专利名称：管线球阀全焊接球形阀体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种球形阀体，特别涉及一种管线球阀全焊接球形阀体。
背景技术：
管线球阀的全焊接阀体有两种基本结构，一种是圆筒状焊接结构，如图1所示。圆 筒状焊接阀体由主阀体11、阀颈21、副阀体51组成。主阀体11与阀颈21由环形焊缝31 焊接成一个整体，经焊后热处理后，经精加工后成一个焊接组件。主阀体11与副阀体51由 两条各自独立，互不相交的主焊缝41焊接成一个完整圆筒状阀体。另一种是球形焊接结构，如图2所示。球形焊接阀体由左右对称的主阀体12、上下 对称的阀颈22组成。左右对称的主阀体12由主焊缝42焊接成一个球形焊接组件。它与 上下对称的阀颈22由二条环形焊缝32焊接成一个完整球形阀体。上下二条环形焊缝32 焊接时与主焊缝42产生相交现象。上述二种全焊接阀体结构各有优劣，圆筒状焊接阀体的优点是无相交焊缝，但重 量大。球形焊接阀体的优点是重量轻，应力状态良好，但有相交焊缝。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种无相交焊缝的管线球阀全焊接球 形阀体。为了解决以上的技术问题，本实用新型提供了一种管线球阀全焊接球形阀体，该 阀体由二个不对称的主阀体和副阀体焊接成球形阀体，主阀体与阀颈经环形焊缝焊接成一 个整体，且环形焊缝与径向焊缝之间无交叉。本实用新型与传统的圆筒状焊接结构阀体比较，具有以下的优点1)只有一条单一的免焊后热处理的焊缝；2)阀体的外形为球形、即使在复杂的受力情况下，也能获得最佳的抗变形能力；3)材料利用率高，重量轻，可降低制造成本；4)加工周期较短；5)结构紧凑。本实用新型与传统的球形焊接结构阀体比较，具有以下的优点1)没有相交焊缝；2)轴颈处的焊缝在精加工前进行焊后热处理，消除残余应力；3)焊缝处残余应力水平低，焊接变形小。
图1为圆筒状焊接阀体的结构示意图；图2为球形焊接阀体的结构示意图；图3本实用新型球形阀体的结构示意图。[0020]图中标号说明1-主阀体；2-阀颈；3-环形焊缝；4-径向焊缝；5-副阀体。
具体实施方式
请参阅附图所示，对本用新型作进一步的描述。如图3所示，本实用新型提供了一种管线球阀全焊接球形阀体，该阀体由二个不 对称的主阀体1和副阀体5焊接成球形阀体，主阀体1与阀颈2经环形焊缝3焊接成一个整 体，且环形焊缝3与径向焊缝4之间无交叉。经焊接后热处理、精加工形成一个焊接组件。
权利要求一种管线球阀全焊接球形阀体，其特征在于该阀体由二个不对称的主阀体和副阀体焊接成球形阀体，主阀体与阀颈经环形焊缝焊接成一个整体，且环形焊缝与径向焊缝之间无交叉。
专利摘要本实用新型公开了一种管线球阀全焊接球形阀体，该阀体由二个不对称的主阀体和副阀体焊接成球形阀体，主阀体与阀颈经环形焊缝焊接成一个整体，且环形焊缝与径向焊缝之间无交叉。本实用新型与传统的圆筒状焊接结构阀体比较的优点是只有一条焊缝；材料利用率高，重量轻，可降低制造成本；加工周期较短；结构紧凑。本实用新型与传统的球形焊接结构阀体比较的优点是没有相交焊缝；轴颈处的焊缝在精加工前进行焊后热处理，消除残余应力；焊缝处残余应力水平低，焊接变形小。
文档编号F16K27/06GK201748016SQ20102027865
公开日2011年2月16日 申请日期2010年8月2日 优先权日2010年8月2日
发明者卓团结, 卓育成, 梁连金 申请人:上海开维喜阀门集团有限公司