内齿轮毂的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于自行车的内齿轮毂，所述内齿轮毂包括旋转凸轮，该旋转凸轮在多速内齿轮毂内抵靠可收回的凸轮从动件定位。凸轮的位置确定选择哪种速度。通过借助固定量或预定量的旋转来使驱动输入的方向反向(向后踩踏板)而致动凸轮。当驱动输入被反向并且当旋转大于将凸轮旋转进入下一个位置所需要的量时，凸轮从动件被收回。当凸轮从动件收回时，凸轮将返回到默认位置并将选择默认速度。
【专利说明】内齿轮穀
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于诸如自行车之类的踏板驱动车辆的轮毂。具体地，本发明涉及一种用于多速内齿轮毂的、具有复位特征的变速机构。
【背景技术】
[0002]美国专利N0.3726156描述了一种三速内齿轮毂，其被构造成使得速度通过倒踏脚踏板运动来选择。用于这种轮毂的一个术语是“反冲”轮毂。速度选择由具有三个可能位置的旋转凸轮的位置所确定，一个位置对应每个速度。然而，在该轮毂中，速度选择是按顺序的并且只沿预定方向进行；骑乘者必须按顺序循环通过凸轮的三个位置，直到选中期望的速度。与脚闸(倒轮闸)相结合，这会使操作复杂，当变速每次必定发生时，闸被致动。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是当闸被致动时或在自行车正移动或静止时具有倒踏脚踏板运动的情况下，使骑乘者能够将变速机构“复位”为初始/最容易的(即，第一)档位。这克服了顺序变速系统的不便，该不便会导致骑乘者在使用闸后处于不合需要的档位中。
[0004]本发明提供了 一种具有变速机构的用于自行车的内齿轮毂，所述内齿轮毂包括旋转凸轮，所述旋转凸轮在多速内齿轮毂内抵靠可收回的凸轮从动件定位。所述凸轮的位置确定选择多个速度中的哪个速度。通过以固定量或预定量的旋转来使驱动输入的方向反向(向后踩踏板)而致动所述凸轮。当所述驱动输入被反向时并且当预定量的旋转大于使所述凸轮旋转进入下一个前进档位置所需的量时，所述凸轮从动件通过复位构件被收回并与所述凸轮脱离接合。当使所述凸轮从动件收回时，所述凸轮返回到默认或初始位置并将选择默认或初始速度，即，所述轮毂的初始或原始状态。
[0005]本发明的一个方面提供了一种用于踏板驱动车辆的轮毂，其包括固定轴。行星齿轮机构绕所述固定轴布置，该行星齿轮机构能操作以产生一个初始传动比以及至少一个其他传动比。驱动器绕所述固定轴布置并且能在驱动方向和非驱动方向上旋转，并且变速机构联接到所述驱动器，该变速机构包括凸轮，复位构件以及能与该凸轮和该复位构件接合的凸轮从动件。所述凸轮包括一轮廓并且能轴向地移动以在所述轮毂的所述初始传动比和所述至少一个其他传动比之间进行选择，所述凸轮从动件构造成与所述凸轮的所述轮廓接合以轴向地定位该凸轮，并且所述复位构件构造成响应于所述驱动器在所述非驱动方向上的旋转运动而使所述凸轮从动件从所述凸轮脱离，并允许所述凸轮轴向地移动以复位到所述初始传动比。
[0006]本发明的其他方面提供了一种本发明的一个方面所述的轮毂，其中所述凸轮可被偏压入产生所述初始传动比的初始位置。所述复位构件可构造成允许所述凸轮响应于所述驱动器的旋转运动而复位到所述初始位置，旋转运动的量大于产生传动比变化所需的量但小于产生制动所需的量。所述变速机构可通过离合器联接到所述驱动器。所述凸轮和所述复位构件都可以通过离合器联接到所述驱动器。所述凸轮可通过第一离合器联接到所述驱动器并且所述复位构件可通过第二离合器联接到所述驱动器。所述第一离合器和所述第二离合器都可包括离合器弹簧。所述凸轮的所述轮廓可以是被定位在该凸轮的一端上的分度轮廓(indexed profile)。所述凸轮从动件可构造成与所述凸轮的所述分度轮廓接合。所述凸轮从动件可被偏压与以所述凸轮接合。所述凸轮从动件可被设置在所述轴上。所述凸轮从动件可由所述轴枢转地接收。所述轴可具有凹部，所述凸轮从动件设置在所述凹部中。所述凸轮从动件可被偏压而远离所述轴以从所述凹部伸出，从而接合所述凸轮。所述凸轮从动件可具有被构造成与所述复位构件接合的表面。所述复位构件可以是环形的。所述复位构件可绕所述凸轮从动件布置。所述复位构件可被构造成与所述凸轮从动件的所述表面接合。所述复位构件可具有在内部接收所述凸轮从动件的内部开口。所述内部开口可具有限定第一半径和第二半径的内表面，所述第一半径大于所述第二半径。当所述第二半径与所述凸轮从动件的所述表面接合时，所述第一半径不会使所述凸轮从动件与所述凸轮脱离并且所述第二半径使所述凸轮从动件从所述凸轮脱离。所述复位构件可包括在所述内表面的所述第一半径和所述第二半径之间延伸的内面。所述复位构件的所述内面可被构造成与所述凸轮从动件的所述表面接合。所述复位构件可被构造成允许所述凸轮响应于所述驱动器的旋转运动而复位到对应于所述初始传动比的初始位置，所述旋转运动的预定量大于产生传动比变化所需的量但小于产生制动所需的量。所述复位构件可被构造成允许所述凸轮响应于倒踏脚踏板运动而复位到对应于所述初始传动比的初始位置，所述倒踏脚踏板运动的预定量大于产生传动比变化所需的量但小于产生制动所需的量。
[0007]下面将借助于附图描述根据本发明的用于自行车的内齿轮毂的实施例。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是根据本发明的实施例的轮毂的一个俯视图；
[0009]图2是图1的轮毂的端视图；
[0010]图3A、图3B和图3C是图1的轮毂的纵剖面图；
[0011]图4至图10是轮毂在图3B的线4-10上的剖面图；
[0012]图11是图1的轮毂的分解图；
[0013]图12是图1中轮毂的轮毂轴，变速凸轮，变速凸轮轮廓以及凸轮从动件的特写立体图；
[0014]图13是图1中轮毂的凸轮从动件和复位构件的特写立体图；
[0015]图14是图1的轮毂在复位的初始部分期间的纵剖面图；以及
[0016]图15是图1的轮毂在完成复位时的纵剖面图。
【具体实施方式】
[0017]图1至图15针对根据本发明一个实施例的轮毂20，围绕轮毂可以构造车轮并且轮毂然后可被安装到诸如自行车之类的踏板驱动车辆的框架上。轮毂20包括四个主要的子组件:轮毂壳22和驱动器24、制动机构26、行星齿轮箱28以及具有复位特征件31的变速机构30,该行星齿轮箱28也被称为行星齿轮机构。
[0018]轮毂壳22形成轮毂20的壳体。轮毂壳22被示出为大致筒形，并且其成形并且确定尺寸成容纳轮毂的内部部件，例如，制动机构26，行星齿轮机构28和变速机构30等等，但将被理解的是，轮毂壳可以为任何合适的形状并由任何合适的材料(诸如钢或铝)制成。轮毂壳22包括被构造成接收轮辐(未示出)的隔开的轮辐凸缘32，该轮辐凸缘用于将轮毂20装入到适于将轮毂20附接到框架(未示出)的车轮。轮毂壳22用于将输出转矩从轮毂20的内部部件传递到车轮。
[0019]驱动器24被布置在轮毂壳22的一端处并且包括一个或更多个用于接合车辆的传动系统(未不出)的传动链的链轮34,如众所周知的。驱动器24经由链轮34从传动系统接收输入转矩并将该输入转矩传递到轮毂20的内部部件。
[0020]轴36被设置在轮毂壳22内，并可附接到框架。轮毂壳22和驱动器24都绕轴36独立地旋转。
[0021]制动机构26是目前用于许多内齿轮毂的公知的现有机构，诸如由SRAM?制造的那些机构。通常称为“脚闸”的制动机构通过使转矩输入的方向反向而被致动，其导致一组掣子38的接合，这一组掣子可被称为“制动掣子”，且被安装在驱动器24上。反向将被理解为意味着与踩踏板方向相反的方向(参见图2-其中踩踏板方向或正向由“D”表不)，其向前/踩踏板方向是用于向前移动车辆而旋转踏板的方向。制动机构26的制动掣子38构造成仅沿反向/制动/逆时针方向接合，所述制动掣子以可操作的方式设置在驱动器24和轮毂壳22之间，如众所周知的。制动机构的操作由控制衬套108控制，该控制衬套在驱动器24的对应于制动操作的预定位置处使制动掣子38暴露并允许掣子接合。将被理解的是，向前踩踏板运动导致驱动器24沿正向旋转，以及反向踩踏板运动导致驱动器沿反向旋转。
[0022]行星齿轮机构28是典型的行星齿轮箱或行星齿轮机构，其包括太阳齿轮40，该太阳齿轮可以是轴36的一部分或附接到轴36上。在这两种供选方案中，太阳齿轮40保持旋转地固定到轴36上。几个行星齿轮42 (绘出了 3个)被安装到行星架44上并且与太阳齿轮40啮合并围绕该太阳齿轮旋转。齿圈46与行星齿轮42啮合并绕其旋转。齿轮的这种布置允许产生三种不同的速度，如众所周知的。
[0023]轮毂20可包括四组(非制动)掣子，所有这四组掣子都沿正向/驱动/顺时针方向D传递扭矩。掣子用于接合驱动路径和从该驱动路径脱离各种部件，如本文将简短地解释的。将被理解的是，本文阐述的准确的驱动路径和部件实际上是示例性的，部件的其他合适布置也用来提供与目前示例相同的结果，正如由众多具有多速能力的其他内齿轮毂所证实的，这些内齿轮毂与本文所示的轮毂相比具有替代的驱动路径。
[0024]上述的四组掣子中，两组是固定的并且两组能够主动地接合或脱离。第一组固定掣子被安装在驱动器24上，并且可被称为驱动器掣子48。驱动器掣子48用于将转矩从驱动器24传递到齿圈46。
[0025]第二组固定掣子被安装在辊导环52上，并可被称为辊导环掣子50。辊导环52被定位在轮毂壳22的与驱动器24相对的一端附近，并围绕行星架44的筒状的带齿延伸部44’。辊导环掣子50用于向轮毂壳22传递转矩。
[0026]第一组可切换掣子被安装在齿圈46上，并且可被称为齿圈掣子54。齿圈掣子54的默认状态是与轮毂壳22接合，并且每个齿圈掣子均由如众所周知的弹簧或其他的偏压装置保持在该状态。齿圈掣子54可从轮毂壳22脱离，或被允许通过齿圈换档衬套56的动作与轮毂壳22接合，当被推压在齿圈掣子时，齿圈换档衬套将齿圈掣子从与轮毂壳的接合收回。相反，当齿圈换档衬套56移除与齿圈掣子54的接触时，不会阻止掣子响应于掣子弹簧的力，因此，弹簧推动齿圈掣子使其接触轮毂壳22。
[0027]齿圈换档衬套56绕轴36定位，并且被构造成响应于变速机构30的状态的变化。齿圈换档衬套56具有两个位置。默认位置(参见图3C)是齿圈换档衬套56被推压在齿圈掣子54上的位置，这保持齿圈掣子脱离与轮毂壳22的接合。齿圈换档衬套56由换档衬套弹簧58保持抵靠齿圈掣子54。该弹簧58施加足够的力以克服掣子弹簧所施加的弹簧弹力，这保持齿圈掣子54与轮毂壳22接合。齿圈换档衬套56的第二位置是被推离齿圈掣子54，从而允许掣子与轮毂壳22接合。
[0028]齿圈换档衬套56的位置由凸轮60的位置控制,该凸轮形成变速机构30的一部分。凸轮60和变速机构30的结构和功能将在下面详细讨论。
[0029]第二组可切换掣子被安装在掣子架64上，该第二组可切换掣子可被称为行星架掣子62。掣子架64在变速机构30和行星架44之间绕轴36定位。掣子架64也引导齿圈换档衬套56。行星架掣子62的默认状态是与行星架44接合，这些行星架掣子由掣子弹簧保持在该默认状态，如众所周知的。行星架掣子62可借助行星架换档衬套66与行星架脱离，行星架换档衬套66绕轴定位并且在变速机构30的凸轮60和行星架掣子之间延伸。当行星架换档衬套66由凸轮60推压在行星架掣子62上时，远离行星架44收回掣子并且阻止掣子与行星架接合。
[0030]行星架换档衬套66具有两个位置。默认位置(参见图3C)被推压在掣子62上，其保持掣子脱离与行星架44的接合。行星齿轮架换档衬套66可由弹簧68保持在该位置。该行星架换档衬套弹簧68施加足够的力以克服由传统的掣子弹簧等所施加的力，其保持掣子62与行星架44接合。行星架换档衬套66的第二位置被推离掣子62，允许掣子与行星架44接合。行星架换档衬套66由凸轮60的位置来控制。
[0031]四组驱动掣子加上一组用于与闸接合的掣子的该基本布置，与SRAM?“1-Motion3”轮毂所使用的相同。速度选择由凸轮60的位置来控制，该凸轮绕轴36同心地定位，并且被允许绕轴旋转并沿轴轴向地移动。凸轮60通常为具有凸轮轮廓70的筒形(参见图12)，该凸轮轮廓可以是在凸轮的一端面上的台阶特征部或凸轮特征部或表面，其中，每一台阶或特征部均确定了凸轮的分度位置，以及所得的轮毂的选定速度。
[0032]凸轮60通过第一离合器72操作地与驱动器24连通，该第一离合器包括被设置在驱动器24内部的弹簧74，以及被设置在凸轮和弹簧之间的花键套76，。该第一离合器72致使凸轮60与驱动器24 —起在两个方向上旋转(取决于驱动器的旋转方向而正向和反向)，并且当凸轮静止时，允许驱动器自由地旋转。花键套76被构造成将凸轮60旋转地联接到驱动器24，但允许沿轴36的轴向运动。
[0033]凸轮60抵靠凸轮从动件78定位，该凸轮从动件可被设置在形成于轴36内的凹部80中。在一个实施例中，凸轮从动件78以可移动的方式被轴36接收。例如，凸轮从动件78可枢转地附接到轴，使得凸轮从动件可径向向内和向外地枢转。另选地，凸轮从动件78可被设置在凹部80内，使得它被允许无枢转地径向向内和向外地移动。
[0034]凸轮从动件78相对于轴36被旋转地固定并在径向向外的方向上被偏压。随着凸轮60旋转，表面或凸轮轮廓70靠在凸轮从动件78上，其可能导致凸轮沿轴36轴向地移动。
[0035]凸轮60上的轮廓70指示凸轮的位置，通过使四组驱动掣子的状态进行不同的组合，每个位置均对应于轮毂20的不同速度选择。当凸轮从动件78抵靠凸轮轮廓70定位以产生这些状态/位置中的一个状态/位置时，不同的速度被选定。
[0036]凸轮从动件78具有两个位置。默认位置待与凸轮60接合，并且凸轮从动件78由从动件弹簧82等保持在该接合位置，该从动件弹簧等被设置在轴36和凸轮从动件之间的凹部80中。第二位置是用于使凸轮从动件78收回并且因此使其与凸轮60脱离接合。当复位构件84旋转足够远以与凸轮从动件78接合并通过致使从动件被推进凹部80来促使其与凸轮60脱离接合时出现该第二、非接合位置。当与呈复位构件84上的内部面102形式的凸轮复位轮廓相互作用时，会产生凸轮从动件78的收回，该凸轮复位轮廓用于推动凸轮从动件78进入轴36的凹部80中。这使凸轮从动件78与凸轮60脱离。
[0037]复位构件84通过第二离合器88操作地响应于驱动器24，该第二离合器致使复位构件与驱动器一起旋转，也在需要时以与第一离合器72相同的方式滑动。复位构件84的旋转可能被复位限制垫圈90限制于一固定角或预定角，该复位限制垫圈被用键固定到轴36上并且因此相对于轴被旋转地固定。复位限制垫圈90具有与复位构件84上的旋转槽94接合的柄脚92。这些槽94允许复位构件84旋转固定角。一旦达到旋转的极限，第二离合器88就将滑动。
[0038]如图13最佳所示，复位构件84可以呈绕轴定位的环状构件的形式，该复位构件具有由限定第一半径100的内壁或内表面所限定的内部开口 98，并且还包括内部面102，其通向内部开口的具有该内部开口的较小半径曲率104的第二部分。复位构件84绕轴36设置并被设置在凸轮从动件78的一部分上方。凸轮从动件78具有径向向外取向的表面106，该表面可以成角度或被构造成与复位构件84的内部面102协作。在对应于驱动器24、凸轮60和复位构件84的正向旋转D的状态中，内部开口 98的第一半径100被定位在凸轮从动件78上方，因此复位构件与凸轮从动件间隔开并且脱离。在这种状态下，复位构件84没有作用在凸轮从动件78上。当复位构件84借助凸轮60的位置/状态的变化而被旋转回预定的度数(参见图2中的B，例如，其比引起换档操作(参见图2中的A)更多的反向旋转，并且比产生制动操作(参见图2中的C)稍微更少的旋转)时，内部面102以及然后复位构件84的较小的、第二半径104与凸轮从动件接合，致使凸轮从动件被压入凹部80中并从凸轮60脱离。将被理解的是，复位构件84的节距因此被设定为在操作制动机构之前操作凸轮从动件78的量。凸轮从动件78从凸轮60的脱离允许凸轮由弹簧58轴向地推动成对应于第一/初始档位设置的初始状态。
[0039]循环的操作:
[0040]轮毂20和变速系统30的默认、起始、原位或初始位置将被理解为意味着在处于最低、初始档位(第一档)时轮毂的机构的状态。初始位置在图3A至图3C中被最好地示出。在这种情况下，行星架掣子62和齿圈掣子54都被保持脱离接合。当转矩被沿在正向/传动/顺时针方向施加到驱动器24时，驱动器掣子48与齿圈46接合，齿圈继而接合行星齿轮42。被连接到行星架44上的行星齿轮42，与辊导环52相接合。辊导环掣子50与轮毂壳22相接合，该轮毂壳继而在低速传动条件下旋转车轮。在这种状态中，齿圈46用作来自驱动器24的输入并且行星架44用作通过辊导环52到轮毂壳的输出。
[0041]在该低速传动条件下，凸轮60处于默认位置并且抵靠复位构件84轴向地定位且抵靠凸轮从动件78旋转地定位。凸轮60被行星架换档弹簧68轴向地保持在该位置，并且借助由第一离合器72所施加的转矩和摩擦被旋转地保持在该位置。复位构件84抵靠复位限制垫圈旋转地定位90并且借助由第二离合器88施加的转矩和摩擦被保持在该位置。
[0042]当转矩沿反向/制动/逆时针方向被施加到驱动器24时，随着凸轮轮廓70靠在从动件78上，第一离合器72旋转凸轮60从而致使凸轮沿轴36轴向地移动。随着凸轮60移动，它沿轴36推动行星架换档衬套66，从而致使其与行星架掣子62脱离，并允许行星架掣子与行星架44接合。一旦凸轮60在第二位置(对应于第二档位)抵靠凸轮从动件78，行星架换档衬套66就被保持脱离与行星架掣子62的接合。在这种情况下，当转矩沿正向/传动/顺时针方向D被施加到驱动器24时，驱动器经由联接器96、掣子架64和行星架掣子62与行星架44接合。如前所述，行星架44与辊导环52接合，但在这种状态或条件下，驱动路径绕过了行星齿轮42，这导致一个1:1的传动条件并可被认为第二档位状态或第二档位。
[0043]如果，在上面的示例中，在完成换档的点(参见图2中的A)，转矩继续被沿反向施加(参见图2中的B)，复位构件84与凸轮从动件78接合并将凸轮从动件推进凹部80中，并脱离与凸轮60的接合。这致使凸轮60被行星架换档弹簧68推回到默认位置。如果转矩然后沿正向D被施加到驱动器24，则驱动路径将如上所述处于默认状态。这描述了轮毂的复位特征。复位特征的该操作也在图14和图15示出。
[0044]如果，在实现复位的点处，转矩继续在反向条件下被施加到驱动器24，则控制衬套108可被足够远地旋转以露出制动掣子38 (参见图2中的C)，制动掣子然后与齿圈46接合。齿圈46然后通过行星齿轮42和行星架44驱动辊导环52，该辊导环致动闸。
[0045]如果在凸轮60于第二档位(I: I)位置抵靠凸轮从动件78定位时转矩在反向条件下被施加，则凸轮抵靠凸轮从动件旋转并且沿轴36横向地、轴向地移动。当凸轮从第二档位位置移到第三(3’档位位置时，它推动齿圈换档衬套56脱离与齿圈掣子54的接合，从而允许齿圈掣子与轮毂壳22接合。在这种情况下，当转矩沿正向被施加到驱动器24时，驱动器经由联接器96、掣子架64和行星架掣子62与行星架44接合。行星架44使行星齿轮42在轴36上绕太阳齿轮40旋转，该行星齿轮继而传递扭矩到齿圈46。轮毂壳22现在将在超速传动条件下旋转。
[0046]如果，在换档点处驱动器24继续向后旋转，那么凸轮60将如前所述复位。为了从第三档返回到第一档，驱动器24必须向后旋转足够远以用于凸轮复位。在一个实施例中，使系统返回到第一档的向后旋转量是大约100度的旋转(参见图2中的B)。
[0047]虽然已参考具体的实施例描述了本发明，但是应该理解的是，在所述本发明概念的精神和范围内可作出多种改变。因此，本发明并不旨在限于所公开的实施例，而是它具有下列权利要求的语言所允许的全部范围。
【权利要求】
1.一种用于踏板驱动车辆的轮毂，所述轮毂包括: 固定轴， 行星齿轮机构，所述行星齿轮机构绕所述固定轴布置，所述行星齿轮机构能操作以产生一个初始传动比和至少一个其他传动比； 驱动器，所述驱动器绕所述固定轴布置，并且能在驱动方向上和非驱动方向上旋转；以及 变速机构，所述变速机构被联接到所述驱动器，所述变速机构包括凸轮、复位构件以及能与该凸轮和该复位构件接合的凸轮从动件，所述凸轮包括一轮廓并且能轴向地移动以在所述轮毂的所述初始传动比和所述至少一个其他传动比之间选择，所述凸轮从动件被构造成与所述凸轮的所述轮廓接合以轴向地定位该凸轮，并且所述复位构件被构造成响应于所述驱动器在所述非驱动方向上的旋转运动而使所述凸轮从动件从所述凸轮脱离，并允许所述凸轮轴向地移动以复位到所述初始传动比。
2.根据权利要求1所述的轮毂，其中，所述凸轮被偏压入产生所述初始传动比的初始位置。
3.根据权利要求2所述的轮毂，其中，所述复位构件被构造成允许所述凸轮响应于所述驱动器的所述旋转运动而复位到所述初始位置，所述旋转运动的量大于产生传动比改变所需的量但小于产生制动所需的量。
4.根据权利要求1所述的轮毂，其中，所述变速机构通过离合器联接到所述驱动器。
5.根据权利要求4所述的轮毂，其中，所述凸轮和所述复位构件都通过离合器联接到所述驱动器。
6.根据权利要求5所述的轮毂，其中，所述凸轮通过第一离合器联接到所述驱动器并且所述复位构件通过第二离合器联接到所述驱动器。
7.根据权利要求6所述的轮毂，其中，所述第一离合器和所述第二离合器都包括离合器弹簧。
8.根据权利要求1所述的轮毂，其中，所述凸轮的所述轮廓是被定位在该凸轮的一端上的分度轮廓。
9.根据权利要求8所述的轮毂，其中，所述凸轮从动件被构造成接合所述凸轮的所述分度轮廓。
10.根据权利要求1所述的轮毂，其中，所述凸轮从动件被偏压以接合所述凸轮。
11.根据权利要求1所述的轮毂，其中，所述凸轮从动件被设置在所述轴上。
12.根据权利要求11所述的轮毂，其中，所述凸轮从动件由所述轴枢转地接收。
13.根据权利要求1所述的轮毂，其中，所述轴具有凹部，所述凸轮从动件设置在所述凹部中。
14.根据权利要求13所述的轮毂，其中，所述凸轮从动件被偏压远离所述轴以从所述凹部伸出从而接合所述凸轮。
15.根据权利要求1所述的轮毂，其中，所述凸轮从动件具有被构造成接合所述复位构件的表面。
16.根据权利要求15所述的轮毂，其中，所述复位构件是环形的。
17.根据权利要求16所述的轮毂，其中，所述复位构件围绕所述凸轮从动件布置。
18.根据权利要求17所述的轮毂，其中，所述复位构件被构造成接合所述凸轮从动件的所述表面。
19.根据权利要求16所述的轮毂，其中，所述复位构件具有在内部接收所述凸轮从动件的内部开口。
20.根据权利要求19所述的轮毂，其中，所述内部开口具有限定第一半径和第二半径的内表面，所述第一半径大于所述第二半径。
21.根据权利要求20所述的轮毂，其中，当所述第二半径与所述凸轮从动件的所述表面接合时，所述第一半径不会脱 离所述凸轮从动件，并且所述第二半径使所述凸轮从动件从所述凸轮脱离。
22.根据权利要求21所述的轮毂，其中，所述复位构件包括在所述内表面的所述第一半径和所述第二半径之间延伸的内部面。
23.根据权利要求22所述的轮毂，其中，所述复位构件的所述内部面被构造成与所述凸轮从动件的所述表面接合。
24.根据权利要求1所述的轮毂，其中，所述复位构件被构造成允许所述凸轮响应于所述驱动器的所述旋转运动而复位到对应于所述初始传动比的初始位置，所述旋转运动的预定量大于产生传动比改变所需的量但小于产生制动所需的量。
25.根据权利要求1所述的轮毂，其中，所述复位构件被构造成允许所述凸轮响应于倒踏脚踏板运动而复位到对应于所述初始传动比的初始位置，所述倒踏脚踏板运动的预定量大于产生传动比改变所需的量但小于产生制动所需的量。
【文档编号】F16H25/08GK103557304SQ201310180229
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年3月21日 优先权日:2012年3月21日
【发明者】A·桑姆威斯 申请人:什拉姆有限责任公司