专利名称：鲍登缆线及其套管的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种能用于传输拉力和/或推力的例如用于驱动汽车变速器
中的换挡运动的鲍登缆线(Bowden cable)和鲍登缆线套管(casing)。
背景技术：
通常已知的鲍登缆线包含管形套管和金属线，该管形套管通常是柔性 的但能抵抗在其纵向的压缩，该金属线可在该套管的内腔中纵向移动。为 了避免金属线和套管之间的过度摩擦，该金属线的直径通常稍微小于该内 腔的直径。由于直径的差异，该金属线可以在该内腔中振动且，如果该振 动的振幅过度，将撞击该套管，引起卡嗒的噪声。
如果该缆线紧紧地配合在该套管内部，可防止缆线卡嗒声。该方法在 JP2000314416A中公开。该文献公开了 一种用于推拉控制缆线的具有六边 形内腔的套管。由于该缆线和套管的制造公差或不同热膨胀系数，该内腔
面而适配。因为为了抵抗压力该套管决不能太软，所以仍然很难确保该缆 线和套管之间的摩擦不变得过度。
DE 3021533A1公开了通过在该金属线和套管之间的间隙中提供柔韧 塑料软管而防止该鲍登缆线中的内部金属线的振动。该塑料软管在它的内 外表面具有大量螺旋筋(web)，且可以产生足够的柔韧性通过它的横截面的 变形而适配该金属线和内腔的直径变化。但是，该塑料软管使得该鲍登缆 线相当昂贵且难以组装。
US3214995公开了 一种具有塑料衬里套管的推拉缆线，其中通过围绕 挤压成型的塑料管螺旋包裹扁平金属线形成该套管。该包裹金属线的压力 使得在该管内侧形成螺旋筋，其与直接延伸通过该管的推拉金属线接触。 在该螺旋筋和推拉金属线之间的摩擦关键依靠围绕该管包裹的金属线的张 紧力。为了保证该螺旋筋变得足够突出以防止该推拉金属线振动并防止该 推拉式金属线和该管之间的摩擦不变得过度，必须小心控制该包裹金属线的张紧力。包裹的金属线越宽，控制该张紧力就越困难。因此该包裹金属 线的节距大致不超过推拉式金属线的直径。
发明内容
本发明的目的是提供一种鲍登缆线和套管，从而在其中不具有过度摩 擦的风险，可靠地防止该推拉式金属线的振动。
在一方面，通过一种鲍登缆线实现该目的，该鲍登缆线包括套管和在 所述套管的内腔中延伸的金属线，金属线和套管之间的接触点在每个横截 面中不均勻地分布在该金属线圆周上，并且间隙沿该金属线螺旋延伸，其 中该螺旋间隙具有至少等于该金属线两倍直径的节距且在每个横截面中该 间隙围绕该金属线的至少一半圆周延伸。由于在此间隙的节距实质上长于
US3214995中的节距，金属线在接触点会容易产生压力，以使得虽然由于 制造公差该内腔的横截面和/或该金属线的直径沿该鲍登缆线变化，但是不 存在该金属线和套管之间的摩擦过度的风险。
优选地，该接触点位于柱面上，该柱面的直径小于该金属线的直径。 由于该设计，该金属线不能直穿过该套管，但是可由该套管迫使变成稍微 弯曲的形状。
如果该间隙沿该金属线螺旋延伸，该鲍登缆线相当容易制造。在该情 形中，整个套管或至少其内部村垫可以例如通过挤压形成。
为了避免该金属线的过度弯曲应力，该螺旋间隙优选地具有至少等于 五倍该金属线直径的节距。
为了有效地防止该金属线振动，该节距不应大于该金属线直径的大约 50倍。
该接触点可以形成至少 一 螺旋曲线。
可以通过形成在该套管内表面的至少一螺旋筋形成这样的曲线。
为了稳定该金属线在该套管内部的位置，优选地应该具有至少两个螺
旋筋。优选地，其相对彼此以大于60度且小于180度的角度定位。
如果传统地通过绞合多根金属线股形成该金属线，为了避免当该金属
线在该套管中位移时该金属线旋转，该金属线的绞合方向与该螺旋筋的方
向相反。
另一方面，通过用于具有非圆形横截面中央内腔的鲍登缆线的套管实现本发明的目的，其横截面的形状沿该套管旋转，其中该旋转周期至少等 于该中央内腔横向尺寸的两倍。
该套管可以包括中空柱形壳体和沿所述壳体内表面螺旋延伸的至少一 筋。可以具有单个筋，或者也可以有多个筋，该多个筋在该壳体内表面不 均匀间隔。
参考附图及下文的实施例说明，本发明的其它特征和优点将变得明显。
图1是根据本发明的鲍登缆线的一段套管的透视图2是图1的套管和沿该套管内腔延伸的金属线的纵剖面视图3是沿图2的m/m平面剖开的该鲍登缆线剖视图4是根据本发明第二实施例的与该鲍登缆线的图3相似的剖视和
图5是根据本发明第三实施例的与该鲍登缆线的图3相似的剖视图。
具体实施例方式
图1是根据本发明第一实施例的用于该鲍登缆线的一段套管1的透视 图。该套管1包括中空柱形壳体2，该中空柱形壳体的一半在图1中示出， 和沿该壳体2内表面螺旋延伸的基本矩形或梯形横截面的筋3。在图1所示 的套管部中，该筋3绕该套管1的内腔4的大约四分之一圆周延伸，以便 该筋3的节距D (见图2)估计为大约该内腔4的直径d的10倍。该筋3 在该壳体2径向的尺寸，也就是筋3的高度h,是直径d的小部分，例如小 于d/10。
容易理解，该筋3的顶部形成假想柱面，该假想柱面具有(d-2h)的 直径且相对该壳体2的内、外表面同轴延伸。
图2是一部分套管1的纵截面，示出在该内腔4中延伸的推拉式金属 线5。该金属线5具有圆形剖面和在d和d-2h之间的直径(D)。这是该金 属线5不能沿该内腔4直行而稍微弯曲成螺旋结构的原因。
如图3的横截面所示，该金属线5未被挤压在该套管1中。存在着整 个绕该金属线5从筋3的一侧向另一侧延伸的间隙6。因此，该套管的横截 面不被该金属线5变形，并且在该筋3的顶点之间的压力撞击主要是由于该金属线5和/或套管1的弹性弯曲。筋3和金属线5之间的压力不特别依 靠该套管1或金属线5的尺寸变化，以使得如果该金属线5移动该套管和 金属线之间发生的摩擦对于以相同系列制造的鲍登缆线非常相似，且实际 上不会受到套管1和金属线5的可能不同的热膨胀系数的影响。
在图3的剖视图中，该金属线5由一个筋3以它的圆周的单独区域支 承。如果该金属线5是很柔韧的，且筋3的节距L长的话，存在该金属线5 绕筋3形成的支点晃动的可能性，如图3中双箭头7所示。
在图4所示剖面图中的鲍登缆线的第二实施例中消除了这种晃动。根 据该实施例，该套管1包括二个螺旋筋3， 8，两个螺旋筋沿壳体2的内表 面彼此平行延伸并且它们各自的顶点与金属线5接触。这样在每个横截面 上的二个位置上支承该金属线5。而且在这个实施例中，存在绕该金属线5 的超过一半圆周延伸的间隙6,通过该间隙可以补偿该套管1和金属线5的 横向尺寸的变化。
容易理解，可以提供更多筋而实质上并不改变本发明效果，假如在两 个所述筋之间留下跨距至少该金属线5的圆周的至少一半的间隙6。
明显地，图3和4所示的筋3， 8的陡峭侧面9与本发明的效果不相关， 且该筋8事实上可以具有任何横截面，只要存在用于具有小于D的直径的 金属线3的上述假想柱状接触面。例如，图5示出图3实施例的变型，其 中该筋3很宽以致于它的侧面完全消失。
附图标记列表
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权利要求
1. 一种鲍登缆线，包括套管(1)和在所述套管(1)的内腔(4)中延伸的金属线(5)，在每个横截面上在该金属线(5)和套管(1)之间的接触点不均匀地分布在该金属线(5)的圆周上，并且一间隙(6)沿该金属线(5)螺旋延伸，其特征在于，该螺旋间隙(6)具有至少等于该金属线(5)的直径(D)两倍的节距(L)，且在每个横截面上该间隙(6)绕该金属线(5)的圆周的至少一半延伸。
2. 如权利要求1所述的鲍登缆线，其中，所述接触点位于一柱形表面上，该柱形表面的直径(d-2h)小于该金属线(5)的直径(D)。
3. 如前述任一权利要求所述的鲍登缆线，其中，所述螺旋间隙(6)具有至少是该金属线(5)直径(D)的五倍的节距(L)。
4. 如前述任一权利要求所述的鲍登缆线，其中，所述螺旋间隙(6)具有该金属线(5)直径(D)的至多五十倍的节距(L)。
5. 如前述任一权利要求所述的鲍登缆线，其中，所述接触点限定至少一条螺旋曲线。
6. 如前述任一权利要求所述的鲍登缆线，其中，所述接触点位于形成在该套管(1)内表面上的至少一根螺旋筋(3, 8)上。
7. 如权利要求6所述的鲍登缆线，其中，二根筋(3， 8)相对彼此以大于60度且小于180度的角度定位。
8. 如权利要求6或7所述的鲍登缆线，其中，所述金属线通过绞合多个金属线股形成，该金属线的绞合方向与该筋(3, 8)的方向相反。
9. 如前述任一权利要求所述的鲍登缆线，其中，所述套管(1 )或至少其内部衬垫是挤压模制的。
10. —种用于具有非圆形横截面的中央内腔(4)的鲍登缆线的套管，该横截面的形状沿所述套管(1)旋转，其特征在于，所述旋转的节距(L)至少等于该中央内腔(4)的横向尺寸(d)的两倍。
11. 如权利要求IO所述的套管，具有中空柱形壳体(2)和至少一根沿所述壳体(2)内表面螺旋延伸的筋(3)。
12. 如权利要求11所述的套管，其中，该套管(1 )具有单根螺旋筋(3 )。
13. 如权利要求11所述的套管，其中，该套管U)具有多根螺旋筋(3,8),且该筋(3, 8)不均匀间隔。
全文摘要
一种鲍登缆线，包括套管(1)和在所述套管(1)的内腔(4)中延伸的金属线(5)。该金属线(5)和套管(1)之间的接触点在每个横截面内在该金属线(5)的圆周上不均匀分布。间隙(6)沿金属线(5)螺旋延伸。该螺旋间隙(6)具有至少等于该金属线(5)的直径(D)的两倍的节距(L)。在每个横截面，该间隙(6)绕该金属线(5)的圆周的至少一半延伸。
文档编号F16C1/10GK101532531SQ20091013468
公开日2009年9月16日 申请日期2009年2月20日 优先权日2008年2月20日
发明者索斯藤·哈恩, 阿克塞尔·盖伯格 申请人:Gm全球科技运作股份有限公司