专利名称：一种耐高温管道气热交换结构的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种耐高温管道气热交换结构的制造方法，属于耐高温金属结构制造技术领域。
背景技术：
目前，多种类型及型号的高温补偿器，主要应用于石油、化工、矿山、电力等各领域的管道气热交换处，温度高档可达到1200摄氏度以上，由于热胀冷缩的原理，现有的产品在耐高温、耐高压、耐腐蚀、柔软性及伸缩性方面均存在一些弊病，效果不理想，不能起到很好的保护作用，因此本发明针对，目前同类产品的不足，提供一种耐高温管道气热交换结构的制造方法，该结构体积轻小、使用方便，可广泛应用于多个领域的管道气热交换处。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种耐高温管道气热交换结构的制造方法，解决现有同类产品存在的不足和缺陷。技术方案一种耐高温管道气热交换结构的制造方法，通过下述技术方案得以实现此结构由内外两层构成，内层为耐高温的材料层，外层为一种高熔点的金属管材，其内层的高温材料的主要成分为高铝纤维、磷酸盐、耐火骨粉、耐火浇注料，混合浇注而成，本发明采用灌注的方法将耐高温的混合原料粘合在管材内壁，使其成为内外两层机构，可灵活的应用于管道气热交换处。本发明的优点本发明具有了耐高温、耐高压，密封性、伸缩性强等优点，制备工艺简单易行，不易老化，可广泛应用于化工、石油、真空设备等多领域的管道气热交换处，是一种理想的高温补偿机构。下面结合实施例具体阐述本发明的制造方法。 实施例—种耐高温管道气热交换结构的制造方法，此结构由内外两层构成，内层为耐高温的材料层，外层为一种高熔点的金属管材，其内层的高温材料的主要成分按重量百分比， 分别取高铝纤维25%、磷酸盐35%、耐火骨粉40%、耐火浇注料10%，均勻混合，搅拌，将搅拌后的混合粘稠材料，采用灌注的方法粘合在管材内壁，管材可选用耐高温的钨管等金属管材，即制成。本发明的制备方法，简单易行，且不易老化，使用寿命长，应用领域广泛，适宜推广使用。
权利要求
1. 一种耐高温管道气热交换结构的制造方法，其特征在于此结构由内外两层构成， 内层为耐高温的材料层，外层为一种高熔点的金属管材，其内层的高温材料的主要成分为高铝纤维、磷酸盐、耐火骨粉、耐火浇注料，混合浇注而成，
全文摘要
本发明是一种耐高温管道气热交换结构的制造方法，此结构由内外两层构成，内层为耐高温的材料层，外层为一种高熔点的金属管材，其内层的高温材料的主要成分为高铝纤维、磷酸盐、耐火骨粉、耐火浇注料，混合浇注而成，本发明采用灌注的方法将耐高温的混合原料粘合在管材内壁，本发明具有了耐高温、耐高压，密封性、伸缩性强等优点，可广泛应用于化工、石油、真空设备等多领域的管道气热交换处，是一种理想的高温补偿机构。
文档编号F16L51/00GK102454853SQ201010529138
公开日2012年5月16日 申请日期2010年11月3日 优先权日2010年11月3日
发明者赵强 申请人:赵强