专利名称：一种放气阀装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及压力测量技术领域，尤其是涉及一种放气阀装置。
背景技术：
耐震充油微压压力表(0. IMpa以下)是一种适用于测量介质强烈脉动或环境振动 较大场合的压力表。为了适应上述较恶劣的使用环境，通常向表内充油，使仪表对被测介 质和环境的震动有良好的缓冲阻尼和耐震性能，对表内的零部件也起到了润滑和防腐的作 用，延长了仪表的使用寿命。在耐震充油压力表的表壳内会充90%硅油(剩余10%空气)， 由于升降温时表壳内气体膨胀或收縮，会压迫膜盒使指针向下或向上转动，因此在检验和 使用时，需要使表壳内与大气相通，以保证对微小压力测量的准确性。 目前，我国各工业领域尤其是工矿化工对耐震充油微压压力表的应用越来越广泛 深入，对耐震充油微压压力表的制造改进也有了更高标准的要求。 现有的耐震充油压力表如图1所示，新耐震充油微压压力表表壳2'上的橡胶密封 塞r顶端具有空心凸起10'。当耐震充油微压压力表运输到目的地开始使用时，需要将所 述凸起10'剪掉，使耐震充油微压压力表内部与大气相通。 但是，耐震充油微压压力表在不使用或需要检修进行运输时，由于顶端的凸起已 经剪掉，为了不让硅油流出，只能将耐震充油压力表直立放置，给存放和运输造成很多限 制，且容易漏油。 进一步的，新耐震充油微压压力表的凸起在运输过程中容易被挤压破损，造成硅 油泄漏；由于耐震充油压力表是在室外工作，顶端的橡胶密封塞经长期暴晒和高低温交替 会快速老化开裂，雨雪水和灰尘会进入耐震充油微压压力表对硅油造成污染。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种放气阀装置，以解决现有耐震充油微压 压力表在剪掉顶端凸起后，在存放和运输过程中易漏油的问题。 本实用新型提供了一种放气阀装置，包括密封顶丝和具有通孔贯穿其上下的密封 塞；所述密封塞上端的通孔侧壁具有与所述密封顶丝的外螺纹相适应的内螺纹，所述密封 塞的下端具有与压力表表壳顶部开口的内螺纹相适应的外螺纹。 优选的，所述通孔包括所述密封塞上部的第一通孔和密封塞下部的第二通孔，所 述第一通孔的直径大于第二通孔的直径；则所述放气阀装置还包括密封套，所述密封套具 有贯穿其上下的第三通孔，所述密封套的上端塞在第一通孔中，所述密封套的下端塞在第 二通孔中，且所述密封套的上端和下端形成的台阶平面与所述密封塞的第一通孔和第二通 孔的台阶平面贴合；所述密封顶丝的下端呈圆锥体或半球体，以使所述密封顶丝与所述密 封套配合严密。 优选的，所述密封塞在第一通孔的侧壁上具有至少一个通气孔。 优选的，所述密封套为橡胶或聚四氟乙烯材质。[0012] 优选的，所述放气阀装置还包括密封垫，所述密封垫套在所述密封塞下端的外螺 纹上。 具体的，所述密封垫包括外环和内环，所述外环为带有卡槽的刚性环体，所述内环 卡在所述外环的卡槽上。 优选的，所述内环为橡胶或聚四氟乙烯材质。 本实用新型的放气阀装置，采用密封塞和密封顶丝，其中的密封顶丝可以旋入密 封塞，解决了耐震充油微压压力表在存放和运输过程中出现的易漏油的问题；通过使用密 封套加强密封塞和密封顶丝的气密性，实现对压力表内硅油的良好密封，在压力表不使用 或运输的过程中防止漏油事故的发生；而且，在第一通孔的侧壁上开有至少一个通气孔，可 以使压力表与外界大气相通，减小外界的雨雪水和灰尘进入压力表内的可能性，保护压力 表内的硅油不被污染；密封顶丝可以不从密封塞上取下，避免压力表在长期使用后找不到 密封顶丝的情况；另外，在密封塞和压力表表壳之间垫有密封垫，避免了硅油从密封塞和压 力表的接合处渗漏的可能。
图1是现有耐震充油微压压力表的橡胶密封塞的截面示意图； 图2是本实用新型的放气阀装置的使用示意图； 图3是本实用新型的放气阀装置的第一实施例的截面示意图； 图4是本实用新型的放气阀装置的第二实施例的截面示意图； 图5是本实用新型的放气阀装置的第三实施例的截面示意图。
具体实施方式为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，
以下结合附图和具
体实施方式对本实用新型实施例作进一步详细的说明。 第一实施例 本实施例提供了一种放气阀装置，所述放气阀装置安装在压力表上的状态如图2 所示。如图3所示，所述放气阀装置1包括密封顶丝10和密封塞20。 所述密封塞20具有贯穿其上下的通孔201。所述密封塞20上端的通孔201侧壁 具有与所述密封顶丝10的外螺纹相适应的内螺纹，所述密封塞20的下端具有与压力表表 壳2顶部开口的内螺纹相适应的外螺纹。 所述密封顶丝10的上端面上可以开有一字槽、十字槽或六角槽孔等，便于将密封 顶丝10向密封塞20内旋进或向外旋出。 所述密封塞20和密封顶丝10可以选用不锈钢或其他金属材质。 在平时使用时，将密封塞20上的外螺纹螺合到压力表表壳2顶部开口的内螺纹 上，以使压力表与大气相通，并且也便于添加硅油。在不使用或准备运输时，将密封顶丝10 旋入密封塞20内。这样，即使压力表水平放置，有密封顶丝10堵在密封塞20的上端开口， 因此可以挡住压力表内的硅油，不怕挤压，便于压力表的存放和运输。 本实施例通过使用密封塞和密封顶丝，其中的密封顶丝可以旋入密封塞，解决了 耐震充油微压压力表在存放和运输过程中出现的易漏油的问题。[0029] 第二实施例 本实施例提供了一种放气阀装置，如图4所示，与第一实施例相比，本实施例的放 气阀装置l还包括密封套30。 所述密封塞20上的通孔201包括所述密封塞20上部的第一通孔2011和密封塞 20下部的第二通孔2012。优选的，第一通孔2011和第二通孔2012均为圆形通孔，第一通 孔2011的直径大于第二通孔2012的直径。 所述密封套30具有贯穿其上下的第三通孔301，所述密封套30的上端塞在第一 通孔2011中，所述密封套30的下端塞在第二通孔2012中，且所述密封套30的上端和下端 形成的台阶平面302与所述密封塞20的第一通孔2011和第二通孔2012的台阶平面(图 中未示出)贴合。所述密封套30可以为橡胶或聚四氟乙烯等材质，优选为聚四氟乙烯。所 述密封套30可以通过油压机冲压到第一通孔2011和第二通孔2012的台阶平面上，使密封 套30的上端塞在第一通孔2011中，密封套30的下端塞在第二通孔2012中，然后，使用角 刀修整密封套30，使其上边缘平整。 所述密封顶丝10的下端可以呈圆锥体或半球体等，以使所述密封顶丝10与所述 密封套30配合严密。在密封顶丝10与密封套30密封压紧时，密封顶丝10的下端曲面与 密封套30的第三通孔301上端口严密配合，有效防止硅油的泄漏。在密封顶丝IO离开密 封套30后，经过油压机冲压后的密封套30不会随密封顶丝10 —起在密封塞20内移动，稳 定可靠。 优选的，所述密封塞20在第一通孔2011的侧壁上具有至少一个通气孔202。 在实际使用时，需将密封塞20上的外螺纹螺合到压力表表壳2顶部开口的内螺纹 上。平时测量应用中，密封顶丝10和密封套30彼此不接触，压力表通过第一通孔2011侧 壁上的至少一个通气孔202与外界大气相通，这样既保证了测量值的准确，也能够减小压 力表与外界通气的开口，大大减少了雨雪水和灰尘进入压力表内的可能性，保护压力表内 的硅油不被污染；同时，密封顶丝10可以不从密封塞20上完全取下(可以将密封塞20的 第一段内螺纹机械破坏掉，这样密封顶丝10就出不来了 )，避免使用一段时间后，在不使用 压力表或需要运输压力表时找不到密封顶丝10的情况。在不使用压力表或需要运输压力 表时，将密封顶丝10旋紧，与密封套30配合就可以防止表内硅油的泄漏。 通过在密封塞20和密封顶丝10之间增加密封套30，可以进一步提高密封塞20和 密封顶丝10的气密性。 本实施例的放气阀装置，使用密封套加强密封塞和密封顶丝的气密性，实现对压 力表内硅油的良好密封，在压力表不使用或运输的过程中防止漏油事故的发生；而且，在第 一通孔的侧壁上开有至少一个通气孔，可以使压力表与外界大气相通，减小外界的雨雪水 和灰尘进入压力表内的可能性，保护压力表内的硅油不被污染；密封顶丝可以不从密封塞 上取下，避免压力表在长期使用后找不到密封顶丝的情况。 第三实施例 本实施例提供了一种放气阀装置，如图5所示，与第二实施例相比，本实施例的放 气阀装置l还包括密封垫40。 所述密封垫40套在所述密封塞20下端的外螺纹上。密封垫40包括外环401和 内环402，所述外环401为带有卡槽的刚性环体，内环402卡在外环401的卡槽上。所述外
5环401可以为不锈钢或其他金属材质，内环402可以为橡胶或聚四氟乙烯等材质。 由于使用时，密封塞20下端的外螺纹穿过密封垫40螺合到压力表表壳2顶部开 口的内螺纹上。当密封塞20螺紧时，由于受密封垫40外环401的限制，内环402不会在水 平方向扩张，只能沿垂直方向膨胀，由此使密封塞20和压力表壳2之间的密封性更好，避免 了硅油从密封塞和压力表的接合处渗漏的可能。 优选的，密封顶丝10、密封塞20、密封垫40的外环401采用不锈钢材质，密封套30
和密封垫40的内环402采用聚四氟乙烯材质。由于现有的压力表顶端的橡胶密封塞经长
期暴晒和高低温交替会快速老化开裂，而本实用新型的放气阀装置采用不锈钢和聚四氟乙
烯材质，能够适应艰苦的室外工作环境，长期使用也不会开裂或脱落造成漏油。 本实施例的放气阀装置，使用密封套加强密封塞和密封顶丝的气密性，实现对压
力表内硅油的良好密封，在压力表不使用或运输的过程中防止漏油事故的发生；而且，在第
一通孔的侧壁上开有至少一个通气孔，可以使压力表与外界大气相通，减小外界的雨雪水
和灰尘进入压力表内的可能性，保护压力表内的硅油不被污染；密封顶丝可以不从密封塞
上取下，避免压力表在长期使用后找不到密封顶丝的情况；另外，在密封塞和压力表表壳之
间垫有密封垫，避免了硅油从密封塞和压力表的接合处渗漏的可能。 当然，上述三个实施例是较优选的实施例，本领域技术人员可以根据本实用新型 的思想，对上述三个实施例中公开的技术特征进行合理的组合和删减，进而衍生出大量的 实施例。本实用新型还可适用于各种类似的充油耐震形式的压力表中。 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实 体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存 在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语"包括"、"包含"或者其任何其他变体意在涵 盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要 素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句"包括一个......"限定的要素，并不排
除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范
围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实
用新型的保护范围内。
权利要求一种放气阀装置，其特征在于，包括密封顶丝和具有通孔贯穿其上下的密封塞；所述密封塞上端的通孔侧壁具有与所述密封顶丝的外螺纹相适应的内螺纹，所述密封塞的下端具有与压力表表壳顶部开口的内螺纹相适应的外螺纹。
2. 如权利要求1所述的放气阀装置，其特征在于，所述通孔包括所述密封塞上部的第 一通孔和密封塞下部的第二通孔，所述第一通孔的直径大于第二通孔的直径；则所述放气阀装置还包括密封套，所述密封套具有贯穿其上下的第三通孔，所述密封 套的上端塞在第一通孔中，所述密封套的下端塞在第二通孔中，且所述密封套的上端和下 端形成的台阶平面与所述密封塞的第一通孔和第二通孔的台阶平面贴合；所述密封顶丝的下端呈圆锥体或半球体，以使所述密封顶丝与所述密封套配合严密。
3. 如权利要求2所述的放气阀装置，其特征在于，所述密封塞在第一通孔的侧壁上具 有至少一个通气孔。
4. 如权利要求2或3所述的放气阀装置，其特征在于，所述密封套为橡胶或聚四氟乙烯 材质。
5. 如权利要求1所述的放气阀装置，其特征在于，所述放气阀装置还包括密封垫，所述 密封垫套在所述密封塞下端的外螺纹上。
6. 如权利要求5所述的放气阀装置，其特征在于，所述密封垫包括外环和内环，所述外 环为带有卡槽的刚性环体，所述内环卡在所述外环的卡槽上。
7. 如权利要求6所述的放气阀装置，其特征在于，所述内环为橡胶或聚四氟乙烯材质。
专利摘要本实用新型公开了一种放气阀装置，包括密封顶丝和具有通孔贯穿其上下的密封塞；所述密封塞上端的通孔侧壁具有与所述密封顶丝的外螺纹相适应的内螺纹，所述密封塞的下端具有与压力表表壳顶部开口的内螺纹相适应的外螺纹。本实用新型的放气阀装置，采用密封塞和密封顶丝，解决了耐震充油微压压力表在存放和运输过程中出现的易漏油的问题。
文档编号F16K13/00GK201487308SQ200920173020
公开日2010年5月26日 申请日期2009年8月27日 优先权日2009年8月27日
发明者白大成, 韩书华 申请人:北京布莱迪仪器仪表有限公司