本实用新型涉及捞渣机结构设计及制造技术领域，具体涉及一种捞渣机导轮三层密封装置。
背景技术：
捞渣机主要用于从液体与固体混合物中将符合一定粒度的固体物质分离出来，是一种连续、高效的机械式除渣设备，常用于分选或固液分离的场合。目前，现有捞渣机中使用的导轮为内置式，即导轮是设置在机壳内部的，这种导轮结构和安装位置并不合理，会导致密封圈磨损，灰水进入轴承腔，造成润滑失效、轴承损坏，导致内导轮不转，此时内导轮和链条由原来的滚动摩擦变为滑动摩擦，导致内导轮损坏，加剧了链条及刮板铰叉的磨损，缩短了链条及刮板铰叉的使用寿命。且当导轮不能继续转动时，不仅需要停机进行更换，而且更换工作非常困难和危险。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种捞渣机导轮三层密封装置，以解决现有捞渣机由于导轮结构不合理所存在的密封圈易磨损，容易造成润滑失效、轴承损坏，内导轮损坏，加剧了链条及刮板铰叉的磨损，缩短了链条及刮板铰叉的使用寿命且更换工作困难和危险等问题。
本实用新型是通过如下技术方案予以实现的：
一种捞渣机导轮三层密封装置，包括机壳和置于机壳内部的转轴，所述转轴末端安装有导轮，导轮置于机壳外部，所述转轴上从右至左依次设有机械多槽迷宫、轴封水密封和油封，所述轴封水密封上插装有轴封水管。
所述导轮与转轴之间通过键连接。
所述轴封水密封有两处且相邻间隔布置。
所述油封有两处且相邻间隔布置。
本实用新型的有益效果是：
与现有技术相比，本实用新型提供的捞渣机导轮三层密封装置，采用机械多槽迷宫+轴封水密封+油封的多重密封结构，同时将导轮安装位置该到机壳外部，解决了密封件频繁损坏的问题，延长了导轮使用寿命，保证了捞渣机长周期运行，同时也降低了捞渣机抢修的作业风险，提高了安全性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1-机壳，2-轴封水管，3-导轮，4-转轴，5-机械多槽迷宫，6-轴封水密封，7-油封。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；
如图1所示，本实用新型提供的捞渣机导轮三层密封装置，包括机壳1和置于机壳1内部的转轴4，所述转轴4末端安装有导轮3，导轮3置于机壳1外部，所述转轴4上从右至左依次设有机械多槽迷宫5、轴封水密封6和油封7，所述轴封水密封6上插装有轴封水管2。
为了提高导轮3与转轴4的连接稳固性的同时便于拆卸维修，所述导轮3与转轴4之间通过键连接。
为了提高密封性能，所述轴封水密封6有两处且相邻间隔布置。
为了进一步提高密封性能，所述油封7有两处且相邻间隔布置。
在转轴4上设有轴封水密封6，密封水选用压力大于机壳1内灰水水压的洁净水，密封水腔的水压始终高于机壳1内灰水的压力，轴封水在通过机械多槽迷宫5形成比较均匀的水压压差，可有效阻止机壳1内的灰水进入密封腔内，从而起到保护内部密封件不被灰水侵蚀；另一道为油封7，油封7内为防水抗碱密封油脂，密封油脂定期加油，同样可有效阻止机壳1内的灰水进入密封腔内，起到保护内部密封件不被灰水侵蚀，从而延长了导轮3和转轴4的使用寿命。