专利名称：一种多路管减路器和单管多路系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及减路器技术领域，特别涉及一种多路管减路器和单管多路系统。
背景技术：
单管多路系统由各多路管材与减路器连接而成。现有的减路器在与多路管材连接时，通常采用硅胶垫的平压型物理连接方式，即减路器与多路管材对接后，利用法兰、挡圈、胶垫、螺栓等连接配件，将多路管材与减路器固定连接在一起。但是，这种物理连接方式在施工规范方面要求严格，需要对安装队伍进行复杂的培训。而且，这种物理连接方式会使得单管多路系统对水压的要求很高，一般程压在5公斤之内，虽然短时间内可承受18-20公斤，但长期高压会使连接配件(如螺栓)压力疲乏，不 够稳定，出现过压现象，而过压又会造成串水、渗水现象，为用户带来不便。另外，热胀冷缩是法兰连接的一个难题，由于各连接配件的热膨胀系数差异大，在气温冷热变化过大时连接配件容易出现变形或松动，出现渗水现象，使得单管多路系统不适于在户外和极冷地区使用。进一步地，施工后期还容易出现胶垫老化现象，也会出现渗水现象。可见，现有的减路器由于结构上的缺陷，容易使单管多路系统出现串水、渗水现象，安装过程复杂。
实用新型内容本实用新型提出一种多路管减路器和单管多路系统，解决了现有的减路器由于结构上的缺陷，容易使单管多路系统出现串水、渗水现象，安装过程复杂的问题。本实用新型的技术方案是这样实现的一种多路管减路器，包括主体管，主体管的两开口端内分别设置有路数不同的多路管，其中，两开口端中的至少一个开口端的端面比该至少一个开口端内设置的多路管的端面高；该至少一个开口端内设置的多路管与主体管之间形成与外接管的端面配合的凹槽。其中，优选地，至少一个开口端的端面的高度与该至少一个开口端内设置的多路管的端面的高度之差最小为25毫米。其中，优选地，主体管壁厚的取值范围在35至40毫米之间。其中，优选地，多路管的长度取值范围在O. 5米6米之间。本实用新型实施例提供了一种单管多路系统，包括如上述的多路管减路器和与多路管减路器接通的外接管；其中，外接管的端面与凹槽配合；外接管的外表面与主体管的内表面采用粘合剂粘接。其中，优选地，粘合剂为PVC高强度生态水专用粘合剂。由于本实用新型提供的多路管减路器和单管多路系统，在使用时仅需用粘合剂将多路管减路器与外接管进行粘接，取消了法兰、挡圈、胶垫、螺栓等连接配件，使得安装工艺简单，既节省了人力，又降低了使用成本，不易出现串水、渗水现象，方便了用户。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I示意性地示出了根据本实用新型实施例的一种多路管减路器的剖视结构示意图；图2示意性地示出了图I中所示的多路管减路器的左视结构；图3示意性地示出了图I中所示的多路管减路器的立体结构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。如图I、图2及图3所示，本实用新型实施例提供了一种多路管减路器，包括主体管1，主体管I的两开口端内分别设置有路数不同的多路管2，其中，两开口端中的至少一个开口端的端面比该至少一个开口端内设置的多路管2的端面高；该至少一个开口端内设置的多路管2与主体管I之间形成与外接管的端面配合的凹槽3。使用方法为通过接插，将上述至少一个开口端内设置的多路管2插入外接管内，并利用粘合剂将该多路管2的外表面与该外接管的内表面粘接；然后，利用粘合剂将该外接管的外表面与主体管I的内表面粘接。由于该至少一个开口端的端面比该至少一个开口端内设置的多路管2的端面高，因此，外接管与主体管I之间有较长的连程进行粘接，从而将外接管和主体管I牢固地粘接在一起。与现有用多个连接配件的物理连接方式相比，有以下有益效果I、上述多路管减路器在使用时仅需用粘合剂与外接管进行粘接，取消了法兰、挡圈、胶垫、螺栓等连接配件，不易受热胀冷缩、压力不稳等的影响，不易出现漏水、渗水现象。避免了因为这些连接配件使用过程中，自身出现的一些问题而出现渗水现象。例如避免了因为使用时由于水压过高，使连接配件之一的螺栓，压力疲乏，不够稳定，出现过压现象，而过压又会造成串水、渗水现象。还比如，避免了由于热胀冷缩对连接配件之一的法兰的影响，致使在气温冷热变化过大时连接配件容易出现变形或松动，也避免了出现渗水现象。还比如，避免了施工后期，出现连接配件之一的胶垫老化现象，也会出现渗水现象。2、上述多路管减路器在使用时仅需用粘合剂与外接管进行粘接，取消了法兰、挡圈、胶垫、螺栓等连接配件，节约了成本，并且安装工艺简单。其中，优选地，至少一个开口端的端面的高度与该至少一个开口端内设置的多路管2的端面的高度之差最小为25毫米。这样的高度设置使得连程长度合适，可以将外接管和主体管I牢固地粘接在一起，进而保证了施工的可操作性和安全系数。其中，优选地，主体管I壁厚的取值范围在35至40毫米之间。这样的厚度设置，既不过薄，可以保证安全耐用，也不过厚，可以节省原材料。其中，优选地，多路管2的长度取值范围在O. 5米6米之间。这样的长度，保证了外接管与多路管2接插并粘接后，不会因为接插的太短而出现漏水现象，方便了用户。本实用新型实施例还提供了一种单管多路系统，包括上述的多路管减路器和与多路管减路器接通的外接管；其中，外接管的端面与凹槽3配合；外接管的外表面与主体管I的内表面采用粘合剂粘接。构建时，通过接插，将上述至少一个开口端内设置的多路管2插入外接管内，并利 用粘合剂将该多路管2的外表面与该外接管的内表面粘接；然后，利用粘合剂将该外接管的外表面与主体管I的内表面粘接。由于该至少一个开口端的端面比该至少一个开口端内设置的多路管2的端面高，因此，外接管与主体管I之间有较长的连程进行粘接，从而将外接管和主体管I牢固地粘接在一起。与现有用多个连接配件的物理连接方式相比，有益效果为在构建单管多路系统时，上述多路管减路器与外接管仅需用粘合剂进行粘接，取消了法兰、挡圈、胶垫、螺栓等连接配件，避免了因为这些连接配件使用过程中，自身出现的一些问题而出现渗水，渗水现象。例如避免了因为使用时由于水压过高，使连接配件之一的螺栓，压力疲乏，不够稳定，出现过压现象，而过压又会造成串水、渗水现象。还比如，避免了由于热胀冷缩对连接配件之一的法兰的影响，致使在气温冷热变化过大时连接配件容易出现变形或松动，也避免了出现渗水现象。还比如，避免了施工后期，连接配件之一的胶垫出现老化现象，也会出现渗水现象。另外，在安装单管多路系统时，上述多路管减路器与外接管仅需用粘合剂进行粘接，取消了法兰、挡圈、胶垫、螺栓等连接配件，节约了成本，并且安装工艺简单。其中，优选地，采用的粘合剂为PVC高强度生态水专用粘合剂。该专用粘合剂，无毒，强度大，拒水，并且可以抗老化。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种多路管减路器，包括主体管，所述主体管的两开口端内分别设置有路数不同的多路管，其特征在于， 所述两开口端中的至少一个开口端的端面比该至少一个开口端内设置的多路管的端面闻; 该至少一个开口端内设置的多路管与所述主体管之间形成与外接管的端面配合的凹槽。
2.如权利要求I所述的多路管减路器，其特征在于， 所述至少一个开口端的端面的高度与该至少一个开口端内设置的多路管的端面的高度之差最小为25毫米。
3.如权利要求I或2所述的多路管减路器，其特征在于， 所述主体管的壁厚的取值范围在35至40毫米之间。
4.如权利要求I或2所述的多路管减路器，其特征在于， 所述多路管的长度取值范围在O. 5米6米之间。
5.一种单管多路系统，其特征在于，包括如权利要求I至4中任一所述的多路管减路器和与所述多路管减路器接通的外接管； 其中，所述外接管的端面与所述凹槽配合； 所述外接管的外表面与所述主体管的内表面采用粘合剂粘接。
6.如权利要求5所述的单管多路系统，其特征在于， 所述粘合剂为PVC高强度生态给水专用粘合剂。
专利摘要本实用新型提出了一种多路管减路器和单管多路系统，解决了现有的减路器由于结构上的缺陷，容易使单管多路系统出现串水、渗水现象的问题及安装过程复杂的问题。一种多路管减路器，包括主体管，主体管的两开口端内分别设置有路数不同的多路管，其中，两开口端中的至少一个开口端的端面比该至少一个开口端内设置的多路管的端面高；该至少一个开口端内设置的多路管与主体管之间形成与外接管的端面配合的凹槽。一种单管多路系统，其中，包括上述多路管减路器和与多路管减路器接通的外接管；其中，外接管的端面与凹槽配合；外接管的外表面与主体管的内表面采用粘合剂粘接，不易出现漏水，渗水现象，安装工艺简单。
文档编号F16L39/00GK202629433SQ20122023931
公开日2012年12月26日 申请日期2012年5月25日 优先权日2012年5月25日
发明者林晓刚 申请人:青岛多路塑材有限责任公司