专利名称：一种超高压调压器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于燃气调压设备技术领域，具体涉及一种自动调压的超高压调压器。
背景技术：
在燃气输配系统中，燃气调压器作为重要的核心装置，在系统中将高压气源进行平稳降压来实现对外稳定供气。目前，现有的调压器特别是直接作用式大多采用弹簧作用原理来进行调压，但调压范围较窄，压差较小。一般来说，它只能对公称压力小于IOMPa的常规高压气源进行调压，而不能在超高压、大压差的情况下正常工作。而大多数CNG调压 站、加气站等场合都需要对公称压力大于IOMPa的超高压气源进行调峰降压，现有的调压器结构复杂、价格昂贵，同时因超高压特别是超大压差产生的冲蚀、汽蚀，加上其它化学腐蚀，使调压器阀口等零部件易损坏，寿命偏低。
实用新型内容本实用新型目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、调压范围宽、抗腐蚀性强、寿命长的超高压调压器，能够在公称压力大于IOMpa的超高压、大压差工况下工作。为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是提供一种超高压调压器，其特征在于包括阀体、设置于阀体上端的上膜盖和设置于阀体下端的底盖；所述上膜盖上设置有针形阀I和针形阀II ;所述上膜盖上与针形阀II相通的接口设置有卸压塞；所述上膜盖中部设置有用于测量上膜盖内腔压力的压力表；在所述阀体和上膜盖之间设置皮膜；所述皮膜上方设置上托盘，下方设置下托盘；所述下托盘内设置活塞；所述活塞上表面与皮膜相贴合；所述阀体内设置阀杆、阀口和阀瓣圈；所述阀杆内设置有通气道；所述阀杆下部装于阀杆导套内；所述阀瓣圈设置在阀杆与阀杆导套之间的专用腔槽内；所述阀杆导套装于底盖安装孔内；所述底盖内腔设置关闭弹簧，关闭弹簧位于阀杆下方。所述阀体与上膜盖由螺钉a联接为一体；所述阀体与底盖由螺钉b联接为一体。所述针形阀I和针形阀II阀头部均设有衬垫密封圈；所述针形阀I和针形阀II中部均设有两个密封圈a ;所述针形阀I和针形阀II上部均设有密封圈b ;所述密封圈b上方设置有用于压装的护圈压板；所述卸压塞与上膜盖的配合面设有密封垫。所述下托盘下方设置导套；所述阀杆上部通过导套的导向孔与活塞连接。所述皮膜与阀体的配合面设有密封圈c ;所述导套与阀体的配合面设有密封圈d。所述阀杆与阀杆导套通过螺母联接成一体。所述关闭弹簧与螺母之间设有弹簧座。所述底盖上部设有与阀体进口流道相通的通气孔。所述阀口装于底盖上端的止口内；所述阀口与阀体的配合面设有密封圈e ;所述阀体与底盖的配合面设有密封圈f。[0013]所述阀杆导套与底盖的配合面设有密封圈g和密封挡圈进行密封。本实用新型提供的超高压调压器具有如下有益效果I、该超高压调压器形成的两个压力腔，上膜盖与皮膜间的控制压力腔和阀体、底盖与皮膜间的出口压力腔，两个腔形成一个平衡结构，采用内部平衡力来控制出口压力的波动，从而能够扩大调压范围，实现能够在公称压力大于IOMpa的超高压、大压差工况下工作；2、该超高压调压器实现了多级分散节流以减轻和避免超大压差产生的冲蚀、汽蚀；3、该超高压调压器采用全不锈钢结构，密封件为复合橡胶等高耐腐蚀材质；同时对阀口等采用高硬度耐磨材料，进一步提高了调压器的耐磨、耐腐蚀性，延长了调压器的使用寿命； 4、该超高压调压器还具有结构简单、成本低的优点。
图I为超高压调压器的剖面图；图2为超高压调压器的右视图。其中，I、阀体；2、上膜盖；3、衬垫密封圈；4、密封圈a;5、密封圈b;6、针形阀I ;7、护圈压板；8、针形阀II ;9、密封垫；10、卸压塞；11、上托盘；12、皮膜；13、密封圈c ;14、活塞；15、下托盘；16、密封圈d;17、导套；18、阀杆；19、密封圈e ;20、阀口 ；21、阀杆导套；22、密封圈f ;23、底盖；24、关闭弹簧；25、弹簧座；26、螺母；27、密封挡圈；28、密封圈g ;29、阀瓣圈；30、压力表；31、压力表接头；32、螺钉a ;33、螺钉b。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型具体实施方式
进行详细的描述。如图I及图2所示，该超高压调压器包括阀体I、设置于阀体I上端的上膜盖2和设置于阀体I下端的底盖23 ;阀体I与上膜盖2由螺钉a32联接为一体；阀体I与底盖23由螺钉b33联接为一体；上膜盖2上设置有针形阀16和针形阀118 ;上膜盖2上与针形阀118相通的接口设置有卸压塞10 ;上膜盖2中部设置有用于测量上膜盖2内腔压力的压力表30 ;压力表30通过压力表接头31联接于上膜盖2相应接口上；在阀体I和上膜盖2之间设置皮膜12 ;皮膜12上方设置上托盘11，下方设置下托盘15 ;下托盘15内设置活塞14 ；活塞14上表面与皮膜12相贴合；下托盘15下方设置导套17 ；阀杆18上部通过导套17的导向孔与活塞14连接；阀体I内设置阀杆18、阀口 20和阀瓣圈29 ;阀杆18内设置有连通出口压力腔和底盖23内腔的通气道；阀杆18下部装于阀杆导套21内；阀杆18与阀杆导套21通过螺母26联接成一体；阀瓣圈29设置在阀杆18与阀杆导套21之间的专用腔槽内；阀口 20装于底盖23上端的止口内；阀杆导套21装于底盖23安装孔内；底盖23内腔设置关闭弹簧24，关闭弹簧24位于阀杆18下方；关闭弹簧24与螺母26之间设有弹簧座25 ;底盖23上部设有与阀体I进口流道相通的通气孔。针形阀16和针形阀118阀头部均设有衬垫密封圈3 ;针形阀16和针形阀118中部均设有两个密封圈a4 ;针形阀16和针形阀118上部均设有密封圈b5 ;密封圈b5上方设置有用于压装的护圈压板7 ;卸压塞10与上膜盖2的配合面设有密封垫9。皮膜12与阀体I的配合面设有密封圈cl3 ;导套17与阀体I的配合面设有密封圈dl6。阀口 20与阀体I的配合面设有密封圈el9 ;阀体I与底盖23的配合面设有密封圈f22。阀杆导套21与底盖23的配合面设有密封圈g28和密封挡圈27进行密封。该超高压调压器采用全不锈钢结构,密封圈a4、密封圈b5、密封垫9、密封圈cl3、密封圈dl6、密封圈el9、密封圈f22、密封圈g28和密封挡圈27均采用复合橡胶等高耐腐蚀材质；同时，对阀口 20等采用耐磨材料堆焊结构，提高了调压器的耐磨、耐腐蚀性，延长了调压器的使用寿命。该超高压调压器形成的两个压力腔，上膜盖2与皮膜12间的控制压力腔和阀体I、底盖23与皮膜12间的出口压力腔，两腔压力分别作用与皮膜12的两面，与关闭弹簧力一起形成一个力的平衡关系，来调节调压器的出口压力。其基本工作原理为通过间歇地打开、然后快速关闭针形阀16 (进气阀)或针形阀118 (卸压阀)的方法，逐渐增加或者降低上膜盖(2)腔内的压力，来调整控制压力，直到压力表30读数达到所需设定值。正常工作时，在出口压力保持稳定的情况下，允许通过阀口 20的燃气量和燃气消耗量相等，作用在皮膜 12两面的力是平衡的。当在出口端燃气消耗增加，会导致出口压力下降，作用在皮膜12下面的作用力减小，力的平衡被打破，皮膜12在控制压力作用下向下移动，进而推动活塞14带动阀杆18向下移动，阀口 20进一步打开并允许更多燃气通过，使出口压力又上升，并使作用于皮膜12上的力逐步达到新的平衡。反之，如果出口燃气消耗量减少，会导致出口压力上升，作用于皮膜12下面的作用力增大，皮膜12在出口压力推动下向上移动，关闭弹簧24推动阀杆18向上移动，阀口 20开口减小，允许通过的燃气量减少，使出口压力下降，并使皮膜12上的力逐步达到新的平衡。如果控制压力小于出口压力，则阀口 20在关闭弹簧24作用下完全关闭，停止向下游供气。从上述工作原理可以看出，该超高压调压器是以上压力腔的控制压力来控制调节出口压力，而控制压力可以通过针型阀16和和针型阀118根据需要进行设定，这样就比弹簧这样式等结构扩大了调压范围，同时简化结构，减小体积。该超高压调压器采用全平衡结构，内部各承压件所受压力实现平衡，避免承受超高的不平衡压力，使调压器能够在超高压、大压差情况下工作。需要指出的是以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离原理的基础上，很容易对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求1.一种超高压调压器，其特征在于包括阀体(I)、设置于阀体(I)上端的上膜盖(2)和设置于阀体(I)下端的底盖(23);所述上膜盖(2)上设置有针形阀I (6)和针形阀II (8)；所述上膜盖(2)上与针形阀II (8)相通的接口设置有卸压塞(10);所述上膜盖(2)中部设置有用于测量上膜盖(2)内腔压力的压力表(30);在所述阀体(I)和上膜盖(2)之间设置皮膜(12);所述皮膜(12)上方设置上托盘(11)，下方设置下托盘(15);所述下托盘(15)内设置活塞(14);所述活塞(14)上表面与皮膜(12)相贴合；所述阀体(I)内设置阀杆(18)、阀口(20)和阀瓣圈(29);所述阀杆(18)内设置有通气道；所述阀杆(18)下部装于阀杆导套(21)内；所述阀瓣圈(29)设置在阀杆(18)与阀杆导套(21)之间的专用腔槽内；所述阀杆导套(21)装于底盖(23)安装孔内；所述底盖(23)内腔设置关闭弹簧(24)，关闭弹簧(24)位于阀杆(18)下方。
2.根据权利要求I所述的超高压调压器，其特征在于所述阀体(I)与上膜盖(2)由螺钉a (32)联接为一体；所述阀体(I)与底盖(23)由螺钉b (33)联接为一体。
3.根据权利要求I所述的超高压调压器，其特征在于所述针形阀I(6)和针形阀II(8)阀头部均设有衬垫密封圈(3);所述针形阀I(6)和针形阀II (8)中部均设有两个密封圈a (4);所述针形阀I (6)和针形阀II (8)上部均设有密封圈b (5);所述密封圈b (5)上方设置有用于压装的护圈压板(7);所述卸压塞(10)与上膜盖(2)的配合面设有密封垫(9)。
4.根据权利要求I所述的超高压调压器，其特征在于所述下托盘(15)下方设置导套(17);所述阀杆(18)上部通过导套(17)的导向孔与活塞(14)连接。
5.根据权利要求4所述的超高压调压器，其特征在于所述皮膜(12)与阀体(I)的配合面设有密封圈c (13);所述导套(17)与阀体(I)的配合面设有密封圈d (16)。
6.根据权利要求I或4所述的超高压调压器，其特征在于所述阀杆(18)与阀杆导套(21)通过螺母(26)联接成一体。
7.根据权利要求6所述的超高压调压器，其特征在于所述关闭弹簧(24)与螺母(26)之间设有弹簧座(25)。
8.根据权利要求I所述的超高压调压器，其特征在于所述底盖(23)上部设有与阀体(I)进口流道相通的通气孔。
9.根据权利要求I所述的超高压调压器，其特征在于所述阀口(20)装于底盖(23)上端的止口内；所述阀口(20)与阀体(I)的配合面设有密封圈e (19);所述阀体(I)与底盖(23)的配合面设有密封圈f (22)。
10.根据权利要求I所述的超高压调压器，其特征在于所述阀杆导套(21)与底盖(23)的配合面设有密封圈g (28)和密封挡圈(27)进行密封。
专利摘要本实用新型公开了一种超高压调压器，包括阀体、设置于阀体上端的上膜盖和设置于阀体下端的底盖；上膜盖上设置有针形阀I和与针形阀II；上膜盖上与针形阀II相通的接口设置有卸压塞；上膜盖中部设置有用于测量上膜盖内腔压力的压力表；在阀体和上膜盖之间设置皮膜；皮膜上方设置上托盘，下方设置下托盘；下托盘内设置活塞；活塞上表面与皮膜相贴合；阀体内设置阀杆、阀口和阀瓣圈；阀杆内设置有连通出口压力腔和底盖内腔的通气道；阀杆下部装于阀杆导套内；阀瓣圈设置在阀杆与阀杆导套之间的专用腔槽内。该超高压调压器能够在公称压力大于10Mpa的超高压、大压差工况下工作，具有调压范围宽、抗腐蚀性强、寿命长、结构简单的特点。
文档编号F16K17/22GK202545917SQ20122015198
公开日2012年11月21日 申请日期2012年4月12日 优先权日2012年4月12日
发明者章建明 申请人:成都华泰燃气设备有限公司