专利名称：串拉融锥型光分路器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及光传输技术领域，更具体地说，涉及一种串拉融锥型光分路器。
背景技术：
在光纤通信技术中，光分路器是广泛应用于通信干线、局域网、城域网、专用网及 光纤到户等系统中所必需的重要器件。光分路器的制造主要利用平面光波导和熔融拉锥两 种技术来实现。其中后者因为拉锥器件成本低廉而成为实际生产应用中主要的方式。 目前，一次融熔拉锥型1X8以上的光分路器均是选用1X2、1X3、1X4光分路 器逐级串接并封装成光分路器模块，但串接式1XN光分路器中各模块之间的光纤需要熔 接，模块中熔接点在恶劣的环境中有可能出现故障，从而影响光分路器的正常工作；另外， 在结构上串接式1XN光分路器还需保证其盘在模块内的光纤其弯曲半径不小于最小弯 曲半径，因此该串接式1XN光分路器的体积会较大，如1X8光分路器的封装尺寸通常为 100 X 80 X 10mm，这将会直接影响到集成布网的空间，不利于集成布网。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的融锥型1X8以上的光分路 器的器件性能稳定性差和体积大的缺陷，提供一种性能稳定的一体化串拉融锥型光分路 器。 为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种串拉融锥型光分路器，其包括第一 子单元、第二子单元以及用于封装所述第一子单元及第二子单元的封装管，所述第一子单 元及第二子单元包括一光纤输入端和至少两光纤输出端，所述第一子单元的至少两光纤输 出端对应与所述第二子单元的光纤输入端通过熔融拉锥连接成双锥体。 进一步地，在上述中串拉融锥型光分路器中，所述第一子单元为一 1X2光分路 器，其包括光纤、石英基板及石英圆管，所述光纤置于石英基板上并用环氧树脂胶固定所述 石英基板的两端进行封装，所述石英基板套设于石英圆管。 进一步地，在上述串拉融锥型光分路器中，所述第二子单元为两1X4光分路器， 其包括光纤、石英基板及石英圆管，所述光纤置于石英基板上并由环氧树脂胶固定所述石 英基板的两端进行封装，所述石英基板套设于石英圆管。 进一步地，在上述串拉融锥型光分路器中，所述1X4光分路器的输入端光纤分
别与所述1 X 2光分路器的输出端光纤进行熔融拉锥形成双锥体，所述双锥体封装于所述
1 X 2光分路器的石英基板并用环氧树脂胶固定所述石英基板的两端进行封装。 进一步地，在上述串拉融锥型光分路器中，所述第一子单元为一 1X4光分路器，
其包括光纤、石英基板及石英圆管，所述光纤置于石英基板上并用环氧树脂胶固定所述石
英基板的两端进行封装，所述石英基板套设于石英圆管。 进一步地，在上述串拉融锥型光分路器中，所述第二子单元为四1X4光分路器， 其包括光纤、石英基板及石英圆管，所述光纤置于石英基板上并由环氧树脂胶固定所述石英基板的两端进行封装，所述石英基板套设于石英圆管。 进一步地，在上述串拉融锥型光分路器中，所述第二子单元的1X4光分路器的输 入端光纤分别与所述第一子单元的1X4光分路器的输出端光纤进行熔融拉锥形成双锥 体，所述双锥体封装于所述第一子单元的1X4光分路器的石英基板并用环氧树脂胶固定 所述石英基板的两端进行封装。 进一步地，在上述串拉融锥型光分路器中，所述封装管为不锈钢管。 本实用新型串拉融锥型光分路器大大縮小了整个串拉融锥型光分路器的尺寸，有
利于集成布网，而且提高了其在恶劣的环境中工作的稳定性。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中 图1是本实用新型串拉融锥型光分路器第一实施例的结构示意图； 图2是图1中第一子单元的结构示意图； 图3是本实用新型串拉融锥型光分路器第二实施例的结构示意图； 图4是图1及图3中第二子单元的结构示意图。
具体实施方式请参阅图1，图1是本实用新型串拉融锥型光分路器第一实施例的结构示意图。 本实施例的串拉融锥型光分路器为1X8光分路器，其包括一第一子单元10、两第 二子单元20、30以及不锈钢管40。其中第二子单元20、30并联后与第一子单元10串联，并 由不锈钢管40封装而成。本实施例中，不锈钢管40外内径①为5/4. 5mm，长度L为88mm。 请参阅图2，图2是图1中第一子单元的结构示意图。 第一子单元10为1X2光分路器，具体包括光纤102、石英基板104及石英圆管 106。其中，光纤102包括一通过熔融拉锥连接成双锥体的主纤102a及辅纤102b，光纤102 的输入端为主纤102a的一端，输出端为主纤102a的另一端及辅纤102b的一端。 石英基板104为一圆筒，用来对双锥体的主纤102a及辅纤102b进行封装保护。本 实施例中，石英基板104的外内径①为1. 38/0. 6mm，长度L为24mm。 石英圆管106用来对光纤102及石英基板104进行封装而形成第一子单元10。本 实施例中，石英圆管106的外内经①为1.9/1.5mm，长度L为30mm。 组装第一子单元10时，先将主纤102a及辅纤102b剥除20mm的涂覆层后装夹在 拉锥机上进行熔融拉锥形成双锥体，再将所述双锥体置于石英基板104上，并用环氧树脂 胶固定石英基板104的两端，从而对所述双锥体进行封装保护；接着将封装好的石英基板 104套穿进石英圆管106，并用环氧树脂胶密封固定石英圆管106的两端；最后对第一子单 元10输入端的辅纤102b端面进行处理，只保留主纤102a作为第一子单元10的输入端。 请参阅图4，图4是图1中第二子单元的结构示意图。 第二子单元20为1X4光分路器，具体包括光纤202、石英基板204及石英圆管 206。其中，光纤202包括一通过熔融拉锥连接成双锥体的主纤202a及辅纤202b、202c及 202d，光纤202的输入端为主纤202a的一端，输出端为主纤202a的另一端及辅纤202b、 202c及202d的一端。[0028] 石英基板204为一圆筒，用来对双锥体的主纤202a及辅纤202b进行封装保护。本 实施例中，石英基板204的外内径①为1. 7/0. 7mm，长度L为24mm。 石英圆管206用来对光纤202及石英基板204进行封装而形成第二子单元20。本 实施例中，石英圆管206的外内经①为2. 2/1.8mm，长度L为36mm。 组装第二子单元20时，先将主纤202a及辅纤202b、202c及202d剥除20mm的涂 覆层后装夹在拉锥机上进行熔融拉锥形成双锥体，再将所述双锥体置于石英基板204上， 并用环氧树脂胶固定石英基板204的两端，从而对所述双锥体进行封装保护；接着将封装 好的石英基板204套穿进石英圆管206，并用环氧树脂胶密封固定石英圆管206的两端；最 后对第二子单元20输入端的辅纤202b、202c及202d的端面进行处理，只保留主纤202a作 为第二子单元20的输入端。 请一并参阅图1、图2及图4。组装本实施例的串拉融锥型光分路器时，先将将组装
好的第二子单元20的输入端主纤202a及第二子单元30的输入端主纤302a分别与第一子
单元10的输出端剥除涂覆层20mm后装夹在拉锥机上进行熔融拉锥形成双锥体，再将所述
双锥体置于第一子单元10的石英基板104上，并用环氧树脂胶固定石英基板104的两端，
从而对所述双锥体进行封装保护；将封装好的石英基板104套穿进石英圆管106，并用环氧
树脂胶密封固定石英圆管106的两端；最后用美纹胶纸缠绕石英圆管106的两端，使缠过胶
纸的石英圆管106外径与不锈钢管40的内径相同，将石英圆管106套穿进不锈钢管40并
在其两端灌入硅胶且加热烤干，从而完成了串拉融锥型光分路器的组装。信号光经由所述
串拉融锥型光分路器中的第一子单元10及第二子单元20，被分成8束光出射。 请参阅图3，图3是本实用新型串拉融锥型光分路器第二实施例的结构示意图。相
比于本实用新型串拉融锥型光分路器第一实施例，区别在于本实施例的串拉融锥型光分
路器为1 X 16光分路器，其包括1个1 X 4光分路器的第一子单元50及4个1 X 4光分路器
的第二子单元60，其中4个第二子单元60并联后与第一子单元50串联，并由不锈钢管70
封装而成，其装配方法与本实用新型串拉融锥型光分路器的第一实施例相似。 可以理解，本实用新型串拉融锥型光分路器还可包括4个以上的第二子单元，即
实现1 X 16路以上的光耦合，只要保证第一子单元的输出端个数不少于第二子单元的输入
端个数即可；另外，不锈钢管40还可为其他如铜、铁等材料制成的封装管。 相比于现有技术，本实用新型串拉融锥型光分路器由若干第一子单元及第二子单
元通过熔融拉锥形成双锥体进行连接，其大大縮小了整个串拉融锥型光分路器的尺寸，有
利于集成布网；另外，本实用新型串拉融锥型光分路器无熔接点、提高了其在恶劣的环境中
工作的稳定性。 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本 领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则 之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
权利要求一种串拉融锥型光分路器，其特征在于，包括第一子单元、第二子单元以及用于封装所述第一子单元及第二子单元的封装管，所述第一子单元及第二子单元包括一光纤输入端和至少两光纤输出端，所述第一子单元的至少两光纤输出端对应与所述第二子单元的光纤输入端通过熔融拉锥连接成双锥体。
2. 根据权利要求l所述的串拉融锥型光分路器，其特征在于，所述第一子单元为一 1 X 2光分路器，其包括光纤、石英基板及石英圆管，所述光纤置于石英基板上并用环氧树脂 胶固定所述石英基板的两端进行封装，所述石英基板套设于石英圆管。
3. 根据权利要求2所述的串拉融锥型光分路器，其特征在于，所述第二子单元为两 1 X 4光分路器，其包括光纤、石英基板及石英圆管，所述光纤置于石英基板上并由环氧树脂 胶固定所述石英基板的两端进行封装，所述石英基板套设于石英圆管。
4. 根据权利要求3所述的串拉融锥型光分路器，其特征在于，所述1X4光分路器的 输入端光纤分别与所述1 X 2光分路器的输出端光纤进行熔融拉锥形成双锥体，所述双锥 体封装于所述1X2光分路器的石英基板并用环氧树脂胶固定所述石英基板的两端进行封 装。
5 根据权利要求l所述的串拉融锥型光分路器，其特征在于，所述第一子单元为一 1 X 4光分路器，其包括光纤、石英基板及石英圆管，所述光纤置于石英基板上并用环氧树脂 胶固定所述石英基板的两端进行封装，所述石英基板套设于石英圆管。
6. 根据权利要求5所述的串拉融锥型光分路器，其特征在于，所述第二子单元为四 1 X 4光分路器，其包括光纤、石英基板及石英圆管，所述光纤置于石英基板上并由环氧树脂 胶固定所述石英基板的两端进行封装，所述石英基板套设于石英圆管。
7. 根据权利要求6所述的串拉融锥型光分路器，其特征在于，所述第二子单元的1X4 光分路器的输入端光纤分别与所述第一子单元的1X4光分路器的输出端光纤进行熔融拉 锥形成双锥体，所述双锥体封装于所述第一子单元的1X4光分路器的石英基板并用环氧 树脂胶固定所述石英基板的两端进行封装。
8. 根据权利要求1所述的串拉融锥型光分路器，其特征在于，所述封装管为不锈钢管。
专利摘要本实用新型提供一种串拉融锥型光分路器，包括第一子单元、第二子单元以及用于封装所述第一子单元及第二子单元的封装管，所述第一子单元及第二子单元包括一光纤输入端和至少两光纤输出端，所述第一子单元的至少两光纤输出端对应与所述第二子单元的光纤输入端通过熔融拉锥连接成双锥体。本实用新型缩小了整个串拉融锥型光分路器的尺寸并提高了其在恶劣的环境中工作的稳定性。
文档编号G02B6/255GK201522559SQ20092020546
公开日2010年7月7日 申请日期2009年9月25日 优先权日2009年9月25日
发明者丘奕凤, 叶铭森, 朱少军 申请人:深圳朗光科技有限公司