专利名称：紧固件、与其配合的驱动件及成型该紧固件的冲子的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种紧固件、与该紧固件配合的驱动件及成型该紧固件的冲子。
背景技术：
在现代机械制造中，机构件之间经常通过紧固件相互连接。常见的紧固件包括内六角螺钉、内六角花形螺钉、十字槽型螺钉、一字槽型螺钉等，该类紧固件通常包括螺纹部及设于该螺纹部一端的头部，该头部上远离螺纹部的端面上大致中部位置处对应凹设有拆卸槽。这些紧固件都已经逐渐成为业内通用的标准件，使用时通过与这些紧固件配套的拆卸工具如梅花起子、一字螺丝刀，十字螺丝刀等一起使用，可轻易、快速地拆卸，从而实现紧固件所紧固的多个机构件的相互固定或分离。但是，对于一些结构特殊或装配有特殊需求的装置，要求采用紧固件紧固后不易拆卸，此时，传统的标准紧固件就无法满足装配要求。
发明内容
鉴于上述情况，有必要提供一种不易拆卸的紧固件，并提供一种与该紧固件配合的驱动件及成型该紧固件的冲子。一种紧固件，其包括螺纹部及同轴相接于螺纹部一端的头部，该头部开设有多个拆卸槽，该多个拆卸槽沿径向方向布设于头部的周缘，且该多个拆卸槽互不连通。一种驱动件，其包括杆部及驱动部，其中驱动部具有与上述紧固件的拆卸槽结构相匹配的外轮廓。—种冲子，其具有冲头，且该冲头具有与上述紧固件的拆卸槽结构相匹配的外轮廓。由于紧固件上的拆卸槽设于头部的周缘且互不连通，因而使用普通的拆卸工具如梅花起子、一字螺丝刀、十字螺丝刀等不能配合或者没有着力点从而不易将其拆下，因而满足了结构特殊或装配有特殊需求的装置的防拆卸要求。
图1为本发明实施方式的紧固件和驱动件的立体图。图2为图1中紧固件的立体图。图3为图i中驱动件的立体图。图4为成型图1中紧固件的冲子的立体图。主要元件符号说明紧固件100头部11螺纹部13弧形端面111拆卸槽113螺纹131侧壁1131连接壁1132底壁1133驱动件200杆部21驱动部23主体211握持部213驱动齿231配合面2311抵持侧面2313顶面2315冲子300本体31冲头33凹槽331冲压刃33具体实施例方式下面将结合附图及具体实施方式
对本发明的紧固件、与该紧固件配合使用的驱动件及成型该紧固件的冲子作进一步的详细说明。请参阅图1及图2，紧固件100包括头部11及与头部11相连的螺纹部13。头部11呈大致圆盘状，其与螺纹部13同轴相接。头部11远离螺纹部13的一端为弧形端面111，弧形端面111上开设有多个拆卸槽113。多个拆卸槽113沿径向方向均勻布设于头部11的周缘，且每个拆卸槽113远离头部11中央的一端分别与头部11的周缘相通，另一端分别沿径向方向延伸至头部11的中轴线附近，但不相交于头部11的弧形端面 111的中轴线上，即多个拆卸槽113互不连通。在本实施方式中，头部11包括四个拆卸槽 113，四个拆卸槽113均勻布设于头部11的弧形端面111上邻近周缘位置处，两两相对，且互不连通。每个拆卸槽113呈条状，包括与头部11的径向方向平行的两个侧壁1131、一个连接壁1132以及一个底壁1133。连接壁1132呈大致半圆弧状，其两端分别与两个侧壁1131 的朝向头部11的中轴线方向的一端圆弧过渡连接。底壁1133与两侧壁1131及连接壁1132 均为圆角平滑连接。螺纹部13为杆状结构，其上开设有螺纹131。在本实施方式中，弧形端面111朝远离螺纹部13的方向凸起。请参阅图1及图3，与紧固件100配合使用的驱动件200包括杆部21及设于杆部 21末端的驱动部23。杆部21呈大致阶梯轴状，包括主体211及连接于主体211 —端的握持部213。驱动部23大致呈圆柱体状，其相对握持部213轴向凸设于主体211的另一端，驱动部23的轴径尺寸大于主体211的轴径尺寸。驱动部23的末端面上对应头部11上的多个拆卸槽113沿径向方向凸设有多个驱动齿231。在本实施方式中，驱动部23包括四个驱动齿幻1，该四个驱动齿231均勻布设于驱动部23的末端面上且邻近周缘位置处，两两相对。每个驱动齿231均呈条形块状，且结构与头部11上的拆卸槽113相互匹配。每个驱动齿231对应紧固件100的一个拆卸槽113的连接壁1132、二个侧壁1131以及底壁1133分别设有大致半圆弧形的配合面2311、与配合面2311的两端相互连接的二个抵持侧面2313 以及顶面2315，配合面2311与两抵持侧面2313为圆角连接，顶面2315与配合面2311及两抵持侧面^313均为圆角连接。请参阅图4，用于成型紧固件100的冲子300包括本体31及从本体31 —端凹陷形成的冲头33。本体31为圆柱体结构，当然也可为横截面为矩形或其他形状的杆状结构。 冲头33的具体结构与紧固件100的头部11的拆卸槽113结构相对应，其包括于凹槽331、 以及设于凹槽331周壁上的多个齿状结构的冲压刃332。冲压刃332沿圆周方向均勻分布。 冲压刃332的两侧与凹槽331周壁及底壁平滑连接。本实施方式中，冲压刃332数目为四个，均布于凹槽331的周壁处，且两两相对。请同时参阅图1至图4，当使用驱动件200驱动紧固件100时，驱动件200的驱动部23插入紧固件100的头部11的拆卸槽113内，其中驱动部23的配合面2311与紧固件 100的连接壁1132配合。抵持侧面2313与侧壁1131相互配合并通过驱动齿231对侧壁 1131施加圆周方向的抵推力，从而使紧固件100与驱动件200同步转动。4/4页使用冲子300成型紧固件100时，利用冲头33对头部11进行冲压，进而成型出头部11的拆卸槽113。可以理解，紧固件100的拆卸槽113的数量并不限于本实施方式中的四个，其也可以三个或者五个、六个等，拆卸槽113的具体数量多少可根据设计的实际需求而定。对应地，驱动件200的驱动齿231的具体数量也并不限于本实施方式中的四个，其也可以为、三个、五个或者六个等，驱动齿231的具体数量多少及结构与其配合使用的紧固件100的拆卸槽113的数量和结构对应。同理，冲子300的冲压刃332的数量也并不限于本实施方式中的四个，其也可以是三个、五个或者六个等，冲压刃332的具体数量多少及结构与其待冲压的的紧固件100的拆卸槽113的数量和结构对应。由于紧固件100上的拆卸槽113不相交于头部11的中轴线，因而使用普通的拆卸工具如梅花起子、一字螺丝刀、十字螺丝刀等无法将其拆下，从而满足了结构特殊或装配有特殊需求的装置的防拆卸要求。另外，由于驱动件200的驱动齿231与紧固件100的拆卸槽113配合，而拆卸槽113沿径向方向布设于头部的周缘，故拆卸时力臂较长，使用较小的力可以产生较大的力矩，从而具有省力的功效。驱动件200的驱动齿231的抵持侧面2313 抵持于拆卸槽113的侧壁1131以驱动紧固件100转动时，抵持侧面2313与侧壁1131为面接触且驱动角为0度，因此可传递最大扭矩，具有较高驱动效率。拆卸槽113的底壁1133与侧壁1131及连接壁1132均为平滑连接，易使不匹配的拆卸工具滑出拆卸槽113内，具有一定的防拆卸功能，另外，其也可防止应力集中，减少与驱动件200配合时的磨损与刮擦。另外，通过设置多个拆卸槽113可以减少每个拆卸槽113承受的作用力，从而减少拆卸过程中的磨损，延长使用寿命。可以理解，驱动件200的杆部也可为曲拐状，其上的握持部213与主体211同轴连接。另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。
权利要求
1.一种紧固件，其包括螺纹部及同轴相接于所述螺纹部一端的头部，所述头部开设有多个拆卸槽，其特征在于所述多个拆卸槽沿径向方向布设于头部的周缘，且多个拆卸槽互不连通。
2.如权利要求1所述的紧固件，其特征在于所述头部形成有一弧形端面，所述拆卸槽开设于所述弧形端面上。
3.如权利要求1所述的紧固件，其特征在于所述拆卸槽远离头部的中央的一端与所述头部的周缘相通。
4.如权利要求1所述的紧固件，其特征在于所述多个拆卸槽均勻布设于所述头部的周缘上。
5.如权利要求2所述的紧固件，其特征在于每个拆卸槽包括与所述头部径向平行的两个侧壁、连接壁及底壁，所述连接壁呈大致半圆弧状，其两端分别与所述两个侧壁圆弧过渡连接。
6.如权利要求5所述的紧固件，其特征在于所述底壁与所述侧壁及所述连接壁平滑连接。
7.如权利要求6所述的紧固件，其特征在于所述连接壁、侧壁以及底壁与所述头部的弧形端面平滑连接。
8.—种驱动件，其包括杆部及与杆部相连的驱动部，其特征在于所述驱动部具有与权利要求1至7中任意一项所述紧固件的拆卸槽结构相匹配的外轮廓。
9.一种冲子，其具有冲头，其特征在于所述冲头具有与权利要求1至7中任意一项所述紧固件的拆卸槽结构相匹配的外轮廓。
10.如权利要求9所述的冲子，其特征在于所述冲子还包括本体，所述冲头凹设于所述本体的一端且包括凹槽以及设于所述凹槽的周壁上的多个齿状结构的冲压刃。
全文摘要
一种紧固件，其包括螺纹部及同轴相接于螺纹部一端的头部，该头部开设有多个拆卸槽，该多个拆卸槽沿径向方向布设于头部的周缘，且该多个拆卸槽互不连通。本发明还提供一种与紧固件配合的驱动件及成型该紧固件的冲子。由于紧固件上的拆卸槽设于头部的周缘且互不连通，因而使用普通的拆卸工具如梅花起子、一字螺丝刀、十字螺丝刀等不能配合或者没有着力点从而不易将其拆下，因而满足了结构特殊或装配有特殊需求的装置的防拆卸要求。
文档编号F16B41/00GK102562754SQ201010609110
公开日2012年7月11日 申请日期2010年12月28日 优先权日2010年12月28日
发明者张光峰 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司