专利名称：一种管材连接装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种连接结构，尤其涉及一种管材连接装置。
背景技术：
现有的管材连接装置，一般采用角码连接，加上螺丝连接就决定角码在运输或搬 动过程中螺丝容易出现松动，而导致连接不牢固。用无影胶连接，这样会造成整体体积大， 不利于搬运。专利号为200480010752. 0中所述的一个用于连接一个家具形支架的连接元件， 该连接元件具有多个从一个中心元件伸出的耦联元件用于与管状支杆连接。至少一个耦联 元件具有一个旋转圆柱形的基本形状，该基本形状，该形状具有至少一个耦联空隙，其中一 个耦联空隙通过一个基本上垂直于圆柱体轴线延伸的横槽并通过一个平行于圆柱体轴线 的从耦联元件的一个端面一直通向横槽的纵向槽构成。支杆端部有止锁元件，它从管壁开 始在径向上伸进管的中腔里面。横槽对止锁元件进行轴向定位，从而把支杆固定在中心元 件上。此种技术方案采用卡式定位，连接不够牢固；并且止锁元件的位置决定了耦联元件的 位置，使用起来极其不方便。一种能够克服上述缺陷，极其拆装方便、结构牢固、定位准确的管材连接装置可以 解决上述问题。
实用新型内容本实用新型的主要目的在于提供一种拆装方便、结构牢固、定位准确的管材连接
直ο为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下—种管材连接装置，包括中心元件和连接管；所述中心元件伸出至少两个连接头， 其特征在于所述中心元件与连接管套接配合，所述连接头与连接管套接配合，所述中心元 件和连接头的形状相同，所述连接头与连接管通过定位件固定。作为本实用新型的一种实施方式，所述连接头为空心锥台。作为本实用新型的一种实施方式，所述空心锥台的外径截面由八条边封闭而成， 其中四条边为线段，另外四条边为圆弧，所述四条圆弧具有同一圆心，每条所述线段边两端 连接所述圆弧，每条所述圆弧边两端连接所述线段。作为本实用新型的一种实施方式，所述外径截面，其中线段边长度大于圆弧边长度。作为本实用新型的一种实施方式，所述连接管管壁上设置有贯穿壁厚的定位件插 入孔，所述定位件插入孔延伸至连接头的内管壁。作为本实用新型的一种实施方式，所述定位件插入孔为定位孔，定位件与定位孔 相配合。作为本实用新型的一种实施方式，所述相邻的连接头之间设置有支片，所述支片
3上设置有一圆孔。作为本实用新型的一种实施方式，所述中心元件与连接头连接处设置有两个凸 台，与中心元件连接的凸台直径大于与连接头连接的凸台直径。作为本实用新型的一种实施方式，所述中心元件与所述连接头的轴线分别相互垂直。作为本实用新型的一种实施方式，所述连接头外径与连接管内径尺寸相同。更进一步地，作为本实用新型的一种实施方式，所述管材连接装置的使用过程如 下先将中心元件放在桌面，然后把连接管对准配合到连接头上，以使连接管的一端达到连 接件的凸台，并使连接头上的定位孔与连接管上的定位件插入孔对准，最后把定位件放进 去，并紧固。其余连接管与连接件的使用过程同上。采用本实用新型提供的管材连接装置，具有如下优点1、连接头外径截面与连接管内径截面尺寸相同，并且一组对边长度大于另一组对 边长度，这使得本实用新型提供的管材连接装置结构简单、成本低廉。2、连接管与连接件套接配合最大限度地简化了用户操作步骤、超级简单易用、拆 卸方便。3、连接管与连接件套接配合后通过螺钉固定实现轴向定位，简单易操作。4、中心元件与连接管套接配合，不用其他零件固定。因为在重力和压力作用下，中 心元件与连接管套接配合可以达到紧固效果。5、从中心元件伸出的连接件可以在一个平面上设置多个，并且连接件之间的角度 可以任意设置，实现一个平面内伸出两个、三个、四个甚至多个连接件。
图1为本实用新型提供的第一实施例示意图；图2为本实用新型提供的连接管截面示意图；图3为本实用新型提供的连接管实施例；图4为本实用新型提供的第二实施例示意图；图5为本实用新型提供的第二实施例俯视图；图6为本实用新型提供的第三实施例示意图；图7为本实用新型提供的第三实施例俯视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述。附图标记中心元件(1)连接头(11)定位孔(13)连接头(15)支片(17)[0038]连接管(2)定位件插入孔(21)定位件(3)实施例1如图1所示，本实用新型提供的一种管材连接装置，一种管材连接装置，包括中心 元件⑴和连接管⑵；所述中心元件⑴伸出至少两个连接头(15)，其特征在于所述中 心元件(1)与连接管(2)套接配合，所述连接头(15)与连接管(2)套接配合，所述中心元 件(1)和连接头(15)的形状相同，所述连接头(15)与连接管(2)通过定位件(3)固定。所述连接头(15)为空心锥台。所述空心锥台的外径截面由八条边封闭而成(横截面如图2所示)，其中四条边 为线段，另外四条边为圆弧，所述四条圆弧具有同一圆心，每条所述线段边两端连接所述圆 弧，每条所述圆弧边两端连接所述线段。所述外径截面，其中线段边长度大于圆弧边长度。所述连接管(2)管壁上设置有贯穿壁厚的定位件插入孔(21)，所述定位件(3)插 入孔延伸至连接头(11)的内管壁。所述定位件(3)插入孔为定位孔，定位件与定位孔(13)相配合。所述相邻的连接头之间设置有支片(17)，所述支片上设置有一圆孔。所述中心元件与连接头连接处设置有两个凸台，与中心元件连接的凸台直径大于 与连接头连接的凸台直径。所述中心元件与所述连接头的轴线分别相互垂直。 所述连接头外径与连接管内径尺寸相同。如图1所示的管材连接装置，中心元件(1)为圆管，中间设置有隔板，隔板上有连 接头(15)，连接头(15)套接连接管(2)。这样由于在重力和压力作用下，连接管(2)紧紧 地套接连接头(15)，而不用固定件。同时，中心元件(1)伸出两个连接头(11)，两个连接头 (11)之间设置有支片(17)，用于支撑玻璃或者其他部件。如图1所示的管材连接装置，连接管(2)为管材，但是与一般的管材不同。不同之 处主要在于连接管(2)的内表面，其横截面如图2所示，形成的管材如图3所示。当然，连接 管(2)的内表面可以是其他多边形，比如五边形、十二边形等，其横截面也是由相应的多边 形组成。连接管(2)上有贯穿于其截面的定位件插入孔(21)，并一直延伸至连接头(11)， 形成定位孔(13)。定位件(3)穿过定位件插入孔(21)与定位孔(13)连接。定位件(3)可 以是螺钉，可以是键或者其它可以起到相同功能的连接件。安装时候，先将中心元件⑴放在桌面，然后把连接管⑵对准配合到连接头(11) 上，以使连接管的一端达到连接件的凸台，并使连接头(11)上的定位孔(13)与连接管(2) 上的定位件插入孔(21)对准，最后把定位件(3)放进去，并紧固，实现连接头(11)与连接 管(2)的轴向定位。实施例2如图4为本实用新型提供的第二实施例示意图，图5为第二实施例俯视图。本实 施例中连接头(11)设置为3个，相应的连接管与之对应，本实施例中未提及部分同实施例 1.
5[0057]实施例3如图6为本实用新型提供的第三实施例示意图，图7为第三实施例俯视图。本实 施例中连接头(11)设置为4个，相应的连接管与之对应，本实施例中未提及部分同实施例 1.除以上结构设置外，连接头(11)也可以根据需要在同一平面内以相同夹角分布 或者以不同夹角分布。中心元件(1)与连接头(11)可以任意需要的角度连接，中心元件 (1)也可以用其他有类似功能的元件代替。其次，连接头(11)的截面不仅仅限于图2所示 的八条边封闭曲线组成，可以是四条或者六条或者其他条数。综上所述，本实用新型所述的管材连接装置结构简单、拆卸方便、成本低廉，不仅 可以用于家具支架支撑，还可以用于其它需要连接之处。以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新 型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖 的范围。
权利要求一种管材连接装置，包括中心元件和连接管；所述中心元件伸出至少两个连接头，其特征在于所述中心元件与连接管套接配合，所述连接头与连接管套接配合，所述中心元件和连接头的形状相同，所述连接头与连接管通过定位件固定。
2.如权利要求1所述的管材连接装置，其特征在于所述连接头为空心锥台。
3.如权利要求2所述的管材连接装置，其特征在于所述空心锥台的外径截面由八条 边封闭而成，其中四条边为线段，另外四条边为圆弧，所述四条圆弧具有同一圆心，每条所 述线段边两端连接所述圆弧，每条所述圆弧边两端连接所述线段。
4.如权利要求3所述的管材连接装置，其特征在于所述外径截面，其中线段边长度大 于圆弧边长度。
5.如权利要求4所述的管材连接装置，其特征在于所述连接管管壁上设置有贯穿壁 厚的定位件插入孔，所述定位件插入孔延伸至连接头的内管壁。
6.如权利要求5所述的管材连接装置，其特征在于所述定位件插入孔为定位孔，定位 件与定位孔相配合。
7.如权利要求1所述的管材连接装置，其特征在于所述相邻的连接头之间设置有支 片，所述支片上设置有一圆孔。
8.如权利要求1所述的管材连接装置，其特征在于所述中心元件与连接头连接处设 置有两个凸台，与中心元件连接的凸台直径大于与连接头连接的凸台直径。
9.如权利要求8所述的管材连接装置，其特征在于所述中心元件与所述连接头的轴 线分别相互垂直。
10.如权利要求1所述的管材连接装置，其特征在于所述连接头外径与连接管内径尺 寸相同。
专利摘要本实用新型公开了一种管材连接装置，包括中心元件和连接管；所述中心元件伸出至少两个连接头，其特征在于所述中心元件与连接管套接配合，所述连接头与连接管套接配合，所述中心元件和连接头的形状相同，所述连接头与连接管通过定位件固定。本实用新型具有拆装方便、结构牢固、定位准确的特点，不仅可以用于家具支架支撑，还可以用于其它需要连接之处。
文档编号F16B7/00GK201650953SQ201020026509
公开日2010年11月24日 申请日期2010年1月12日 优先权日2010年1月12日
发明者李福壮 申请人:李福壮