压力减小，在超高压力的作用下会泄漏输送介 质，以致于不能完成输送任务。
三、 发明内容
本实用新型的目的就是要提供一种能够克服上述不足，可用于海洋钻井平 台上使用的耐火液压胶管和泥浆胶管的总成连接，可用于高压胶管、超高压胶 管的总成连接的高压胶管金属接头，本实用新型在高压和超高压状态下不变形， 也不会出现泄漏，与管体的结合牢固稳定，抗拔脱能力强，连接寿命长。
为了达到上述目的，本实用新型的技术解决方案是 一种高压胶管金属接头，其特征在于该金属接头包括外连接部分、密封部分和抗拔脱连接部分；该 金属接头的密封部分的内腔呈环形台阶孔状，其在与上述台阶内孔相对应的部 位设有小注胶孔；该金属接头的抗拔脱连接部分的内腔为多个连续的内径不同 的锥形孔；在上述多个锥形孔中，靠近尾端的锥形孔的内径大于远离尾端的锥 形孔的内径；而同一个锥形孔中，靠近尾端的一端孔径比另一端孔径小；其在 与每个锥形孔相对应的部位，分别设有大注胶孔；上述锥形孔的内圆周面呈沿 圆周方向排列的多个环形凹槽形状。
所述的金属接头的外连接部分设有活套法兰盘，该活套法兰盘通过卡簧套 装在金属接头的外连接部分；在金属接头外连接部分的外圆周面上、活套法兰 盘的内圆周面上分别设有可与卡簧相配合并将二者连接在一起的环形凹槽。
所述的金属接头的外连接部分设有固定法兰盘，其与金属接头的外连接部 分可以加工或者焊接为一体结构。
所述的金属接头尾端的外圆周面为坡度斜面，其锥度为3°-10° 。 所述的金属接头的尾端设有3-8个在同一圆周上均匀分布的校正孔。 所述的金属接头的密封部分设有的小注胶孔为2-8个，其在同一圆周上均 匀分布。
所述的金属接头抗拔脱连接部分的内圆周表面可以呈波纹形、沟槽形或三 角槽形。所述的金属接头的抗拔脱连接部分设有的锥形孔的环状锥度为1°-3°。 所述的金属接头的抗拔脱连接部分设有的大注胶孔可以是2-4个。 本实用新型与己有技术相比，具有以下优点和积极效果 本实用新型在高压和超高压状态下也不会变形，密封性能极好，在高压和 超高压状态下也不会泄漏输送介质，保证能完成输送任务；与胶管结合牢固稳 定，抗拔脱能力极强，连接强度高，连接寿命长，使用安全可靠，可用于大口 径的高压胶管、超高压胶管的总成连接，也可用于海洋钻井平台上使用的耐火 液压胶管和泥浆胶管的总成连接。
图1为本实用新型一种结构的轴向剖面图
图2为本实用新型另一种结构的轴向剖面图 图中各部件的标号为
1、活套法兰盘；2、卡簧；3、金属接头；3—1、金属接头的外连接部分； 3—2、金属接头的密封部分；3—3、 3—4、金属接头的抗拔脱连接部分； 3—5、小注胶孔；3—6、 3—7、大注胶孔；3—8、校正孔；3—9、固定法兰盘
五具体实施方式
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以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步详细地说明。 图1为本实用新型一种结构的轴向剖面图
金属接头3包括外连接部分3—1、密封部分3—2和抗拔脱连接部分3—3、 3—4，这是根据金属接头与胶管端部形成配合连接时各部分所起的作用来划分 的，其中
该金属接头的外连接部分3—1位于颈部，其上设有外连接件。该连接件为 活套法兰盘l，该活套法兰盘通过卡簧2套装在金属接头的外连接部分。在上述 外连接部分的外圆周面上设有环形凹槽，活套法兰盘1的内圆周面上也设有环 形凹槽，卡簧2同时与上述两个环形凹槽相配合而将二者连接在一起。
该金属接头的密封部分3—2位于中部，其内圆周面呈环形台阶孔状，其台 阶内孔可与胶管端部的扩张套、密封胶层、锥形螺旋套形成紧密的止口连接。 该密封部分在与上述台阶内孔相对应的部位设有2-8个在同一圆周上均匀分布 的小注胶孔3—5，本实施例中为6个。当金属接头的密封部分与胶管端部的密 封部分形成配合连接时，通过小注胶孔可向二者之间的间隙中充注密封胶。
该金属接头的抗拔脱连接部分3—3、 3—4位于尾部，其内腔为多个连续的 内径不同的锥形孔，本实施例中的锥形孔为2个，该锥形孔的环状锥度为1°-3° 。 在上述多个锥形孔中，靠近尾端即胶管插入端的锥形孔3—4的内径大于与其相 邻且远离尾端的锥形孔3—3的内径；而在同一个锥形孔中，靠近尾端的一端孔 径比远离尾端的另一端孔径小。上述锥形孔的内圆周表面呈沿圆周方向排列的多个环形凹槽形状，该环形凹槽形状可以是波纹形、沟槽形或三角槽形等。该
抗拔脱连接部分在与每个锥形孔相对应的部位分别设有1-2个大注胶孔3—6、 3 一7;当其与胶管端部的抗拔脱连接部分形成配合连接时，可以通过上述大注胶 孔向二者之间的间隙中充注连接树脂，从而使二者形成耐温树脂高温固化的高 强力连接关系，达到结合牢固稳定、抗拔脱的目的。该金属接头尾端的外圆周 面为锥度为3°-10°的坡度斜面，这种结构便于与胶管管体的过渡连接；在其尾 端还设有3-8个在同一圆周上均匀分布的校正孔3—8，本实施例中为4个，起 调整偏心作用。 一
金属接头的内腔与胶管端部的外形结构是相似的，这样有利于二者之间形 成适宜的配合连接。对于不同的压力要求，可以调整金属接头的内径、外径和 连接长度。
图2为本实用新型另一种结构的轴向剖面图
该外连接件为固定法兰盘3—9。该固定法兰盘与金属接头3可以直接一体 加工为整体结构，也可以将固定法兰盘3—9焊接在金属接头上。本实施例的其 它结构与上一实施例相同。
金属接头是连接胶管和钻探设备的重要部件，其内腔可与胶管端部进行配 合连接，在其外连接部分设有的外连接件，例如活动法兰盘、固定法兰盘或者 由壬等，可以连接钻探设备。
高压胶管金属接头不仅可以与海洋钻井平台上使用的耐火液压胶管和泥浆 胶管相连接，而且还可以应用于陆地、海洋石油钻探及开采业使用的高压、超 高压钻探胶管上。
权利要求1、一种高压胶管金属接头，其特征在于a、该金属接头(3)包括外连接部分(3—1)、密封部分(3—2)和抗拔脱连接部分(3—3)、(3—4)；b、该金属接头的密封部分(3—2)的内腔呈环形台阶孔状，其在与上述台阶内孔相对应的部位设有小注胶孔(3—5)；c、该金属接头的抗拔脱连接部分的内腔为多个连续的内径不同的锥形孔；在上述多个锥形孔中，靠近尾端的锥形孔(3—4)的内径大于远离尾端的锥形孔(3—3)的内径；而同一个锥形孔中，靠近尾端的一端孔径比另一端孔径小；其在与每个锥形孔(3—3)、(3—4)相对应的部位，分别设有大注胶孔(3—6)、(3—7)；上述锥形孔的内圆周面呈沿圆周方向排列的多个环形凹槽形状。
2、 根据权利要求1所述的高压胶管金属接头，其特征在于所述的金属接 头的外连接部分(3—1)设有活套法兰盘(1)，该活套法兰盘通过卡簧(2)套 装在金属接头的外连接部分(3—1);在金属接头外连接部分的外圆周面上、活 套法兰盘的内圆周面上分别设有可与卡簧(2)相配合并将二者连接在一起的环 形凹槽。
3、 根据权利要求1所述的高压胶管金属接头，其特征在于所述的金属接 头的外连接部分(3—1)设有固定法兰盘(3—9)，其与金属接头的外连接部分(3—1)可以加工或者焊接为一体结构。
4、 根据权利要求l、 2或3所述的高压胶管金属接头，其特征在于所述的 金属接头尾端的外圆周面为坡度斜面，其锥度为3°-10°。
5、 根据权利要求4所述的高压胶管金属接头，其特征在于所述的金属接 头的尾端设有3-8个在同一圆周上均匀分布的校正孔(3—8)。
6、 根据权利要求1所述的高压胶管金属接头，其特征在于所述的金属接 头的密封部分(3—2)设有的小注胶孔(3—5)为2-8个，其在同一圆周上均匀分布。
7、 根据权利要求1所述的高压胶管金属接头，其特征在于所述的金属接 头的抗拔脱连接部分的内圆周表面可以呈波纹形、沟槽形或三角槽形。
8、 根据权利要求7所述的高压胶管金属接头，其特征在于所述的金属接 头的抗拔脱连接部分设有的锥形孔(3—3)、 (3—4)的环状锥度为1°_3°。
9、 根据权利要求8所述的高压胶管金属接头，其特征在于所述的金属接 头的抗拔脱连接部分设有的大注胶孔可以是2-4个。
专利摘要本实用新型公开了一种高压胶管金属接头，属于橡胶制品技术领域。它包括外连接部分、密封部分和抗拔脱连接部分；该外连接部分设有外连接件；该密封部分设有小注胶孔，其内圆周面呈环形台阶孔状；该抗拔脱连接部分设有大注胶孔，其内圆周表面呈沿圆周方向排列的环形凹槽形状并带有环状锥度；该金属接头尾端的外圆周面为坡度斜面，并设有校正孔。本实用新型可用于海洋钻井平台上使用的耐火液压胶管和泥浆胶管的总成连接、以及高压胶管和超高压胶管的总成连接，在高压和超高压状态下不变形，也不会出现泄漏，密封性能极好，抗拔脱性能极强，使用安全，与胶管结合牢固稳定，连接强度高，连接寿命长。
文档编号F16L33/22GK201237047SQ20082018739
公开日2009年5月13日 申请日期2008年8月8日 优先权日2008年8月8日
发明者张德传, 徐锦诚, 鹏 杨 申请人:莱州市橡塑厂