紧固装置制造方法
【专利摘要】一种紧固装置，其包括基座、转盘、至少两个锁紧块及至少两个连接件。该基座贯通开设有轴孔，该转盘开设有中心孔。该转盘盖设在该基座一端上。该基座从该轴孔的侧壁径向贯通开设有至少两个滑动槽，且每个滑动槽贯通延伸至该基座邻近该转盘的一侧。每个锁紧块滑动收容在相应的滑动槽中，且其朝向该轴孔的一侧形成有螺纹。该至少两个锁紧块设有螺纹的一侧共同形成紧固孔。该转盘环绕该中心孔间隔开设有至少两个滑行孔。每个连接件插入相应的滑行孔中并与相应的锁紧块固定连接。当该转盘旋转时，通过该至少两个连接件带动相应的锁紧块于相应的滑动槽中滑动，进而改变该紧固孔的直径。本发明的紧固装置可与螺杆快速锁紧并快速解锁。
【专利说明】紧固装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种紧固装置，特别是涉及一种用于与螺杆相螺合的紧固装置。
【背景技术】
[0002]工业上常用紧固装置(如螺母等)来锁紧工件。在使用螺母时，其需与螺杆相互配合以夹紧或释放工件。然而，无论是将螺母旋入螺杆中，还是将螺母从螺杆中旋出，均需要一圈一圈地旋转螺母，增加了其安装及拆卸的时间，降低了生产效率。
【发明内容】
[0003]鉴于上述内容，有必要提供一种可快速安装与拆卸的紧固装置。
[0004]一种紧固装置，其包括基座、转盘、至少两个锁紧块及至少两个连接件。该基座贯通开设有轴孔，该转盘开设有中心孔，该转盘盖设在该基座一端上以使该轴孔与该中心孔同轴设置，该基座从该轴孔的侧壁朝向该基座的外侧壁贯通开设有至少两个滑动槽，且每个滑动槽贯通延伸至该基座邻近该转盘的一侧，每个锁紧块滑动收容在相应的滑动槽中，且其朝向该轴孔的一侧形成有螺纹，该至少两个锁紧块设有螺纹的一侧共同形成紧固孔，该转盘环绕该中心孔间隔开设有至少两个滑行孔，每个滑行孔的轮廓相对该中心孔的距离逐渐变化，每个连接件插入相应的滑行孔中并与相应的锁紧块固定连接，当该转盘旋转时，通过该至少两个连接件带动相应的锁紧块于相应的滑动槽中滑动，进而改变该紧固孔的直径。
[0005]本发明的紧固装置，转盘旋转时，其带动该至少两个连接件分别于相应的滑行孔中滑行，且该至少两个连接件分别带动相应的锁紧块于相应的滑动槽中滑动，进而改变紧固孔的直径。当紧固孔直径逐渐变小后，螺纹可与一个螺杆螺合；当紧固孔直径逐渐变大后，螺纹与该螺杆解除螺合。本发明的紧固装置通过改变紧固孔的直径可实现其与螺杆的快速安装及拆卸，从而提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本发明实施方式中紧固装置的立体图。
[0007]图2是图1所示紧固装置另一视角的立体图。
[0008]图3是图1所示紧固装置的立体分解图。
[0009]图4是图1所示紧固装置沿IV-1V的剖视图。
[0010]主要元件符号说明
紧固装置 |ιοο
基座Τ?~
顶面_12_
底面_14
mi ~
侧面_16
滑动槽 118
收容部 1182
穿设部 —184
连接部 TiF
第一限位孔锁紧块 i
基体f
固接部 —~
螺纹_35
紧固孔 —38~
转盘_50
第一表面 52
中心孔53
第二表面 54
mmi 56~
锁紧端 562
564
第二限位孔穿设部582
限位部
连接件 —~
主体_72
限位端.TT
固定件 _i0~
本体_82
止挡端_84
弹性件 |90
如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
[0011]请同时参阅图1及图2，本发明实施方式的紧固装置100包括基座10、多个锁紧块30、转盘50、多个连接件70、固定件80及弹性件90 (参阅图3)。锁紧块30滑动收容在基座10中，转盘50盖设在基座10 —端并通过固定件80与基座10活动连接，连接件70活动贯穿转盘50并与锁紧块30固定连接，弹性件90套设在固定件80上。本发明的紧固装置100用于与螺杆(图未示)相配合。
[0012]请一并参阅图3及图4，基座10大致为中空圆柱状，其包括顶面12，与顶面12相对的底面14，以及连接顶面12与底面14的多个侧面16。顶面12与底面14相对平行设置。多个侧面16互相依次连接，其朝向底面14的的轮廓投影为正多变形。基座10贯穿顶面12及底面14开设有轴孔15，并沿轴孔15的侧壁向多个侧面16贯通开设有多个滑动槽18。轴孔15开设于顶面12中部，其沿基座10的轴向延伸。滑动槽18朝向顶面12贯通延伸，其包括收容部182、穿设部184以及连接收容部182与穿设部184的连接部185。收容部182、连接部185以及穿设部184的宽度逐渐减小，并形成台阶状。穿设部184朝向顶面12延伸并贯通顶面12。收容部182从从连接部185远离顶面12的一端朝向底面14延伸形成。基座10从顶面12上沿轴向还开设有第一限位孔19。第一限位孔19位于相邻两个滑动槽18之间并邻近轴孔15设置。本实施方式中，基座10包括6个侧面16，其朝向底面的轮廓投影为正六边形。滑动槽18的数量为三个，其绕轴孔15的轴向均匀间隔设置且朝对应的侧面16延伸。可以理解，滑动槽18的数量也可以为两个或者大于三个的数量。
[0013]多个锁紧块30分别收容在对应的滑动槽18中。锁紧块30的形状大致为矩形块状，其包括基体31及形成于基体31 —端的固接部33，并于基体31及固接部33的一侧形成有螺纹35。固接部33的宽度小于基体31的宽度并与基体31形成台阶状。基体31滑动收容在滑动槽18的收容部182中，固接部33滑动收容在滑动槽18的连接部185中。基体31及固接部33设有螺纹35的一侧呈内凹圆弧状，且朝向轴孔15设置。多个锁紧块30设有螺纹35的一侧环绕轴孔15共同形成圆筒形的紧固孔38，用于收容螺杆。锁紧块30还贯穿固接部33开设有固定孔34，且固定孔34朝基体31延伸。本实施方式中，锁紧块30的数量为三个。可以理解，锁紧块30的数量也可以为两个或者大于三个的数量，且其数量与滑动槽18的数量相等。
[0014]转盘50大致为中空圆盘状，其同轴盖设于基座10的顶面12上。转盘50包括第一表面52以及与第一表面52相对的第二表面54。转盘50贯穿第一表面52及第二表面54开设有中心孔53、多个滑行孔56以及第二限位孔58。中心孔53位于转盘50的中心，并与轴孔15同轴设置。多个滑行孔56环绕中心孔53开设，且均匀间隔设置。滑行孔56的轮廓为弧形，其朝向中心孔53弯曲，且每个滑行孔56的弯曲方向及弯曲弧度相同。滑行孔56包括锁紧端562及解锁端564。锁紧端562邻近转盘50的中心孔53，解锁端564邻近转盘50的周壁。滑行孔56与中心孔53的距离从锁紧端562到解锁端564逐渐变大。第二限位孔58处于一个滑行孔56的轮廓线的圆心附近，且与基座10的第一限位孔19对应相通。第二限位孔58包括穿设部582以及限位部584，穿设部582贯穿第一表面52，限位部584贯穿第二表面54。穿设部582的直径小于限位部584的直径。本实施方式中，滑行孔56的数量为三个。可以理解，滑行孔56的数量也可以为两个或三个以上的数量，且滑行孔56的数量与锁紧块30的数量相等。滑行孔56的轮廓线也可为斜线形等其他几何线形状。
[0015]连接件70固定收容在固定孔34中，并滑动收容在滑行孔56中。连接件70包括主体72及凸伸形成在主体72 —端的限位端74。主体72大致为棒状，其部分收容在滑行孔56中，其远离限位端74的一端固定收容在固定孔34中。限位端74大致为圆盘状，其凸伸于滑行孔56外,且其直径稍大于主体72的直径，以使转盘50与基座10轴向相对固定。本实施方式中，连接件70的数量为三个。可以理解，连接件70的数量也可以为两个或三个以上的数量，且连接件70的数量与锁紧块30的数量相等。
[0016]请一并参阅图4，固定件80活动收容在第一限位孔19及第二限位孔58中，用于防止转盘50相对基座10旋转。固定件80包括本体82及凸伸形成于本体82 —端的止挡端84。本体82大致为棒状，其收容在第二限位孔58中，且凸伸于第二限位孔58外。止挡端84收容于第一限位孔19中。止挡端84大致为圆盘状，其直径稍大于本体82的直径。
[0017]弹性件90套设在固定件80的本体82上，且其一端抵持第二限位孔58的穿设部582与限位部584的连接处，其另一端抵持固定件80的止挡端84。本实施方式中，弹性件90为弹簧。可以理解，弹性件90也可为弹性套筒等弹性元件。
[0018]组装时，首先，将弹性件90套设在固定件80上并将固定件80插入第一限位孔19中；其次，将转盘50同轴装设于基座10上，且将固定件80插入转盘50的第二限位孔58中；将多个锁紧块30分别收容于多个滑动槽18中。最后将连接件70插入转盘50的滑行孔56并穿过基座10的穿设部183，且收容在固定孔34中以与锁紧块30固定。此时，连接件70的限位端74位于滑行孔56的锁紧端562，多个锁紧块30设有螺纹35的一侧共同形成紧固孔38。
[0019]使用时，使用者握住固定件80凸伸于第二限位孔58外的一端，使固定件80压缩弹性件90并脱离第一限位孔19 ;顺时针旋转转盘50，使得连接件70相对转盘50从滑行孔56的锁紧端562滑向滑行孔56的解锁端564，连接件70带动锁紧块30在滑动槽18中朝远离轴孔15的方向滑动，使紧固孔38的直径逐渐增大。将螺杆依次插入转盘50的轴孔15及基座10的中心孔53，并使螺杆位于紧固孔38内，再逆时针旋转转盘50，连接件70相对转盘50从滑行孔56的解锁端564滑向滑行孔56的锁紧端562，连接件70带动锁紧块30在滑动槽18中朝向轴孔15远动，使紧固孔38的直径逐渐变小，进而夹紧螺杆于紧固孔38中，且螺纹352与螺杆相螺合，使紧固装置100与螺杆锁紧。螺杆与紧固装置100锁合后，释放固定件80，固定件80在弹性件90的弹性恢复力作用下朝第一限位孔19移动并部分收容于第一限位孔19中，从而防止转盘50相对基座10旋转。
[0020]本发明的紧固装置100，利用多个锁紧块30设有螺纹35的侧面共同形成紧固孔38，转盘50带动连接件70于滑行孔56的锁紧端562与解锁端564之间滑动，且连接件70带动锁紧块30于滑动槽18中沿基座10的径向滑动，进而改变紧固孔38的直径，从而实现紧固装置100与螺杆的快速锁紧及解锁，提高生产效率。
[0021]可以理解，可通过改变滑行孔56的锁紧端562与解锁端564的相对位置关系，从而实现，转盘50逆时针旋转解锁，顺时针旋转锁紧。
[0022]弹性件90可省略，当螺杆锁合在紧固孔38中后，直接压下固定件80即可使固定件80部分收容进第一限位孔19中，进而使转盘50与基座10相对固定。
[0023]固定件80可省略，转盘50与基座10间无需相对固定，紧固装置100也可与螺杆快速锁紧并快速解锁。
[0024]另外，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种紧固装置，其包括基座，其特征在于:该紧固装置还包括转盘、至少两个锁紧块及至少两个连接件，该基座贯通开设有轴孔，该转盘开设有中心孔，该转盘盖设在该基座一端上以使该轴孔与该中心孔同轴设置，该基座从该轴孔的侧壁朝向该基座的外侧壁贯通开设有至少两个滑动槽，且每个滑动槽贯通延伸至该基座邻近该转盘的一侧，每个锁紧块滑动收容在相应的滑动槽中，且其朝向该轴孔的一侧形成有螺纹，该至少两个锁紧块设有螺纹的一侧共同形成紧固孔，该转盘环绕该中心孔间隔开设有至少两个滑行孔，每个滑行孔的轮廓相对该中心孔的距离逐渐变化，每个连接件插入相应的滑行孔中并与相应的锁紧块固定连接，当该转盘旋转时，通过该至少两个连接件带动相应的锁紧块于相应的滑动槽中滑动，进而改变该紧固孔的直径。
2.如权利要求1所述的紧固装置，其特征在于:每个滑行孔的轮廓为弧形，其朝向该转盘的中心孔弯曲,且其弯曲方向一致。
3.如权利要求2所述的紧固装置，其特征在于:每个滑行孔均包括锁紧端及解锁端，该锁紧端邻近该中心孔，该解锁端邻近该转盘的周壁，每个滑行孔与该中心孔之间的距离从该锁紧端向该解锁端逐渐变大，当每个连接件分别从相应的滑行孔的锁紧端滑向解锁端时，该紧固孔的直径逐渐增大。
4.如权利要求1所述的紧固装置，其特征在于:每个锁紧块均沿平行该基座轴向的方向开设有固定孔，每个连接件均包括主体及凸伸形成在该主体一端的限位端，该限位端的直径大于该主体的直径，每个连接件的主体远离相应限位端的一端固定收容在相应的固定孔中，每个连接件的限位端凸伸于相应的滑行孔外以使该转盘与该基座轴向相对固定。
5.如权利要求1所述的紧固装置，其特征在于:每个滑动槽均包括收容部、穿设部及连接该收容部与该穿设部的连接部，该收容部、该连接部及该穿设部的宽度逐渐变小并形成台阶状，每个锁紧块均包括基体及形成于基体一端的固接部，该固接部与该基体形成台阶状，每个锁紧块的基体收容在相应滑动槽的收容部中，每个锁紧块的固接部收容在相应滑动槽的连接部中以防止每个锁紧块于相应滑动槽中沿该基座的轴向运动。
6.如权利要求1所述的紧固装置，其特征在于:该基座于邻近该轴孔处轴向开设有第一限位孔，该第一限位孔位于其中两个滑动槽之间，该转盘于邻近其中一个滑行孔处轴向开设有第二限位孔，该紧固装置还包括固定件，该固定件活动收容在该第一限位孔及该第二限位孔中以使防止该转盘相对该基座旋转。
7.如权利要求6所述的紧固装置，其特征在于:该固定件包括本体及凸伸形成于本体一端的止挡端，该本体收容于第二限位孔中并突出该第二限位孔外，该止挡端收容于该第一限位孔中。
8.如权利要求7所述的紧固装置，其特征在于:该转盘包括第一表面及与该第一表面相对的第二表面，该第二限位孔包括穿设部及限位部，该穿设部贯通该第一表面，该限位部贯通该第二表面，该穿设部的直径小于该限位部的直径，该紧固装置还包括弹性件，该弹性件套设在该固定件的本体上，且其一端抵持该固定件的止挡端，其另一端抵持该穿设部与该限位部的连接处。
9.如权利要求1所述的紧固装置，其特征在于:该基座包括顶面、与该顶面相对的底面、及连接该顶面与该底面的多个侧面，该多个侧面相互依次连接，且该多个侧面朝向底面的轮廓投影为正多边形，该转盘盖设于该顶面上。
【文档编号】F16B37/10GK104154094SQ201310176822
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2013年5月14日 优先权日:2013年5月14日
【发明者】王瑶亮, 林俊仁, 陈弥坚 申请人:鸿富锦精密工业（深圳）有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司