专利名称：一种以不锈钢板或管成型主体外壳镶嵌芯块总成的水龙头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及水龙头技术领域，更具体地说是涉及水龙头的结构。
背景技术：
因传统的现有技术的水龙头大都采用铜材铸造成后再电镀而成，因其材质内含有铅、锌等有害元素以及电镀加工时对环境造成的污染，其进入环保、卫生安全要求高的市场起来越难，在这种情况下，人们采用了不锈钢铸造制成的水龙头，因其不含铅、不用电镀、不易氧化、易清洁等因素，自问世以来深受高端市场的喜爱，但因其生产技术工艺要求高，加工困难、成品率低、生产周期长、成本高，致使难以批量生产满足和适应大众化的市场要求， 而且铸造制作的水龙头其主体外壳与芯块总成为整体铸造成型的一体式结构，其结构如图 2、图10、图17、图25、图33、图40、图46、图52、图66、图74、图81、图88、图95、图102、图 109、图117、图125、图133、图141所示，这样不可避免地存在因铸件疏松透漏、表面微孔、针眼不美观的缺陷，同时其外形款式受模具的限制，其款式变化有限。
实用新型内容本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构更为简单，制造工艺简单生产效率高、成本更低、款式变化更为丰富的以不锈钢板或管材加工成主体外壳的水龙头。本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的一种以不锈钢板或管材成型主体外壳镶嵌芯块总成的水龙头，包括水龙头主体外壳和水龙头芯块总成，其特征在于， 水龙头芯块总成与水龙头主体外壳为分体式预制结构，水龙头芯块总成镶嵌在主体外壳内，水龙头芯块总成整体形状与主体外壳壳体内形状相匹配。作为上述方案的进一步说明，该水龙头主体外壳由冲压成型的一块、两块或两块以上的不锈钢板板材焊接在一起构成；或者所述水龙头主体外壳由管材经胀拉旋压成型。 所述水龙头芯块总成为塑料注塑预制成整体式结构。所述水龙头芯块总成为金属铸造预制成整体式结构。所述水龙头芯块总成为陶瓷材料预制成整体式结构。所述水龙头主体外壳与水龙头芯块总成之间还设置有固定连接结构，该固定连接结构可以通过设置卡簧、螺纹连接、或螺钉连接或焊接等多种方式。本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是本实用新型采用了不锈钢板材冲压焊接或管材胀压旋压成型的水龙头主体外壳，水龙头芯块总成与外壳为分体式结构镶嵌连接，结构更为简单，同时由于采用了冲压焊接或管材胀压旋压成型的方式，其表面无需进行大量粗抛光等处理，减少了加工序，有效地降低了加工成本，同时相对于铸造工艺，材料成本也大为降低，其外壳的形状可按需设置成多种款式；同时水龙头芯块总承由具有隔水导流功能、冷热水进水功能、混合水出水功能、阀芯安装功能、水龙头使用固定安装功能以及与主体外壳固定功能的芯块构成，其材料采用塑料、金属、或陶瓷材料预制成整体结构，并与体外壳内腔相匹配，其外形款式可按需丰富多变，同时保持了不锈钢水龙头防腐蚀、易清洗。
图1为本实用新型的水龙头一实施例的外形结构示意图；图2为现有技术的原水龙头主体整体铸造结构示意图；图3为本实用新型的外壳体结构示意图；图4为本实用新型管材胀拉旋压成形外壳示意图；图5(两块组合)_图6( —块板构成)为本实用新型板材冲压焊接成型外壳示意图；图7为本料用新型芯块总承结构示意图；图8为本实用新型组合主体结构示意图；图9为本实用新型的水龙头另一实施例的外形结构示意图；图10为现有技术的原水龙头主体整体铸造结构示意图；图11为本实用新型的外壳体结构示意图图12为本实用新型管材胀拉旋压成形外壳示意图；图13为本实用新型板材冲压焊接成型外壳示意图；图14为本料用新型芯块总承结构示意图；图15为本实用新型组合主体结构示意图；图16、图18-图23所示的为一实施例水龙头整体、主体外壳及芯块总承制造安装结构示意图；图24、图图31所示的为一实施例水龙头整体、主体外壳及芯块总承制造安装结构示意图；图32、图34-图38所示的为一实施例水龙头整体、主体外壳及芯块总承制造安装结构示意图；图39、图41-图44所示的为水龙头整体、主体外壳及芯块总承制造安装结构示意图；图45、图47-图50所示的为一实施例水龙头整体、主体外壳及芯块总承制造安装结构示意图；图51、图53-图56所示的为一实施例水龙头整体、主体外壳及芯块总承制造安装结构示意图；为水龙头整体、主体外壳及芯块总承制造安装结构示意图；图57、图59-图64所示的为一实施例水龙头整体、主体外壳及芯块总承制造安装结构示意图；图65、图67-图72所示的为一实施例水龙头整体、主体外壳及芯块总承制造安装结构示意图；图73、图75-图79所示的为一实施例水龙头整体、主体外壳及芯块总承制造安装结构示意图；图80、图82-图86所示的为一实施例水龙头整体、主体外壳及芯块总承制造安装结构示意图；[0034]图87、图89-图93所示的为一实施例水龙头整体、主体外壳及芯块总承制造安装结构示意图；图94、图96-图100所示的为一实施例水龙头整体、主体外壳及芯块总承制造安装结构示意图；图101、图103-图107所示的为一实施例水龙头整体、主体外壳及芯块总承制造安装结构示意图；图108、图110-图115所示的为一实施例水龙头整体、主体外壳及芯块总承制造安装结构示意图；图116、图118图-123所示的为一实施例水龙头整体、主体外壳及芯块总承制造安装结构示意图；图124、图1 图-131所示的为一实施例水龙头整体、主体外壳及芯块总承制造安装结构示意图；图132、图134图-139所示的为一实施例水龙头整体、主体外壳及芯块总承制造安装结构示意图；图140、图142图-147所示的为一实施例水龙头整体、主体外壳及芯块总承制造安装结构示意图；图 17、图 25、图 33、图 40、图 46、图 52、图 58、图 66、图 74、图 81、图 88、图 95、图 102、图109、图117、图125、图133、图141均为现有技术的水龙头主体整体铸造结构示意图。附图标记说明1、主体外壳2、分壳体3、分壳体4、芯块总承5、出水管6、阀芯调节手柄7、阀芯。
具体实施方式
如图1、图7、图8所示，本实用新型的水龙头包括水龙头主体外壳1和设置在主体外壳1内的水龙头芯块总承4和安装在主体外壳1内的阀芯7，阀芯上还安装有阀芯调节手柄6，水龙头芯块总承4与主体外壳1为分体的镶嵌式连接或焊接结构，水龙头芯块总承4由具有隔水导流功能、冷热水进水功能、混合水出水功能、阀芯安装功能、水龙头固定安装功能以及与主体外壳1固定功能的芯块构成，因而芯块上设置有冷热水进水孔、混合水出水孔、阀芯定位安装脚孔、水龙头固定安装螺孔，水龙头芯块总承4与主体外壳1之间可以通过螺纹固定连接，也可以通过螺钉固定或卡簧固定或焊接在一起；图3所示为本实用新型主体外壳1的结构，在本实施例中，主体外壳1为两相通的管路结构，水龙头芯块总承4为整体制作成型，其是采用塑料注塑成型，当然，该水龙头芯块总承4也可以采用金属制成，如不锈钢铸造成型，还可以采用陶瓷成型，并不局限于本实施例的塑料材质。如图4所示，它是本实用新型的实施例的一种制造方法，即水龙头主体外壳1是采用管材胀拉旋压成型，然后再镶嵌上已制备好的水龙头芯块总承4，经加上其它配件如阀芯等后即成为本实用新型的水龙头；图5-图6为本实用新型的实施例的又一种制造方法，即其水龙头主体外壳1是采用不锈钢板材冲压成所需形状的主体外壳1的一部分，包括分壳体结构，本实施例分为两部分结构，即分壳体3、分壳体2，然后再将各部分焊接在一起即构成本实用新型主体外壳1，然后再镶嵌上已制备好的水龙头芯块总承4，经加上其它配件如阀芯等后即成为本实用新型的水龙头。如图9、图11-图15所示为本实用新型的另一水龙头的结构及制造安装结构示意图，如上一实施例相比，其主体外壳1为圆十字形结构，其结构及安装制造方法均与实施例一相同，本实用新型在此不作详述。如此类推，如图16、图18-图23所示的实施例其区别在于其主体外壳1为T字形结构，其截面为八边形；图24、图沈-图31所示的实施例其区别在于其主体外壳1为方管带角部圆弧倒角形结构；图32、图34-图38所示的实施例其区别在于其主体外壳1为圆弧形过渡的结构， 适用于洗脸池；图39、图41-图44所示的实施例其区别在于其主体外壳1为直筒管状结构，其出水管也采用胀拉成型，然后与直管焊接在一起；图45、图47-图50所示的实施例其区别在于其主体外壳1为直筒管状结构，其出水管也为圆管形状，也采用胀拉成型或冲压成型，然后与直管焊接在一起；图51、图53-图56所示的实施例其区别在于其主体外壳1为直筒管状结构，其出水管也为圆管形状，也采用胀拉成型或冲压成型，然后与直管焊接在一起；图57、图59-图64所示的实施例其区别在于其主体外壳1为圆锥管状结构，采用胀拉旋压成型或冲压成型；图65、图67-图72所示的实施例其区别在于其主体外壳1为横向双孔状结构， 采用胀拉旋压成型或冲压成型，该水龙头为恒温阀水龙头；图73、图75-图79所示的实施例其区别在于其主体外壳1也为横向双孔状结构，其中间还接有接管，管均采用胀拉旋压成型或冲压成型，该水龙头也适用于恒温阀水龙头；图80、图82-图86所示的实施例其区别在于其主体外壳1为侧部弯管结构，其主体外壳1采用胀拉旋压成型或冲压成型；图87、图89-图93所示的实施例其区别在于其为双斜把手水龙头，其主体外壳1 采用胀拉成型或冲压成型；图94、图96-图100所示的其区别在于其为双把手水龙头，其主体外壳1采用胀拉成型或冲压成型；图101、图103-图107所示的实施例其区别在于其主体外壳1与出水管之间为圆锥面过渡，其主体外壳1采用胀拉旋压成型或冲压成型；图108、图110-图115所示的实施例其区别在于其主体外壳1为桶形结构，其主体外壳1采用胀拉旋压成型或冲压成型；图116、图118图-123所示的实施例其区别在于其主体外壳1为大小桶形连接结构，其主体外壳1采用胀拉旋压成型或冲压成型；图124、图126图-131所示的实施例其区别在于其主体外壳1为竹节形结构，其主体外壳1采用胀拉旋压成型或冲压成型；图132、图134图-139所示的实施例其区别在于其主体外壳1为侧向伸出接出水管，为圆弧面过渡结构，其主体外壳1采用胀拉旋压成型或冲压成型；图140、图142-图147所示的实施例其区别在于该水龙头出水管为节状，其主体外壳1为T型结构，其主体外壳1采用胀拉旋压成型或冲压成型；上述实施例中所示的水龙头其结构均是采用分体式水龙头芯块总承4镶嵌在主体外壳1的结构方式，其不同的主体外壳1配备与其相适应的结构形状的水龙头芯块总承 4，其主体外壳1均为采用胀拉旋压成型或冲压成型加工方式。本实用新型在此不作详述。本实用新型是在本申请人于2002. 10. 15曾申请过ZL02248620. 8号名称为“外套组合式水龙头”的实用新型专利申请的基础所作的进一步改进，它是以不锈钢板或管材经冲压、旋压或胀爆加工成水龙头主体外壳，其外壳可以是一块或多块焊接成型。由于不锈钢板或管材已经过多次挤压拉伸成型，表面密度高，光洁度好，解决了水龙头因铸件疏松透漏、表面微孔、针眼不美观的致命缺陷。
权利要求1、一种以不锈钢板或管成型主体外壳镶嵌芯块总成的水龙头，包括水龙头主体外壳和水龙头芯块总成，其特征在于，水龙头芯块总成与水龙头主体外壳为分体式预制结构，水龙头芯块总成固定在主体外壳内，水龙头芯块总成整体形状与主体外壳壳体内形状相匹配。
2、根据权利要求1所述的以不锈钢板或管成型主体外壳镶嵌芯块总成的水龙头，其特征在于，所述水龙头芯块总成为塑料注塑预制成整体式结构。
3、根据权利要求1所述的以不锈钢板或管成型主体外壳镶嵌芯块总成的水龙头，其特征在于，所述水龙头芯块总成为金属铸造预制成整体式结构。
4、根据权利要求1所述的以不锈钢板或管成型主体外壳镶嵌芯块总成的水龙头，其特征在于，所述水龙头芯块总成为陶瓷材料预制成整体式结构。
5、根据权利要求1、2、3或4所述的以不锈钢板或管成型主体外壳镶嵌芯块总成的水龙头，其特征在于，该水龙头主体外壳由冲压成型的一块、两块或两块以上的不锈钢板板材焊接在一起构成。
6、根据权利要求1、2、3或4所述的以不锈钢板或管成型主体外壳镶嵌芯块总成的水龙头，其特征在于，所述水龙头主体外壳由管材经胀拉旋压成型。
7、根据权利要求1、2、3或4所述的以不锈钢板或管成型主体外壳镶嵌芯块总成的水龙头，其特征在于，预制好的水龙头主体外壳与芯块总成之间还设置有固定连接结构。
8、根据权利要求7所述的以不锈钢板或管成型主体外壳镶嵌芯块总成的水龙头，其特征在于，所述固定连接结构为螺纹连接、卡簧连接或螺钉连接结构或焊接连接结构。
专利摘要本实用新型公开了一种以不锈钢板或管成型主体外壳镶嵌芯块总成的水龙头，该水龙头包括水龙头主体外壳和水龙头芯块总成，其特征在于，所述水龙头主体外壳由不锈钢板材冲压或管材焊接成型，水龙头芯块总成与水龙头主体外壳为分体式预制结构，水龙头芯块总承由具有隔水导流功能、冷热水进水功能、混合水出水功能、阀芯安装功能、水龙头固定安装功能以及与主体外壳固定功能的芯块构成，该芯块总成采用塑料制成，也可采用金属或陶瓷材料预制成型。本实用新型结构简单，制造工艺简单、成本低、款式变化多样。
文档编号F16K27/00GK202188191SQ201020612828
公开日2012年4月11日 申请日期2010年11月13日 优先权日2010年11月13日
发明者何健斌, 何健韵, 何堂光 申请人:何堂光