专利名称：组装式阀芯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高压减压阀的阀芯。
背景技术：
中国专利CN101105231A于2008年01月16日公开了一种用于控制管道流体开、 关阀门的阀芯。它是在阀芯套(1)的中孔内，转动连有阀芯轴(2)；在所述阀芯轴(2)上设 有通孔的至少一端，与阀芯套(1)上设有的通孔相连通；在所述阀芯轴(2)的端面上，设有 连接转动体(3)。阀芯套(1)和阀芯轴(2)分别由陶瓷材料构成。中国专利CN 2703174Y于2005年06月01日公开了一种阀芯，其特点是阀芯的大 头内钻有轴向孔与阀芯中部的横孔相连，在小头内的深孔中有减压装置；手柄内的钢销不 能自然滑出。高压减压阀的阀口动态密封——阀芯是阀门质量的关键，非金属与金属件组成阀 芯，以往设计上考虑其两种材料之间的密封是粘合方法，模压工艺是最可靠的方法。前述阀芯上的非金属密封件都是采用加温加压模压成型方法，为了确保模压质 量，模压件的母体金属件，需吹沙清洗，模压过程中工艺要求高，一模一产品，工作效率低， 而最后模压的成品质量检查困难，历来是减压阀生产的瓶颈。
实用新型内容针对现有技术的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出一种以组装方 式替代了模压方式的组装式阀芯。本实用新型从设计上改变了加工方法，将阀芯上非金属 密封件设计成单独得零件，多个零件组装成阀芯，非金属与金属件之间的密封采用工程上 普遍、简单的0形圈的密封方式，将复杂的阀芯加工工艺改变成简单的零件组装件。为了解决上述技术问题，本实用新型提供的组装式阀芯，包括阀杆、螺钉、0形密封 圈、外套和密封材料，密封材料装入阀杆并用0形密封圈密封，螺钉和外套将密封材料固定 在阀杆上。优选地，本实用新型上述组装式阀芯中，密封材料与阀杆用端面密封、侧面密封或 压紧密封材料自身密封。相对于现有技术，本实用新型属于高压减压阀的阀芯中间有通气孔的阀门密封 件，属于流体执行元件的密封结构设计，简便了减压阀的阀芯设计和制造，提高了产品质量 和生产周期，降低了生产成本。
图1是本实用新型耐高压组装式阀芯的结构示意图。其中1为阀杆；2为螺钉；3为0形密封圈；4为外套；5为密封材料。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，进一步阐述本实用新型。这些实施例应理解为仅用 于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的保护范围。在阅读了本实用新型记载的内容 之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落 入本实用新型权利要求所限定的范围。如图1所述，本实用新型优选实施例提供的耐高压组装式阀芯，包括阀杆1、螺钉 2、0形密封圈3、外套4和密封材料5。密封材料5套上0形密封圈3，塞入阀杆1，外套4与 阀杆1螺纹连接，外套4的端面与密封材料5端面贴合，螺钉2再装上，螺钉2的端面与密 封材料5端面贴合，五个零件组装成阀芯。下面进一步对本实用新型的工作过程进行描述。如图1所示，密封材料5与外界接触的端面是阀门密封面，0形密封圈3起到了密 封作用，阻止了阀芯外界的高压气体。0形密封圈3起到了以往模压阀芯的非金属和金属件 的粘合密封作用。
权利要求一种组装式阀芯，其特征是，包括阀杆[1]、螺钉[2]、O形密封圈[3]、外套[4]和密封材料[5]，密封材料[5]装入阀杆[1]并用O形密封圈[3]密封，螺钉[2]和外套[4]将密封材料[5]固定在阀杆[1]上。
2.根据权利要求1所述的组装式阀芯，其特征是，密封材料[5]与阀杆[1]用端面密 封、侧面密封或压紧密封材料[5]自身密封。
3.根据权利要求1所述的组装式阀芯，其特征是，外套与阀杆螺纹连接，外套的端面与 密封材料端面贴合，螺钉的端面与密封材料端面贴合。
专利摘要本实用新型公开了一种组装式阀芯，包括阀杆[1]、螺钉[2]、O形密封圈[3]、外套[4]和密封材料[5]，密封材料[5]装入阀杆[1]并用O形密封圈[3]密封，螺钉[2]和外套[4]将密封材料[5]固定在阀杆[1]上。本实用新型解决了以往阀芯采用模压件的质量和成本问题。
文档编号F16K51/00GK201621366SQ20092028707
公开日2010年11月3日 申请日期2009年12月31日 优先权日2009年12月31日
发明者潘振兴, 郭正柔 申请人:上海航天动力科技工程有限公司