专利名称：利用弹簧钢丝安装阀座的旋启式止回阀阀体组件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种旋启式止回阀的结构件，尤其涉及一种利用弹簧钢丝安装阀座的旋启式止回阀阀体组件。
背景技术：
止回阀是一种单向阀，工作时启闭件靠介质流动的力量自行开启或关闭，属于自动阀类，主要用于介质单向流动的管道上，其主要作用是防止介质倒流保证管路正常工作。 旋启式止回阀是止回阀中的一种，主要包括设有流体进口、流体出口及中口的阀体，盖在中口上的阀盖，固定安装于流体进口侧阀体上的阀座，与阀座密封接触并通过摇杆固定在阀体流体进口侧的启闭式阀瓣。旋启式止回阀分为单瓣式、双瓣式和多瓣式三种，适用于水、 蒸汽、油品、硝酸、醋酸、尿素等多种介质，由于其具有体小量轻、阀瓣关闭快速，水锤压力小、流体阻力小、动作灵敏、密封性能好、关阀冲击力小、使用寿命长、可靠性高等优点，广泛应用于石油、化工、造纸、采矿、电力、食品、制药、给排水、市政、机械设备配套、电子工业及城建等多个领域。现有旋启式止回阀其结构上仍存在缺陷，主要体现在其阀体和阀座的连接结构上。旋启式止回阀的阀座为圆环状，阀座是通过焊接，螺纹连接或螺栓固定方式固定连接在阀体上。图1-图Ia所示的焊接连接式阀体组件，包括设有流体进口 31、流体出口 32及中口 33的阀体11、固定安装在阀体上的阀座21，阀座21通过焊接固定连接在阀体11上， 图Ia示出环周堆焊部位41。但阀座材质通常为铜或不锈钢，阀体材质通常为铸铁，由于不同材质的熔点相差较大，焊接不牢固，容易产生裂纹等缺陷。图2-图加示出螺纹连接式阀体组件，包括阀体12及通过螺纹固定连接在阀体12上的阀座22，同时，阀体12、阀座22间还设有0型圈51进行密封，图加示出螺纹连接部位42。图3-图3a示出螺栓连接式阀体组件，包括阀体13、固定安装在阀体上的阀座23，阀座23通过螺栓43固定在阀体13上，同时，阀体13、阀座23间还设有0型圈52进行密封。但采用上述螺纹连接和螺栓连接方式， 在较大规格阀门生产过程中，螺纹加工较复杂，难度大，导致废品率较高，产品成本高。
发明内容
本发明的主要目的在于针对上述问题，提供一种利用弹簧钢丝安装阀座的旋启式止回阀阀体组件，达到结构简化、加工和装配简化、提高产品合格率、缩短生产时间及降低成本的效果。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种利用弹簧钢丝安装阀座的旋启式止回阀阀体组件，包括设有流体进口、流体出口及中口的阀体，密封固定安装在流体进口侧阀体上的圆环形阀座，其特征在于在所述阀体与阀座的环形接合面上分别对应设置倒梯形截面的阀体环形凹槽和阀座环形凹槽，并合拢形成环形通道，在环形通道内以滑动配合插入紧固用弹簧钢丝。所述环形通道顶部为裸露阀座环形凹槽的豁口，所述紧固用弹簧钢丝包括两个对称设置的顶端分别设有限位插柄的左、右弧形弹簧钢丝，所述左、右弧形弹簧钢丝由所述豁口分别插入环形通道的左、右两侧，并分别通过各自限位插柄固定。所述左、右弧形弹簧钢丝的长度为环形通道长度的40-45%。在所述阀座与阀体接合的外侧面设置密封用环周凹槽，所述环周凹槽内嵌装0型圈。本发明的有益效果是利用左、右两弧形弹簧钢丝安装阀座，与现有技术相比既避免了焊接连接不牢固的问题，也消除了在较大规格阀门生产过程中，采用螺纹连接和螺栓连接结构的螺纹加工复杂、耗费工时且废品率较高的问题，省去了耗材量大的螺栓，使旋启式止回阀阀体组件结构简化、加工和装配简化、提高产品合格率、缩短生产时间并降低成本。
图1是焊接连接式阀体组件的结构示意图；图Ia是图1的A放大图；图2是螺纹连接式阀体组件的结构示意图；图加是图2的B放大图；图3是螺栓连接式阀体组件的结构示意图；图3a是图3的C放大图；图4是本发明的结构示意图；图如是图4的左视剖视图；图4b是图4的俯视图；图如是左弧形弹簧钢丝的结构示意图；图4d是右弧形弹簧钢丝的结构示意图；图如是图4的I放大图。图中1阀体，2阀座，31流体进口，32流体出口，33中口，41环周堆焊部位，42螺纹连接部位，43螺栓，5、51、52 0型圈，6环周凹槽，71右弧形弹簧钢丝，72左弧形弹簧钢丝， 81阀座环形凹槽，82阀体环形凹槽，9豁口。以下结合附图和实施例对本发明详细说明。
具体实施例方式图4-图如示出一种利用弹簧钢丝安装阀座的旋启式止回阀阀体组件，包括设有流体进口 31、流体出口 32及中口 33的阀体1，密封固定安装在流体进口侧阀体上的圆环形阀座2，其特征在于在所述阀体1与阀座2的环形接合面上分别对应设置倒梯形截面的阀体环形凹槽82和阀座环形凹槽81，并合拢形成环形通道，在环形通道内以滑动配合插入紧固用弹簧钢丝。上述环形通道顶部为裸露阀座环形凹槽81的豁口 9，上述紧固用弹簧钢丝包括两个对称设置的顶端分别设有限位插柄721、711的左、右弧形弹簧钢丝72、71，左、右弧形弹簧钢丝72、71由豁口 9沿相反方向分别插入环形通道的左、右两侧，并分别通过各自限位插柄721、711固定。本例中，限位插柄为一弯折架，支撑在阀座环形凹槽81的对应豁口处的顶面，起到定位固定作用。如图如所示，左、右弧形弹簧钢丝的长度为环形通道长度的40-45%，该长度完全满足紧固阀座和阀体的要求。在上述阀座2与阀体1接合的外侧面设置密封用环周凹槽6，所述环周凹槽6内嵌装0型圈5。阀体1和阀座2之间，在用左、右弧形弹簧钢丝紧固的基础上，又设置了 0型圈进行密封，达到良好密封性能，无渗漏。参见图4e，装配时，将0型圈5嵌装入阀座2的环周凹槽6中，再把阀座2安装到流体进口侧阀体上，实际制作中，阀座2是以间隙配合嵌装在流体进口侧阀体上对应设置的安装孔中，此时，阀体1的阀体环形凹槽82与阀座2的阀座环形凹槽81合拢形成环形通道，最后，从豁口 9，通过限位插柄721、711分别将左、右弧形弹簧钢丝72、71沿相反方向分别插入环形通道的左、右两侧，并分别通过限位插柄721、711固定，从而将阀座2牢固固定在阀体上。具体加工中，装入阀体安装孔中的阀座2通过外侧端面设置的环周凸缘卡装在阀体1安装孔端口对应设置的环周台阶面上，结合更为严密稳固。采用上述弹簧钢丝固定阀座，与现有焊接、螺纹连接、螺栓连接的结构比较，使旋启式止回阀阀体组件结构简化，尤其在较大规格阀门生产过程中，使加工和装配简化，并提高产品合格率，缩短生产时间，降低成本。以上所述，仅是本发明的优选实施例而已，并非对本发明的形状材料和结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种利用弹簧钢丝安装阀座的旋启式止回阀阀体组件，包括设有流体进口、流体出口及中口的阀体，密封固定安装在流体进口侧阀体上的圆环形阀座，其特征在于在所述阀体与阀座的环形接合面上分别对应设置倒梯形截面的阀体环形凹槽和阀座环形凹槽，并合拢形成环形通道，在环形通道内以滑动配合插入紧固用弹簧钢丝。
2.根据权利要求1所述的利用弹簧钢丝安装阀座的旋启式止回阀阀体组件，其特征在于所述环形通道顶部为裸露阀座环形凹槽的豁口，所述紧固用弹簧钢丝包括两个对称设置的顶端分别设有限位插柄的左、右弧形弹簧钢丝，所述左、右弧形弹簧钢丝由所述豁口分别插入环形通道的左、右两侧，并分别通过各自限位插柄固定。
3.根据权利要求2所述的利用弹簧钢丝安装阀座的旋启式止回阀阀体组件，其特征在于所述左、右弧形弹簧钢丝的长度为环形通道长度的40-45%。
4.根据权利要求1、2或3所述的利用弹簧钢丝安装阀座的旋启式止回阀阀体组件，其特征在于在所述阀座与阀体接合的外侧面设置密封用环周凹槽，所述环周凹槽内嵌装0型圈。
全文摘要
本发明涉及一种利用弹簧钢丝安装阀座的旋启式止回阀阀体组件，包括阀体，密封固定安装在阀体上的圆环形阀座，其特征在于在所述阀体与阀座的环形接合面上分别对应设置倒梯形截面的阀体环形凹槽和阀座环形凹槽，并合拢形成环形通道，在环形通道内以滑动配合插入紧固用弹簧钢丝；环形通道顶部为裸露阀座环形凹槽的豁口，紧固用弹簧钢丝包括两个对称设置的顶端分别设有限位插柄的左、右弧形弹簧钢丝，其长度为环形通道长度的40-45％；左、右弧形弹簧钢丝由所述豁口分别插入环形通道的左、右两侧，并分别通过限位插柄固定。本发明的有益效果是使阀体组件结构简化、加工和装配简化、提高产品合格率、缩短生产时间并降低成本。
文档编号F16K5/08GK102230551SQ201110203159
公开日2011年11月2日 申请日期2011年7月20日 优先权日2011年7月20日
发明者郑荣敏 申请人:天津银河阀门有限公司