专利名称：变矩器总成排油机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及变矩器排油技术，特别是一种变矩器总成排油机。
背景技术：
目前市场没有为变矩器总成排油的设备，变矩器总成排油机的设计目的是为了节约变矩器总成生产企业的无极变速油的用量，对变矩器总成内部清洁，有利于产品的运输储存。
发明内容本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种变矩器总成排油机。实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种变矩器总成排油机，包括底端安装有万向轮的排油机框架，排油机框架的下部安装有集油箱，排油机框架的中部固定有回收油盘，回收油盘的上方设有排油工装和与排油工装连接并可带动排油工装摆动的旋转工装，排油机架的顶端固定安装玻璃罩，且集油箱、回收油症器、排油泵和回收油盘依次通过管道连接。所述排油工装的底端设有定位套，且定位套可拆卸更换。所述排油工装、旋转工装和排油泵分别与PLC控制器连接，并在PLC控制下工作。利用本实用新型的技术方案制作的变矩器总成排油机，采用电气机械一体化可移动结构设计，使该抽油机更利于实验室和生产线的使用，机械、电气和气动部件结构紧凑，同时增加了设备运转过程中的稳定性，节省了试验和生产人员的时间，加快了生产节奏，进一步提闻了生广效率。。
图1是本实用新型所述变矩器总成排油机的结构示意图；图中，1、万向轮；2、排油机框架；3、集油箱；4、回收油盘；5、排油工装；6、旋转工装；7、玻璃罩；8、回收油症器；9、排油泵；10、PLC控制器。图2是本实用新型所述变矩器总成排油机的左示意图；图中，1、万向轮；2、排油机框架；3、集油箱；4、回收油盘；5、排油工装；6、旋转工装；7、玻璃罩；8、回收油症器；9、排油泵；10、PLC控制器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1是本实用新型所述变矩器总成排油机的结构示意图，如图所示，一种变矩器总成排油机，包括底端安装有万向轮I的排油机框架2，排油机框架的下部安装有集油箱3，排油机框架的中部固定有回收油盘4，回收油盘的上方设有排油工装5和与排油工装连接并可带动排油工装摆动的旋转工装6，排油机架的顶端固定安装玻璃罩7，且集油箱、回收油症器8、排油泵9和回收油盘依次通过管道连接。其中所述排油工装的底端设有定位套，且定位套可拆卸更换；所述排油工装、旋转工装和排油泵分别与PLC控制器10连接，并在PLC控制下工作。本技术方案自动完成排油过程，排油过程快速可靠，对回收的油品进行多级过滤达到重复利用的要求。排油机可以快速更换适用于不同型号的液力变矩器总成的排油工装，使本排油机适用于多种型号的液力变矩器。从而对液力变矩器总成进行油的回收利用。上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种变矩器总成排油机，包括底端安装有万向轮(I)的排油机框架(2)，其特征在于，排油机框架的下部安装有集油箱(3)，排油机框架的中部固定有回收油盘(4)，回收油盘的上方设有排油工装(5)和与排油工装连接并可带动排油工装摆动的旋转工装￠)，排油机架的顶端固定安装玻璃罩(7)，且集油箱、回收油症器(8)、排油泵(9)和回收油盘依次通过管道连接。
2.根据权利要求1所述的变矩器总成排油机，其特征在于，所述排油工装的底端设有定位套，且定位套可拆卸更换。
3.根据权利要求1所述的变矩器总成排油机，其特征在于，所述排油工装、旋转工装和排油泵分别与PLC控制器(10)连接，并在PLC控制下工作。
专利摘要本实用新型公开了一种变矩器总成排油机，包括底端安装有万向轮的排油机框架，排油机框架的下部安装有集油箱，排油机框架的中部固定有回收油盘，回收油盘的上方设有排油工装和与排油工装连接并可带动排油工装摆动的旋转工装，排油机架的顶端固定安装玻璃罩，且集油箱、回收油症器、排油泵和回收油盘依次通过管道连接。本实用新型的有益效果是，自动化控制，工作效率高。
文档编号F16H41/24GK202833918SQ201220198808
公开日2013年3月27日 申请日期2012年5月7日 优先权日2012年5月7日
发明者徐强, 仇浩义, 马利祥, 毕士君, 王学宇, 梁欣 申请人:天津德明福自动化技术有限公司