专利名称：一种安全阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种控制高压容器内气体压力的阀门。
背景技术：
现有安全阀的结构，如图1所示阀体10的上部开有一个沿轴向延伸的腔体110。 腔体110的上部设有内螺纹并旋合一个调整螺丝20。一个锥形的阀塞40可滑动地设置于 该腔体110的下部，一个弹簧30设置在阀塞40与调整螺丝20之间。旋进或旋出调整螺丝 20，可调整弹簧30的预紧力。腔体110底部的侧壁上开有排气孔120。阀体10下部的外周 开有外螺纹130，以便安装在高压容器上。阀体10的下部开有一个连通腔体110的进气口 140。平时，外接高压容器通过进气口 140输入的高压气体施与阀塞40的压力小于弹簧 30的预紧力，弹簧30将阀塞40顶在进气口 140上，阀塞40的锥形表面封闭进气口 140。高 压容器中的高压气体不会向外泄露。当外接高压容器通过进气口 140输入的高压气体施与阀塞40的压力超过弹簧30 的预紧力，阀塞40向上推压弹簧30，弹簧30压缩。从进气口 140输入的高压气体经过阀塞 40的锥形表面与进气口 140之间的间隙，从排气孔120向外排放，直至高压容器内高压气体 施与阀塞40的压力远小于弹簧30的预紧力，弹簧30再次将阀塞40推到进气口 140上封 闭进气口 140，即卸压后阀塞40回座，高压容器中的高压气体才不会继续向外泄露。现有安全阀存在有如下缺点1，回座时高压容器中高压气体的压力远小于弹簧 30的预紧力，即高压容器中高压气体的限定压力；泄放气体过多，不利于有效控制高压容 器中高压气体的压力。2，弹簧30直接承受高压容器中高压气体的压力，受力大易损坏。3， 随着高压容器中高压气体的压力增高，弹簧30的线径和尺寸必须相应增加，从而安全阀的 整体尺寸也必须加大。所以现有安全阀不适应在各种以高压气体为动力源的可移动设备高 压容器上使用。
实用新型内容本实用新型旨在提供一种适合在各种以高压气体为动力源的可移动的高压容器 上使用的安全阀。本实用新型的技术方案是一种安全阀，阀体的上部开有一个沿轴向延伸的腔体， 该腔体底部的侧壁上开有排气孔；阀体的下部开有连通腔体的进气口 ；该腔体的上部设有 内螺纹并旋合一个调整螺丝；一个锥形的阀塞可滑动地设置于该腔体中；一个弹簧设置在 阀塞与调整螺丝之间，将阀塞推向该进气口并切断该进气口与该排气孔之间的通道；所述 阀塞的上部开有一个沿轴向延伸的内腔，该内腔的底部设有一个小孔连通所述进气口 ；该 内腔的截面积小于所述进气口的截面积；所述弹簧设置在该内腔中且该内腔包容所述调整 螺丝的下部及其密封圈。平时，外接高压容器通过进气口输入的高压气体通过小孔进入内腔后施与阀塞的压力小于弹簧的预紧力，弹簧将阀塞顶在进气口上，阀塞的锥形表面封闭进气口。高压容器 中的高压气体不会向外泄露。当外接高压容器通过进气口输入的高压气体通过小孔进入内腔后施与阀塞的压 力超过弹簧的预紧力，阀塞向上推压弹簧，弹簧压缩。从进气口输入的高压气体经过阀塞的 锥形表面与进气口之间的间隙，从排气孔向外排放，直至高压容器内高压气体通过小孔进 入内腔后施与阀塞的压力小于弹簧的预紧力，弹簧再次将阀塞推到进气口上封闭进气口， 即卸压后阀塞回座，高压容器中的高压气体才不会继续向外泄露。外接高压容器通过进气口输入的高压气体通过小孔进入内腔，导致该高压气体施 与阀塞的压力仅为该进气口截面积减去内腔截面积所得的差值与该高压气体压强的乘积， 阀塞所受的压力大为降低；所以弹簧的预紧力可以大大减小，弹簧的线径和尺寸可以大大 减小，从而弹簧的灵敏度得到提高。回座时高压容器中高压气体的压力接近限定压力；泄放 气体少，可有效控制高压容器中高压气体的压力。弹簧不再直接承受高压容器中高压气体 的压力，受力小不易损坏。弹簧的线径和尺寸减小，安全阀的整体尺寸也可以减小。所以该 安全阀适合在各种高压气体的高压容器上使用。在优化的实施结构中所述阀体的下部开有一个沿轴向延伸并连通腔体的阶梯 孔，该阶梯孔的小孔段与腔体连通，一个塑胶材质具有进气口的阀口设置在该阶梯孔的大 孔段内；该阶梯孔的小孔段直径大于所述进气口的直径。借助于塑胶材质的阀口可提高阀 塞对进气口的密封性能，满足高压状态的密封要求。进而所述阶梯孔的大孔段开口侧设有内螺纹并旋合一个穿孔螺丝，所述阀口被 该穿孔螺丝顶向阶梯孔的大孔段底面；该穿孔螺丝的中心孔连通所述阀口上的进气口。使 用穿孔螺丝固定所述阀口，便于装配。特别是所述阀口下部设置连通进气口的小过孔，该小过孔对应连通所述穿孔螺 丝的中心孔；所述阀口下部的外周开有环槽并设置密封圈。利用小过孔为环槽让出空间，以 安放密封圈，便于装配并可保证高压状态的密封要求。本实用新型的安全阀在现有安全阀的基础上，在阀塞的上部开一个沿轴向延伸的 内腔，该内腔的底部设小孔连通进气口 ；该内腔的截面积小于所述进气口的截面积；将弹 簧设置在该内腔中且该内腔包容所述调整螺丝的下部及其密封圈。从而改变了阀塞的受力 方式，高压气体施与阀塞的压力仅为该进气口截面积减去内腔截面积所得的差值与该高压 气体压强的乘积，阀塞所受的压力大为降低；所以弹簧的预紧力可以大大减小，弹簧的线径 和尺寸可以大大减小，从而弹簧的灵敏度得到提高。随着高压容器中高压气体的泄放，阀塞 所受的压力降低；而弹簧的灵敏度提高后，可以迅速做出反应，使阀塞回座时，高压容器中 高压气体的压力接近限定压力；例如对于限定压力为70公斤的现有安全阀，高压容器中高 压气体的压力为70公斤时打开，高压容器中高压气体的压力为30-40公斤时才能回座。而 对于限定压力为70公斤的本实用新型安全阀，高压容器中高压气体的压力为70公斤时打 开，高压容器中高压气体的压力为65公斤即可回座。泄放气体少，可有效控制高压容器中 高压气体的压力。弹簧受力小，不易损坏。弹簧的线径和尺寸减小，使安全阀的整体尺寸也 可以减小。例如对于限定压力为70公斤的现有安全阀，阀体的外径约100毫米，对于限定 压力为70公斤的本实用新型安全阀，阀体的外径仅为15毫米，所以本实用新型的安全阀适 合在各种高压气体高压容器上使用。
图1为一个现有安全阀的剖面结构示意图。图2为本实用新型安全阀一个实施例的立体结构示意图。图3为图2实施例的正面结构示意图。图4为图3中A-A剖面的结构示意图。图5为图2实施例在超压状态的剖面结构示意图。
具体实施方式
本实用新型安全阀一个实施例的结构，如图2-图4所示，该安全阀的阀体1上部 外周做成外接六边形，以便用扳手将其转动。阀体1上部沿轴向开有一个向下延伸的腔体 11，该腔体11底部的侧壁上开有多个排气孔12 ；该腔体11的上部设有内螺纹并旋合一个 调整螺丝2。调整螺丝2的下部21细长，其外周开有环槽22并设置密封圈3。一个锥形的 阀塞4可滑动地设置于该腔体11中；该阀塞4的上部开有一个沿轴向延伸的内腔41，该内 腔41的底部设有一个小孔42。该内腔41包容调整螺丝2的下部21及其密封圈3以及一 个弹簧5。弹簧5位于阀塞4内腔41的底部与调整螺丝2之间。阀体1下部的外周开有外螺纹13，以便安装在高压容器上。阀体1的下部沿轴向 开有一个向下延伸并连通腔体11的阶梯孔14，该阶梯孔14的小孔段与腔体11连通，一个 塑胶材质具有进气口 61的阀口 6设置在该阶梯孔14的大孔段内；该阶梯孔14的小孔段直 径比进气口 61的直径ΦΕ大6毫米，使阀塞4的锥形表面可以与进气口 61的上端接触而与 该阶梯孔14小孔段的上端保持至少1毫米的距离。进气口 61的直径ΦΕ比阀塞4内腔41 的的直径OF大1毫米；所以阀塞4内腔41的截面积小于阀体1进气口 61的截面积。阀 口 6下部设置连通进气口 61的小过孔62 ；阀口 6下部的外周开有环槽63并设置密封圈7。 阶梯孔14的大孔段开口侧设有内螺纹并旋合一个穿孔螺丝8，阀口 6被该穿孔螺丝8顶向 阶梯孔14的大孔段底面；穿孔螺丝8的中心孔81经阀口 6上的小过孔62连通进气口 61。平时，请看图4 外接高压容器通过穿孔螺丝8的中心孔81经阀口 6上的小过孔 62和进气口 61输入的高压气体通过阀塞4的小孔42进入内腔41后施与阀塞4的压力小 于弹簧5的预紧力，弹簧5将阀塞4顶在阀口 6上的进气口 62上，阀塞4的锥形表面封闭 阀口 6上的进气口 62，切断了进气口 62与阀体1上排气孔12之间的通道。高压容器中的 高压气体不会向外泄露。当外接高压容器通过穿孔螺丝8的中心孔81经阀口 6上的小过孔62和进气口 61 输入的高压气体通过阀塞4的小孔42进入内腔41后施与阀塞4的压力超过弹簧5的预紧 力，请看图5 阀塞4在腔体11内向上滑动并向上推压弹簧5，使弹簧5压缩。从进气口 61 输入的高压气体经过阀塞4的锥形表面与进气口 61之间的间隙，从阀体1上的各排气孔12 向外排放，直至高压容器内高压气体通过阀塞4小孔42进入内腔41后施与阀塞4的压力 小于弹簧的预紧力，弹簧5推动阀塞4在腔体11内向下滑动，再次将阀塞4推到阀口 6上 的进气口 61上并封闭进气口 61，切断进气口 61与阀体1上各排气孔12之间的通道；即卸 压后阀塞4回座，高压容器中的高压气体才不会继续向外泄露。以上所述，仅为本实用新型较佳实施例。然而，并不以此限定本实用新型实施的范围。依本实用新型的技术方案及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应属于本实用新型 涵盖的范围。
权利要求一种安全阀，阀体的上部开有一个沿轴向延伸的腔体，该腔体底部的侧壁上开有排气孔；阀体的下部开有连通腔体的进气口；该腔体的上部设有内螺纹并旋合一个调整螺丝；一个锥形的阀塞可滑动地设置于该腔体中；一个弹簧设置在阀塞与调整螺丝之间，将阀塞推向该进气口并切断该进气口与该排气孔之间的通道；其特征在于所述阀塞的上部开有一个沿轴向延伸的内腔，该内腔的底部设有一个小孔连通所述进气口；该内腔的截面积小于所述进气口的截面积；所述弹簧设置在该内腔中且该内腔包容所述调整螺丝的下部及其密封圈。
2.根据权利要求1所述的一种安全阀，其特征在于所述阀体的下部开有一个沿轴向 延伸并连通腔体的阶梯孔，该阶梯孔的小孔段与腔体连通，一个塑胶材质具有进气口的阀 口设置在该阶梯孔的大孔段内；该阶梯孔的小孔段直径大于所述进气口的直径。
3.根据权利要求2所述的一种安全阀，其特征在于所述阶梯孔的大孔段开口侧设有 内螺纹并旋合一个穿孔螺丝，所述阀口被该穿孔螺丝顶向阶梯孔的大孔段底面；该穿孔螺 丝的中心孔连通所述阀口上的进气口。
4.根据权利要求3所述的一种安全阀，其特征在于所述阀口下部设置连通进气口的 小过孔，该小过孔对应连通所述穿孔螺丝的中心孔；所述阀口下部的外周开有环槽并设置 密封圈。
专利摘要本实用新型一种安全阀，涉及一种控制高压容器内气体压力的阀门。该安全阀，阀体的上部开有一个沿轴向延伸的腔体，该腔体底部的侧壁上开有排气孔；阀体的下部开有连通腔体的进气口；该腔体的上部设有内螺纹并旋合一个调整螺丝；一个锥形的阀塞可滑动地设置于该腔体中；一个弹簧设置在阀塞与调整螺丝之间，将阀塞推向该进气口并切断该进气口与该排气孔之间的通道；阀塞的上部开有一个沿轴向延伸的内腔，该内腔的底部设有一个小孔连通进气口；该内腔的截面积小于进气口的截面积；弹簧设置在该内腔中且该内腔包容调整螺丝的下部及其密封圈。适合在各种以高压气体为动力源的可移动的高压容器上使用。
文档编号F16K17/06GK201672116SQ20102018016
公开日2010年12月15日 申请日期2010年5月5日 优先权日2010年5月5日
发明者周军现, 周岗, 黄剑凤 申请人:厦门市神手科技有限公司