专利名称：一种电磁阀批生产的环氧树脂堵漏工艺及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电磁阀批生产的环氧树脂堵漏工艺及装置，具体地说，涉及的是一种高压环境下注塑件缝隙泄漏封堵工艺及装置。
背景技术：
电磁阀作为自动化仪表的一种执行器，使用安全，尤其适用于腐蚀性、有毒或高低温的介质，近年来用量急剧上升。由于电磁阀产品内部零件使用了四种不同材质的材料， 四种不同材料与热固性注塑材料在注塑过程中产生了热膨胀系数的差异，注塑冷却至常温后，材料收缩率的差异导致注塑嵌件与热固性注塑件间的结合部产生缝隙，导致电磁阀内部零件材质疏松而产生在高压情况下流体泄漏，这会使电磁阀使用产生很大的安全隐患。 因此，随着电磁阀应用的越来越广泛对电磁阀生产时的堵漏工艺要求也越来越高。脉冲流控制电磁阀用于汽车柴油发动机中，是高压注入计量式电控燃油系统的计量与计时的供油器，其原理是通过压力传感器和电子控制装置组成的数字电路闭环系统， 以计量和计时方式分配燃油进入喷油管，控制柴油喷射压力和喷射时间，达到控制柴油喷射量，与空气按可预见的合理比例混合后确保燃油充分燃烧，使发动机控制更稳定和高效。 目前的脉冲流控制电磁阀还需要在缝隙堵漏工艺方面，实现降低生产成本，满足环氧树脂批生产堵漏装置和工艺在IOOOpsi油压下无泄漏，确保产品密封性和安全性，满足电磁阀液压机械性能要求。环氧树脂是指分子两端含有环氧基的热固性树脂的总称，环氧树脂的品种很多， 通常有双酚A环氧树脂、双酚S环氧树脂、脂环族环氧树脂、酚醛环氧树脂等。为了解决电磁阀泄漏的问题，可以采用环氧树脂进行电磁阀堵漏工艺，操作是将电磁阀置于压力容器中， 采用真空泵吸附原理，将稀释的环氧树脂吸入压力容器中，以达到产品缝隙堵漏的目的。该方法虽能达到产品封堵泄漏之目的，但其生产效率极其低下，不能满足批量生产的要求；环氧树脂耗量为120克/件，成本相对较高；后道清洗工艺复杂，造成一定的环境污染。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术中存在的上述不足，提供了一种电磁阀批生产的环氧树脂堵漏工艺及装置，可以提高生产效率，满足批量生产的要求，而且降低了成本，并解决了因为清洗造成的环境污染问题，是一种绿色环保高效的技术。为实现以上目的，本发明提供了一种电磁阀批生产的环氧树脂堵漏工艺，包括如下步骤第一步，电磁阀产品固定，使电磁阀产品完全处在封闭容器中；第二步，开启真空泵抽至-0. 097MPa -0. IMPa ；第三步，然后启动液压泵至压力16kg 18kg ；第四步，将环氧树脂注入产品缝隙中；第五步，取出产品后，去除产品表面残留树脂；
第六步，放入烘箱使渗入到产品细缝及疏松部位的环氧树脂完成凝胶、固化，实现了对产品补漏作用。所述第四步中，将环氧述树脂注入产品缝隙中，且继续保压2小时，抽真空泵3小时报警切断电源。所述第六步中，放入烘箱依次在30度进行10小时、50度进行2小时以及80度进行2小时保温，使渗入产品细缝及疏松部位的环氧树脂完成凝胶、变为固态，实现了对产品补漏作用。本发明提供了一种电磁阀批生产的环氧树脂堵漏装置，包括工装板、机械夹具、液压泵、密封罩、真空泵、控制箱。所述工装板呈“几”字形，在该“几”字形的两边上安装有机械夹具，密封罩罩在工装板和机械夹具上，将工装板和机械夹具于外界密封，形成一个密封的容器。液压泵、真空泵独立于工装板设置并连接到控制箱，由控制箱控制。本发明为了解决电磁阀泄漏的问题，在目前无法解决注塑工艺缺陷情况下，开发并试制成功了电磁阀批生产的环氧树脂堵漏工艺及装置，达到了减少环氧树脂94 %废弃用量、减少环境污染、减低环氧树脂成本之目的。经对实现封堵的产品采用氮气28Kg/cm2在产品底平面加压，实验装置连同产品浸入水中进行20小时的测试，产品无一发生泄漏。采用本发明的技术方案，使环氧树脂原来用量120g/件减为15g/件，成本大大降低；同时也减少了环境污染；生产效率从原来的5小时/件缩短为3小时/件。
图1为本发明一个实施例采用的装置内部结构侧视图；图2为本发明一个实施例采用的装置内部结构正视图；图3为本发明一个实施例采用的装置外部结构示意图；图中工装板1、机械夹具2、液压泵3、密封罩4、真空泵5、控制箱6、数显压力表7、 凹槽8。
具体实施例方式以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明，以下的描述仅用于理解本发明技术方案之用，不用于限定本发明的范围。本发明提供了一种电磁阀批生产的环氧树脂堵漏装置，如图1所示，在本实施例采用的装置中，包括工装板1、机械夹具2、液压泵3、密封罩4、真空泵5、控制箱6。所述工装板1呈“几”字形，在该“几”字的凸出的两边上安装有机械夹具2，密封罩3罩在工装板 1和机械夹具2上，将工装板1和机械夹具2于外界密封，形成一个密封的容器。液压泵3、 真空泵5独立于工装板1设置并连接到控制箱6，由控制箱6控制具体的工作状态。所述工装板1上设有凹槽8，用于放置电磁阀。所述密封罩4上设置有把手，方便操作。所述的真空泵5连接有数显压力表7，可以直接观察具体的数值情况，便于控制。所述的控制箱6上设置有多个控制按钮，包括真空泵、液压泵加压，以及液压泵运行工装清洗等等。本发明提供了一种电磁阀批生产的环氧树脂堵漏工艺，在该实施例中
4
第一步，电磁阀产品固定在工装板的凹槽内，用机械夹具压紧产品并合上密封罩使产品完全处在封闭容器中；第二步，开启真空泵抽真空3小时至表压-0. 097MPa -0. IMPa，其中抽真空1小时报警，第三步，开启液压泵至压力16kg 18kg ；第四步，将环氧述树脂注入电磁阀产品缝隙中，继续保压2小时，抽真空泵3小时报警切断电源。第五步，取出电磁阀产品后，去除电磁阀产品表面残留树脂，第六步，放入烘箱依次在30度下保温10小时——50度下保温2小时——80度下保温2小时，使渗入电磁阀产品细缝及疏松部位的环氧树脂完成凝胶、变为固态，实现了对产品补漏作用。本发明采用氮气28Kg/cm2在电磁阀产品底平面加压，实验装置连同产品浸入水中，观察是否有气泡渗出，测试20小时，产品无一发生泄漏。电磁阀环氧堵漏工艺及堵漏工装设备的试制成功，使环氧树脂原来用量120g/件，实现15g/件，成本下降，减少环境污染， 避免操作者有害物质的伤害。
权利要求
1.一种电磁阀批生产的环氧树脂堵漏工艺，其特征在于包括如下步骤第一步，电磁阀产品固定，使电磁阀产品完全处在封闭容器中；第二步，开启真空泵抽至-0. 097MPa -0. IMPa ；第三步，启动液压泵至压力16kg 18kg ；第四步，将环氧树脂注入产品缝隙中；第五步，取出产品后，去除产品表面残留树脂；第六步，放入烘箱使渗入到产品细缝及疏松部位的环氧树脂完成凝胶、固化，实现了对产品补漏作用。
2.根据权利要求1所述的电磁阀批生产的环氧树脂堵漏工艺，其特征在于所述第四步中，将环氧述树脂注入产品缝隙中，且继续保压2小时，抽真空泵3小时报警切断电源。
3.根据权利要求1所述的电磁阀批生产的环氧树脂堵漏工艺，其特征在于所述第六步中，放入烘箱依次在30度进行10小时、50度进行2小时以及80度进行2小时保温，使渗入产品细缝及疏松部位的环氧树脂完成凝胶、变为固态，实现了对产品补漏作用。
4.一种电磁阀批生产的环氧树脂堵漏装置，其特征在于包括工装板、机械夹具、液压泵、密封罩、真空泵以及控制箱；所述工装板呈“几”字形，在该“几”字形的两边上安装有机械夹具，所述密封罩罩在所述工装板和机械夹具上，将工装板和机械夹具于外界密封，形成一个密封的容器；所述液压泵、真空泵独立于所述工装板设置并连接到控制箱。
5.根据权利要求4所述的电磁阀批生产的环氧树脂堵漏装置，其特征在于所述工装板上设有凹槽，用于放置电磁阀。
6.根据权利要求4所述的电磁阀批生产的环氧树脂堵漏装置，其特征在于所述密封罩上设置有把手。
7.根据权利要求4所述的电磁阀批生产的环氧树脂堵漏装置，其特征在于所述的真空泵连接有数显压力表。
8.根据权利要求4所述的电磁阀批生产的环氧树脂堵漏装置，其特征在于所述的控制箱上设置有多个控制按钮。
全文摘要
本发明公开一种电磁阀批生产的环氧树脂堵漏工艺及装置，包括如下步骤电磁阀产品固定，使电磁阀产品完全处在封闭容器中；开启真空泵抽至-0.097MPa～-0.1MPa；然后启动液压泵至压力16kg～18kg；将环氧树脂注入产品缝隙中；取出产品后，去除产品表面残留树脂；放入烘箱使渗入到产品细缝及疏松部位的环氧树脂完成凝胶、固化，实现了对产品补漏作用。所述装置包括工装板、机械夹具、液压泵、密封罩、真空泵以及控制箱。本发明可以提高生产效率，满足批量生产的要求，而且降低了成本，并解决了因为清洗造成的环境污染问题，是一种绿色环保高效的技术。
文档编号F16K31/06GK102192367SQ20091020007
公开日2011年9月21日 申请日期2010年3月13日 优先权日2010年3月13日
发明者周文磊, 孙新生, 柏家乐, 陈锡珍 申请人:上海仪表厂有限责任公司