专利名称：一种便于拆装的密封端盖的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种密封端盖，特别是一种拼装密封端盖，属于机械设计制造技术领域。
背景技术：
取料机是重要的物料输送设备，常用于矿山及冶金行业的物料输送。取料机在使用过程中，容易因斗轮机构减速机低速轴油封损坏而发生润滑油泄漏，一旦出现泄漏就不得不停机进行维修，而且维修时需要将取料机的斗轮和减速机进行拆卸，然后将密封端盖拆出，之后才能进行油封本体的更换和维修。由于斗轮和减速机体积庞大，斗轮体重达5吨，减速机重达2吨，因此整个拆卸过程需要耗费大量时间及劳力，同时还因为停工时间长而影响生产的正常进行。如果想不拆卸斗轮和减速机来更换油封，只能将端盖切割成2半后，取出损坏的油封，更换成新的剖分式油封，再将切割成两部分的端盖重新拼装并进行焊接。但是重新拼装并焊接后的端盖接缝处配合不紧密，密封效果差，并且焊接后端盖容易受热发生变形，容易再次出现漏油的问题，达不到使用要求。因此有必要对现有技术加以改进。
发明内容为解决现有取料机在对损坏油封进行更换时，拆装量大，检修周期长等问题，本实用新型提供一种仅拆、装密封端盖就能进行油封本体的更换，且密封性好的密封端盖。本实用新型通过下列技术方案完成:一种便于拆装的密封端盖，包括相互拼接的两盖体，设于两盖体上的油封凹槽，其特征在于油封凹槽的内侧设有凸缘，限制油封向内侧轴向窜动，两盖体的拼接面内侧互设轴向凹槽或轴向凸缘，外侧设径向凹槽，且径向凹槽内设有定位键，以通过油封凹槽内侧的凸缘防止油封轴向漏油，并通过两盖体拼接面内侧互设的轴向凹槽与轴向凸缘的配合， 以及外侧的径向凹槽及其内的定位键，防止两端盖的径向、轴向窜动,进一步提高两盖体间的连接及密封性能。所述油封凹槽外侧的盖体上设有挡片，用于限制油封向外侧轴向窜动。本实用新型具有下列优点和效果:采用上述方案，并配合使用剖分式油封，可方便地拆卸端盖，更换油封，同时通过油封凹槽内侧的凸缘防止油封向内侧轴向窜动，再通过两块盖体拼接面内侧互设的轴向凹槽与轴向凸缘的配合，以及外侧的径向凹槽及其内的定位键，防止两端盖的径向、轴向窜动，进一步提高两盖体间的连接及密封性能，加上油封凹槽外侧的盖体上的挡片设置，可防止油封向外侧轴向窜动。无需再拆卸整个斗轮机构和减速机构，提高维修效率，减少维修时间，提高密封性能。实为一理想的油封端盖。
图1为本实用新型之密封端盖结构图；图2为密封端盖使用安装示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述。本实用新型提供的便于拆装的密封端盖，包括相互拼接的第一盖体3和第二盖体7，设于第一盖体3和第二盖体7上的油封凹槽2，以便相互拼接的油封14放置于该油封凹槽2内，油封凹槽2的内侧设有凸缘10，防止油封14向内侧轴向窜动，第一盖体3的拼接面内侧设轴向凸缘4，第二盖体7的拼接面内侧设对应的轴向凹槽8，以通过轴向凹槽8与轴向凸缘4的配合，防止两端盖3、7的径向、轴向窜动，第一盖体3和第二盖体7外侧均设径向的凹槽5，且径向凹槽5内设有定位键6，该定位键6通过螺钉9固定在第一盖体3外侧的径向凹槽5内，以通过径向凹槽5及其内的定位键6，防止两端盖3、7的径向、轴向窜动，进一步提高两盖体3、7间的连接及密封性能，油封凹槽2外侧的盖体上设有相互拼接的挡片1，该挡片I通过其上的孔及孔内的螺钉固定在盖体上，以防止油封向外侧轴向窜动。本实用新型提供的密封端盖3、7通过螺钉11安装在减速机低速轴13的轴承座12上，如图1、图 2。
权利要求1.一种便于拆装的密封端盖，包括相互拼接的两盖体，设于两盖体上的油封凹槽，其特征在于油封凹槽的内侧设有凸缘，两盖体的拼接面内侧互设轴向凹槽或轴向凸缘，外侧均设径向凹槽，且径向凹槽内设有定位键。
2.根据权利要求1所述的便于拆装的密封端盖，其特征在于所述油封凹槽外侧的盖体上设有挡 片。
专利摘要本实用新型提供一种便于拆装的密封端盖，包括相互拼接的两盖体，设于两盖体上的油封凹槽，其特征在于油封凹槽的内侧设有凸缘，两盖体的拼接面内侧互设轴向凹槽或轴向凸缘，外侧均设径向凹槽，且径向凹槽内设有定位键。以配合使用相互拼接的油封，可方便地拆卸端盖，更换油封，同时通过油封凹槽内侧的凸缘防止油封向内侧轴向窜动，再通过两块盖体拼接面内侧互设的轴向凹槽与轴向凸缘的配合，以及外侧的径向凹槽及其内的定位键，防止两端盖的径向、轴向窜动，进一步提高两盖体间的连接及密封性能，加上油封凹槽外侧的盖体上的挡片设置，可防止油封向外侧轴向窜动。无需再拆卸整个斗轮机构和减速机构，提高维修效率，减少维修时间，提高密封性能。
文档编号F16H57/031GK203098807SQ201320073398
公开日2013年7月31日 申请日期2013年2月16日 优先权日2013年2月16日
发明者杨国强, 李全 申请人:武钢集团昆明钢铁股份有限公司