专利名称：易拆装降磨损密封环的制作方法
技术领域：
本实用新型属于流体机械的轴密封领域，具体涉及一种易拆装降磨损密封环。
背景技术：
传统的密封环，一般是指一个环形的金属片。例如泵设备转子中，学用到这种整体呈圆环形的密封环。往往在拆装转子时，将其从轴端套入以利转子的密封。但密封环是一种易损件，如遇泵站维修需要换密封环时，必须将转子从泵座取出之后，方能更换密封环， 这就给维修 了很大的不便。况且做完动平衡测试后还可能需要反复拆装，这样一来就会给泵的维修带来更大的麻烦。另一方面，传统密封环动环和静环直接接触实现密封，密封环间摩擦磨损严重，密封装置使用寿命非常短，对于密封要求较高的场合，要求实现密封介质零泄漏，传统机械密封也无法实现。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，可降低机械密封端面直接接触引起的摩擦和磨损的易拆装降磨损密封环，该密封环在使用拆装极为方便。本实用新型所采用的技术方案是一种易拆装降磨损密封环，包括环体，所述环体呈半圆弧形，所述环体的两环端端面均与环体的上底面和下底面垂直，所述环体的外侧面设有截面呈T型的凸肋，所述环体的内侧面均勻分布有数个耐磨槽，所述耐磨槽由两并列的直线槽和一弧线槽构成，所述直线槽沿环体径向设置，所述弧线槽沿环体周向设置且与所述直线槽远离环体内侧面的一端相连通。作为优选，所述耐磨槽数量为三个，它们开槽深度一致。作为优选，所述耐磨槽的深度为2mm。本实用新型的有益效果在于由于本实用新型所述的密封环呈半圆弧形，在取出泵盖时可直接更换密封环，不需要将转子从泵座中取出来，这样便省去了很多由于反复拆装带来的如转子固定、对中等麻烦，节省了大量人力物力和时间，给维修带来了极大的方便；凸肋方便人们在拆装时抵推或夹取该密封环；在密封环内侧设置耐磨槽，降低了密封端面的摩擦磨损程度，延长了密封环的工作寿命，保证了设置的长期稳定运行，消除了设备运行的安全隐患，减少了设备检修成本，也很容易把吸入密封面之间的固体颗粒及时排除。
图1为本实用新型结构示意图；图2为图1中A-A断面图。图中:1、环体；2、端面；3、凸肋；4、耐磨槽。
具体实施方式
[0011] 如图1和图2所示，一种易拆装降磨损密封环，包括环体1，所述环体1呈半圆弧形，所述环体1的两环端端面2均与环体1的上底面和下底面垂直，所述环体1的外侧面设有截面呈T型的凸肋3，所述环体1的内侧面均勻分布有三个耐磨槽4，它们开槽深度均为 2mm，所述耐磨槽4由两并列的直线槽和一弧线槽构成，所述直线槽沿环体1径向设置，所述弧线槽沿环体1周向设置且与所述直线槽远离环体1内侧面的一端相连通。
权利要求1.一种易拆装降磨损密封环，包括环体(1)，其特征在于所述环体(1)呈半圆弧形， 所述环体(1)的两环端端面(2)均与环体(1)的上底面和下底面垂直，所述环体(1)的外侧面设有截面呈T型的凸肋(3)，所述环体(1)的内侧面均勻分布有数个耐磨槽(4)，所述耐磨槽(4)由两并列的直线槽和一弧线槽构成，所述直线槽沿环体(1)径向设置，所述弧线槽沿环体(1)周向设置且与所述直线槽远离环体(1)内侧面的一端相连通。
2.根据权利要求1所述的易拆装降磨损密封环，其特征在于所述耐磨槽(4)数量为三个，它们开槽深度一致。
3.根据权利要求2所述的易拆装降磨损密封环，其特征在于所述耐磨槽(4)的深度为2mm 。
专利摘要本实用新型公开一种易拆装降磨损密封环，包括环体，所述环体呈半圆弧形，所述环体的两环端端面均与环体的上底面和下底面垂直，所述环体的外侧面设有截面呈T型的凸肋，所述环体的内侧面均匀分布有数个耐磨槽，所述耐磨槽由两并列的直线槽和一弧线槽构成，所述直线槽沿环体径向设置，所述弧线槽沿环体周向设置且与所述直线槽远离环体内侧面的一端相连通。由于本实用新型所述的密封环呈半圆弧形，在取出泵盖时可直接更换密封环，不需要将转子从泵座中取出来，这样便省去了很多由于反复拆装带来的麻烦；凸肋方便人们在拆装时抵推或夹取该密封环；在密封环内侧设置耐磨槽，降低了密封端面的摩擦磨损程度，延长了密封环的工作寿命。
文档编号F16J15/16GK202158196SQ20112027377
公开日2012年3月7日 申请日期2011年7月30日 优先权日2011年7月30日
发明者王英 申请人:王英