专利名称：一种金属转动锁紧结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及管件锁紧技术领域，特别涉及一种金属转动锁紧结构。
背景技术：
在日常用品零部件的连接处，往往会用到锁紧结构，常见的有旋钮式和扳扣式，利用其中的弹性件进行锁紧，通常为塑胶材料。目前，市场上这些常规的锁紧结构时常会出现锁不紧的情况，容易下滑，且使用起来操作繁琐；另一方面，此类结构在锁紧后，对管件表面的损伤很大，极易刮花管件表面，影响产品质量与外观。因此，针对上述情况，如何保证产品的锁紧强度，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供了一种金属转动锁紧结构，能够保证产品的锁紧强度，使产品在锁紧后不易下 滑，锁紧与松开转换快捷方便。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:—种金属转动锁紧结构，用于锁紧管件，包括:锁紧壳、锁紧金属片、锁紧螺杆、锁紧连接件和偏心扳手；所述锁紧壳具有用于同所述管件配合的通孔；所述锁紧金属片具有用于同所述管件配合的型面，其一侧的固定端通过限位结构安装在所述锁紧壳内；所述锁紧螺杆依次穿过所述锁紧金属片另一侧的活动端和所述锁紧壳，其杆体端部固定连接于所述锁紧连接件，所述锁紧连接件嵌设在所述偏心扳手内，所述偏心扳手的头部具有偏心结构。优选的，所述限位结构具体包括所述锁紧金属片固定端沿通孔轴向开设的限位槽，和用于同所述限位槽配合的固定螺杆。优选的，所述锁紧螺杆的杆体四周旋转固定有自动脱开弹簧，所述自动脱开弹簧的一端同所述锁紧金属片的活动端相抵，另一端同所述锁紧壳相抵。优选的，所述自动脱开弹簧具体为锥形弹簧，其与所述锁紧金属片相抵的一端尺寸小于与所述锁紧壳相抵的一端尺寸。优选的，所述锁紧金属片具有用于同所述管件配合的圆弧型面。优选的，所述锁紧壳上还开设有用于连接另一管件的安装部。优选的，所述安装部具体为开设在所述锁紧壳上，用于同所述另一管件端部插接配合的安装槽。优选的，所述安装槽的开设方向垂直于所述通孔的轴向。优选的，所述安装槽具体为方形槽。从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的金属转动锁紧结构，通过采用金属锁紧片旋转式抱紧结构，与被锁紧管接触面很大，结构牢固可靠，保证了产品的锁紧强度，运用偏心扳手锁紧与松开转换快捷方便，与现有技术中的结构相比，其锁紧效果更好，使产品在锁紧后不易下滑。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例提供的金属转动锁紧结构处于锁紧状态的剖面结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的金属转动锁紧结构处于松开状态的剖面结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的偏心扳手的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的锁紧螺杆的结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的金属转动锁紧结构的爆炸结构示意图；图6为本实用新型实施例提供的金属转动锁紧结构装配的爆炸图；图7为本实用新型实施例提供的金属转动锁紧结构与管件配合的示意图；图8为本实用新型实施例提供的金属转动锁紧结构应用于产品的整体装配结构示意图；图9为本实用新型实施例提供的金属转动锁紧结构的立体结构示意图；图10为本实用新型实施例提供的金属转动锁紧结构的立体结构示意图；图11为本实用新型实施例提供的金属转动锁紧结构的立体结构示意图；图12为本实用新型实施例提供的金属转动锁紧结构的立体结构示意图；图13为本实用新型实施例提供的金属转动锁紧结构的立体结构示意图。其中，I为锁紧壳，2为锁紧金属片，3为锁紧螺杆，4为锁紧连接件，5为偏心扳手，6为被锁紧管，7为固定螺杆，8为自动脱开弹簧，9为主体管件，10为主体管件安装槽。
具体实施方式
本实用新型公开了一种金属转动锁紧结构，能够保证产品的锁紧强度，使产品在锁紧后不易下滑，锁紧与松开转换快捷方便。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1-13，图1为本实用新型实施例提供的金属转动锁紧结构处于锁紧状态的剖面结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的金属转动锁紧结构处于松开状态的剖面结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的偏心扳手的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的锁紧螺杆的结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的金属转动锁紧结构的爆炸结构示意图；图6为 本实用新型实施例提供的金属转动锁紧结构装配的爆炸图；图1为本实用新型实施例提供的金属转动锁紧结构与管件配合的示意图；图8为本实用新型实施例提供的金属转动锁紧结构应用于产品的整体装配结构示意图；图9-13为本实用新型实施例提供的金属转动锁紧结构各个角度的立体结构示意图。本实用新型实施例提供的金属转动锁紧结构，用于锁紧管件，包括:锁紧壳1、锁紧金属片2、锁紧螺杆3、锁紧连接件4和偏心扳手5 ；锁紧壳I具有用于同管件配合的通孔，如图1所示，这里的管件即被锁紧管6可以在上述锁紧壳I的通孔内滑动；锁紧金属片2具有用于同管件配合的型面，其一侧的固定端通过限位结构安装在锁紧壳I内；锁紧螺杆3依次穿过锁紧金属片2另一侧的活动端和锁紧壳I，其杆体端部固定连接于锁紧连接件4，锁紧连接件4嵌设在偏心扳手5内，偏心扳手5的头部具有偏心结构，如图3所示，偏心结构包括大尺寸和小尺寸部分。当被锁紧管6穿过锁紧壳I的中心通孔，金属转动锁紧结构滑动到达被锁紧管6上的指定位置后，可将偏心扳手5顺时针板动，通过上述偏心结构，偏心扳手5的大尺寸面与锁紧壳I的凹弧面接触，并带动锁紧连接件4与锁紧螺杆3向下运动，同时产生一个向下的锁紧力F，通过调节锁紧连接件4与锁紧螺杆3之间的距离L，来调节锁紧力F的大小:当距离L越小，锁紧力F就越大，对锁紧壳I中心管件的锁紧效果越好，而本案提供的金属锁紧片2能够承载并传递较大的锁紧力。从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的金属转动锁紧结构，通过采用金属锁紧片2旋转式抱紧结构，与被锁紧管6接触面很大，结构牢固可靠，保证了产品的锁紧强度，运用偏心扳手锁紧与松开转换快捷方便，与现有技术中的结构相比，其锁紧效果更好，使产品在锁紧后不易下滑。在本方案的实施例中，限位结构具体包括锁紧金属片2固定端沿通孔轴向开设的限位槽，和用于同限位槽配合的固定螺杆7。这样一来，锁紧金属片2左侧的固定端放入锁紧壳I内相应的凹槽后，固定螺杆7再由顶端安装孔贯穿旋入锁紧壳I内，将锁紧金属片2固定在里面并且给于锁紧·金属片2 —定的活动空间，使其能够以固定螺杆7为中心进行一定幅度的转动。整个限位结构易于实现，方便拆装。当然，在此只是给出了限位结构的一种方式，本领域技术人员还能够采用其他形式实现上述功能，比如采用与锁紧壳I固连为一体的凸起代替固定螺杆7，或者铰接，在此不再赘述。为了进一步优化上述的技术方案，锁紧螺杆3的杆体四周旋转固定有自动脱开弹簧8，该自动脱开弹簧8的一端同锁紧金属片2的活动端相抵，另一端同锁紧壳I相抵。当偏心扳手5松开时，原本处于压缩状态的自动脱开弹簧8能够自动将金属锁紧片2推开，使金属锁紧片2不再抱紧被锁紧管6，从而可以方便管件与调节金属转动锁紧结构之间的相对滑动，避免了传统结构中划伤管件表面的情况发生；同时自动脱开弹簧8是旋在锁紧螺杆3上，保证了锁紧螺杆3不转动、掉落。优选的，自动脱开弹簧8具体为锥形弹簧，其与锁紧金属片2相抵的一端尺寸小于与锁紧壳I相抵的一端尺寸，形成图中上小下大的锥形结构。锁紧金属片2具有用于同管件配合的型面，以实现对其更好的抱紧。在本实施例中，被锁紧管6具体为圆管，锁紧金属片2具有用于同其配合的圆弧型面，与锁紧管6完全接触，接触面很大，使锁紧效果更好。可以理解的是，针对不同形状的管件，锁紧金属片2可以做成相应的结构；且本案中锁紧金属片2与锁紧壳I为分体式，还能够根据管件的实际情况更换不同的锁紧金属片2，具有广泛的适用性。本实用新型实施例提供的金属转动锁紧结构，可以用于伸缩管的连接处，避免了传统结构中需要管件形变实现锁紧对产品的损伤；还可以用于管件与其他形式管件的连接固定。如图5-图8所示，锁紧壳I上还开设有用于连接另一管件的安装部。进一步的，安装部具体为开设在锁紧壳I上，用于同另一管件端部插接配合的安装槽。当然，还可以根据实际情况，采用其他合适的连接方式，比如铰接、螺栓固定等等，在此不再赘述。针对于日常产品中管件之间两两相互垂直的结构，本实施例中安装槽的开设方向垂直于通孔的轴向。而对于其他形式的连接结构，本领域技术人员能够对安装部的设置方式做出相应的调整。在本实用新型提供的具体实施例中，另一管件具体为方形的主体管件9，其另一端可以连接桌面等主体结构，相应的主体管件安装槽10具体为方形槽。现对本案金属转动锁紧结构的工作过程详细介绍如下:结构锁紧状态:因偏心扳手5内嵌的锁紧连接件4与锁紧螺杆3连结为一体，当偏心扳手5顺时针旋转到图1时，利用偏心扳手5头部的偏心结构，此时偏心扳手5为大尺寸面与锁紧壳I的凹弧面接触，带动锁紧连接件4往下移动一定的距离，同时带动锁紧螺杆3往下移动，因锁紧螺杆3与锁紧金属片2是相碰的，所以锁紧螺杆3下移的同时带动锁紧金属片2向下移动，因锁紧金属片2另一端被固定螺杆7所挡住，因此锁紧金属片2向下的移动变为环绕被锁紧管6的转动，当锁紧金属片2转动到与被锁紧管6接触时，将被锁紧管6锁紧。结构松开 状态:当整体结构为锁紧状态时，偏心扳手5逆时针旋转到图2状态时，由于偏心结构，此时偏心扳手5的小尺寸面与锁紧壳I的凹弧面将无法接触到，此时偏心扳手5、锁紧连接件4以及锁紧螺杆3为活动的，偏心扳手5无法带动锁紧连接件4与锁紧螺杆3产生向下的锁紧力。但由于内嵌的自动脱开弹簧8将对锁紧金属片2产生一个向上推开的力，实现整体结构对被锁紧管6的松开；因自动脱开弹簧8为锥形，锁紧螺杆3与自动脱开弹簧8为旋转连接在一起，保证了锁紧螺杆3在使用时以及不使用时都不会转动和掉落。综上所述，本实用新型实施例提供的金属转动锁紧结构，通过偏心扳手5带动金属锁紧片2转动来实现对被锁紧管6的抱紧，因此锁紧的效果和强度都很好；并且锁紧壳I内加入的固定螺杆7在锁紧时，成为金属锁紧片2的转轴，使金属锁紧片2围着被锁紧管6转动，充分保证金属锁紧片2与被锁紧管6接触；当偏心扳手5松开时，又在锁紧连接件4与锁紧螺杆3中加入了锥形的自动脱开弹簧8，可以自动将金属锁紧片2推开，来实现对的被锁紧管6松开，使产品在随后的后滑动时不会刮伤管件表面，对管件的外观起到保护作用；同时锥形弹簧因是旋在锁紧螺杆3上，保证了锁紧螺杆3不转动、掉落。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相 一致的最宽的范 围。
权利要求1.一种金属转动锁紧结构，用于锁紧管件，其特征在于，包括:锁紧壳、锁紧金属片、锁紧螺杆、锁紧连接件和偏心扳手； 所述锁紧壳具有用于同所述管件配合的通孔；所述锁紧金属片具有用于同所述管件配合的型面，其一侧的固定端通过限位结构安装在所述锁紧壳内；所述锁紧螺杆依次穿过所述锁紧金属片另一侧的活动端和所述锁紧壳，其杆体端部固定连接于所述锁紧连接件，所述锁紧连接件嵌设在所述偏心扳手内，所述偏心扳手的头部具有偏心结构。
2.根据权利要求1所述的金属转动锁紧结构，其特征在于，所述限位结构具体包括所述锁紧金属片固定端沿所述通孔轴向开设的限位槽，和用于同所述限位槽配合的固定螺杆。
3.根据权利要求1所述的金属转动锁紧结构，其特征在于，所述锁紧螺杆的杆体四周旋转固定有自动脱开弹簧，所述自动脱开弹簧的一端同所述锁紧金属片的活动端相抵，另一端同所述锁紧壳相抵。
4.根据权利要求3所述的金属转动锁紧结构，其特征在于，所述自动脱开弹簧具体为锥形弹簧，其与所述锁紧金属片相抵的一端尺寸小于与所述锁紧壳相抵的一端尺寸。
5.根据权利要求1所述的金属转动锁紧结构，其特征在于，所述锁紧金属片具有用于同所述管件配合的圆弧型面。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的金属转动锁紧结构，其特征在于，所述锁紧壳上还开设有用于连接另一管件的安装部。
7.根据权利要求6所述的金属转动锁紧结构，其特征在于，所述安装部具体为开设在所述锁紧壳上，用于同所述另一管件端部插接配合的安装槽。
8.根据权利要求7所述的金属转动锁紧结构，其特征在于，所述安装槽的开设方向垂直于所述通孔的轴向。
9.根据权利要求8所述的金属转动锁紧结构，其特征在于，所述安装槽具体为方形槽。
专利摘要本实用新型公开了一种金属转动锁紧结构，通过采用金属锁紧片旋转式抱紧结构，与被锁紧管接触面很大，结构牢固可靠，保证了产品的锁紧强度，运用偏心扳手锁紧与松开转换快捷方便，与现有技术中的结构相比，其锁紧效果更好，使产品在锁紧后不易下滑；并且加入了自动脱开弹簧结构，偏心扳手松开时，金属锁紧片将自动松开，使产品在松开后滑动时不会刮伤管件表面，对管件的外观起到保护作用。
文档编号F16B7/08GK203146509SQ20132015505
公开日2013年8月21日 申请日期2013年3月29日 优先权日2013年3月29日
发明者杨宝庆, 李昕, 江天一 申请人:浙江泰普森休闲用品有限公司