专利名称：空壁螺旋消音管材及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种消音管材及其制备方法，尤其是空壁螺旋消音管材及其制造方法。
背景技术：
目前，随着建筑业的发展，市场上建筑材料也越来越多，各式各样的建筑材料丰富 着市场，以满足人们的需求，现有的排水管材大多是传统的单层结构，其抗压强度低，抗冲 击力弱，消音效果较差，不能满足人们的需求，有些排水管材结构进一步的改进，在其内壁 上设置有若干螺旋状突起，使得液体在管内通过时，顺着螺旋状突起而呈螺旋状落下，在管 子的中心形成一气柱，具有一定的消音作用，但消音效果并不理想。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有双重消音效果、生产工艺 简单的空壁螺旋消音管材及其制备方法，它抗压强度大，抗冲击力强，消音效果好。本发明的目的通过以下技术方案来实现空壁螺旋消音管材，它包括外管体、内管 体和若干个沿内管体内表面呈连续螺旋状的螺旋筋组成，螺旋筋截面为三角形，外管体和 内管体通过连接筋组成一个整体，连接筋之间形成若干个气孔，贯穿于管材两端。空壁螺旋消音管材的制备方法，其特征在于它包括以下步骤A、塑化用塑料挤出机对塑料原料进行塑化；B、管胚制作将塑化后的塑料挤入模具内，分别形成内外两层管壁和它们之间的 连接筋和气孔，同时使用与上述的挤出机并列的螺旋成型机驱动其上带有三角形凹槽的模 具芯棒连续旋转，在内层管壁内壁上形成螺旋筋，制得管胚；C、定型在牵引机的牵引下管胚通过定形装置冷却定型；D、成品制作牵出锯割，即得成品。本发明的优点是结构简单，设计新颖，抗压强度大，抗冲击力强，消音效果好，且 生产工艺简单
图1为本发明的截面中，1-外管体，2-内管体，3-螺旋筋，4-连接筋，5-气孔
具体实施例方式下面结合附图对本发明做进一步的描述如图1所示，它包括外管体1、内管体2 和若干个沿内管体内表面呈连续螺旋状的螺旋筋3组成，螺旋筋3截面为三角形，外管体1 和内管体2通过连接筋4组成一个整体，连接筋4之间形成若干个气孔5，贯穿于管材两端。在使用过程中，在管材内壁螺旋筋的导流作用下，水流沿管壁螺旋状下落，排水管材中央形成畅通的空气柱提高通气能力，降低管内压力，增大排水能力，防止地漏水封的破 坏，横管排入立管的水流沿切线方向流入，避免进水水流与立管水流碰撞，保证立管水流螺 旋状下落，形成较为密实的旋转水流，极大地降低管道系统噪音，蜂窝状的中空隔层更进一 步阻隔排水时产生的噪音，使管材具有双重消音效果其制备方法如下A、塑化用塑料挤出机对塑料原料进行塑化；B、管胚制作将塑化后的塑料挤入模具内，分别形成内外两层管壁和它们之间的 连接筋和气孔，同时使用与上述的挤出机并列的螺旋成型机驱动其上带有三角形凹槽的模 具芯棒连续旋转，在内层管壁内壁上形成螺旋筋，制得管胚；C、定型在牵引机的牵引下管胚通过定形装置冷却定型；D、成品制作牵出锯割，即得成品。
权利要求
一种空壁螺旋消音管材，用于建筑物内排水管路，其特征在于它包括外管体(1)、内管体(2)和若干个沿内管体(2)内表面呈连续螺旋状的螺旋筋(3)组成，外管体(1)和内管体(2)通过连接筋(4)组成一个整体，连接筋(4)之间形成若干个气孔(5)，贯穿于管材两端。
2.根据权利要求1所述的空壁螺旋消音管材，其特征在于所述的螺旋筋(3)截面为 三角形。
3.—种空壁螺旋消音管材的制备方法，其特征在于它包括以下步骤A、塑化用塑料挤出机对塑料原料进行塑化；B、管胚制作将塑化后的塑料挤入模具内，分别形成内外两层管壁和它们之间的连接 筋和气孔，同时使用与上述的挤出机并列的螺旋成型机驱动其上带有三角形凹槽的模具芯 棒连续旋转，在内层管壁内壁上形成螺旋筋，制得管胚；C、定型在牵引机的牵引下管胚通过定形装置冷却定型；D、成品制作牵出锯割，即得成品。
全文摘要
本发明公开了一种空壁螺旋消音管材及其制备方法，它包括外管体(1)、内管体(2)和若干个沿内管体(2)内表面呈连续螺旋状的螺旋筋(3)组成，螺旋筋(3)截面为三角形，外管体(1)和内管体(2)通过连接筋(4)组成一个整体，连接筋(4)之间形成若干个气孔(5)，贯穿于管材两端。空壁螺旋消音管材制备方法，它包括对塑料原料塑化、管坯制作、定型、成品制作等步骤。本发明的优点是结构简单，设计新颖，抗压强度大，抗冲击力强，消音效果好，且生产工艺简单。
文档编号F16L55/033GK101799096SQ201010151590
公开日2010年8月11日 申请日期2010年4月19日 优先权日2010年4月19日
发明者赵奇耀 申请人:崇州市岷江塑胶有限公司