一种安全阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种安全阀。其包括：阀体，其下端部设置有用于气体进入的进气口；阀盖，其上端部设置有用于气体排放的出气口，所述阀盖与所述阀体连接，以在两者之间形成中空的腔室，并且所述出气口通过所述腔室与所述进气口连通；其中，所述腔室中容纳有弹簧压盖、弹簧和阀瓣组件，所述弹簧压盖设置在所述阀盖上，并且通过所述弹簧将所述阀瓣组件压靠于所述阀体，以覆盖所述进气口。当压力容器或者压力管道上使用本实用新型提供的安全阀进行工业生产时，弹簧的压紧力不会发生变化，从而确保安全阀的整定压力不变，利于企业的安全生产。
【专利说明】—种安全阀
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及自动阀门【技术领域】，特别涉及一种安全阀。
【背景技术】
[0002]目前，为了防止压力容器或者压力管道内的介质压力过高，一般在压力容器或者压力管道上都安装安全阀。安全阀是一种自动阀门。当压力容器或者压力管道内的介质压力超过一规定值时，它自动开启，排放介质；当介质压力降至一限定值时，又自动关闭，阻止介质的排放。
[0003]制冷系统的压力容器或者压力管道上普遍安装的安全阀为进口轴线与出口轴线重合的铜制安全阀。此类安全阀包括阀体和阀盖，一般情况下，阀体采用铜制材料，而阀盖可以在满足安全阀的使用条件下采用其它较廉价的材料。装配调试安全阀时，通过转动安全阀内的整定螺母来调整弹簧对阀瓣组件的压紧力，使得安全阀的整定压力达到预定值。调试完成后，将阀盖安装至阀体，并且将阀盖与阀体铅封以防止安全阀的使用过程中整定螺母再次转动而影响安全阀的整定压力，从而使得安全阀满足TSG ZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》中“铅封应当是必须被破坏后才能调整的形式”的要求。
[0004]但是，由于上述安全阀的铅封并不能够限制安全阀内的整定螺母的转动，因此在铅封没有被破坏的情况下整定螺母仍然可以上下移动，从而使得安全阀的整定压力发生改变。当压力容器或者压力管道上使用上述安全阀进行生产时存在极大的安全隐患。
[0005]因此，需要一种安全阀，以解决上述问题。
实用新型内容
[0006]为了解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种安全阀，其包括:阀体，其下端部设置有用于气体进入的进气口 ；阀盖，其上端部设置有用于气体排放的出气口，所述阀盖与所述阀体连接，以在两者之间形成中空的腔室，并且所述出气口通过所述腔室与所述进气口连通；其中，所述腔室中容纳有弹簧压盖、弹簧和阀瓣组件，所述弹簧压盖设置在所述阀盖上，并且通过所述弹簧将所述阀瓣组件压靠于所述阀体以覆盖所述进气口。
[0007]优选地，所述弹簧压盖为设置有至少一个开口的板状构件以用于气体从所述开口顺利排出。
[0008]优选地，所述板状构件的周缘向下延伸，形成向下的止挡部，所述弹簧的上端部卡持于所述止挡部内。
[0009]优选地，所述阀盖的内周面上形成径向向内延伸的延伸部，以限定所述弹簧压盖向上移动。
[0010]优选地，所述弹簧压盖与所述阀盖螺纹连接，所述弹簧压盖的外周面上形成限位部，所述阀盖上设置有与所述限位部配合的紧固部件以限制所述弹簧压盖的转动。
[0011]优选地，所述弹簧压盖与所述阀盖形成为一体。
[0012]优选地，所述阀体的下端部包括用于安装所述安全阀的外螺纹或者内螺纹。[0013]优选地，所述阀盖的下端部在靠近所述进气口处与所述阀体连接。
[0014]优选地，所述阀体包括:主体，所述主体与所述阀盖连接；阀座，所述阀座套装于所述主体中，并且所述弹簧压盖通过所述弹簧将所述阀瓣组件压靠于所述阀座。
[0015]优选地，所述主体由普通碳钢制成。
[0016]优选地，所述阀体包括设置在所述阀体的外周且径向向外延伸的固定部，所述固定部上分别设置有贯通所述固定部的上表面和下表面且相互平行的第一通孔和第二通孔，所述阀盖包括设置在所述阀盖的下部且径向向外延伸的安装部，所述安装部上设置有贯通所述安装部的上表面和下表面的第三通孔，所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔构造为适于用于铅封的铅封绳贯穿其中，所述阀体和所述阀盖构造为使得在安装状态下，所述第三通孔所在的直线在由所述第一通孔和所述第二通孔共同确定的平面上的投影位于所述第一通孔和所述第二通孔之间。
[0017]优选地，所述阀盖包括设置在所述阀盖的下部且径向向外延伸的安装部，所述安装部上设置有贯通所述安装部的上表面和下表面且相互平行的第一通孔和第二通孔，所述阀体包括设置在所述阀体的外周且径向向外延伸的固定部，所述固定部上分别设置有贯通所述固定部的上表面和下表面的第三通孔，所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔构造为适于用于铅封的铅封绳贯穿其中，所述阀体和所述阀盖构造为使得在安装状态下，所述第三通孔所在的直线在由所述第一通孔和所述第二通孔共同确定的平面上的投影位于所述第一通孔和所述第二通孔之间。
[0018]通过以上技术方案的分析可以看出，当压力容器或者压力管道上使用本实用新型提供的安全阀进行工业生产时，弹簧的压紧力不会发生变化从而确保安全阀的整定压力不变，利于企业的安全生产。
[0019]在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在【具体实施方式】部分中进一步详细说明。本实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
[0020]以下结合附图，详细说明本实用新型的优点和特征。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施例及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，
[0022]图1为根据本实用新型的安全阀的第一个优选实施例的截面图；
[0023]图2为根据本实用新型的安全阀的第二个优选实施例的截面图；
[0024]图3为根据本实用新型的安全阀的第三个优选实施例的截面图；
[0025]图4为图3所示的安全阀的弹簧压盖的一个优选实施例的示意图；
[0026]图5为根据本实用新型的安全阀的第四个优选实施例的截面图；
[0027]图6为根据本实用新型的安全阀的第五个优选实施例的截面图；
[0028]图7为根据本实用新型的安全阀的铅封的一个优选实施例的示意图。
【具体实施方式】
[0029]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0030]为了彻底了解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型的施行并不限定于本领域的技术人员所熟悉的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。
[0031]如图1所示，本实用新型提供的安全阀包括阀体10和阀盖11，阀体10和阀盖11连接，下面将对安全阀的结构进行详细描述。
[0032]如图1所示，阀体10的下端部设置有用于气体进入的进气口 15。将安全阀安装至压力容器或者压力管道上后，进气口 15与压力容器或者压力管道连通，压力容器或者压力管道中的气体会随时进入进气口 15。压力容器或者压力管道中的气体会通过进气口 15进入安全阀中，因此，可以通过安全阀实时地监控压力容器或者压力管道中的压力的大小。
[0033]从图1中可以看出，阀盖11与阀体10连接，在两者之间形成中空的腔室1，该腔室I用于容纳限制安全阀整定压力的部件。并且阀盖11的上端部设置有用于气体排放的出气口 8，该出气口 8通过腔室I与进气口 15连通，当压力容器或者压力管道中的压力超过整定压力时允许气体从出气口 8排出。
[0034]腔室I中容纳有弹簧压盖12、弹簧13和阀瓣组件14，弹簧压盖12设置在阀盖11上。由于阀盖11提供给弹簧压盖12以支持，因此弹簧压盖12通过弹簧13将阀瓣组件14压靠于阀体10以覆盖进气口 15。如图1所示，弹簧压盖12通过压紧弹簧13的上端部将阀瓣组件14压靠在阀体10上，目的是将进气口 15覆盖住。因此能够根据弹簧的压紧力来设定安全阀的整定压力。即，只要没有超出弹簧的压紧力的气体就不会将阀瓣组件14顶开，而超出弹簧的压紧力的气体则会将阀瓣组件14顶开而通过弹簧压盖12上的开口 321 (参见图4)和出气口 8排出，由此能够确保压力容器或者压力管道中的气体压力不会超压，从而保障了压力容器或者压力管道的安全生产。
[0035]由此可以看出，弹簧压紧力的大小取决于阀体与阀盖的连接。只要在保证阀体与阀盖的连接不发生变化的情况下即可保证弹簧的压紧力不发生变化，由此安全阀的整定压力不变。从而提高了安全阀的安全性能和产品质量。为企业的安全生产提供保证。
[0036]需要说明的是，本实用新型中所使用的方位术语，例如“上”、“下”为安全阀在正确安装状态下，相对于地面而言的，例如“上”为距离地面较高的位置，而“下”则为距离地面较低的位置。
[0037]弹簧压盖12用于压紧弹簧13，并且从进气口 15排放出来的气体从中穿过，因此弹簧压盖12可以采用任意结构。作为弹簧压盖12的一个优选实施例，如图1所示，弹簧压盖12为设置有至少一个开口的板状构件，以用于气体从所述开口顺利排出。由此能够保证弹簧压盖12上的开口面积大于进气口的面积，使得气体能够顺利地排出。进一步地，板状构件的周缘向下延伸，形成向下的止挡部120，弹簧13的上端部卡持于止挡部120内。板状构件的尺寸构造为适于容纳于腔室I中即可，形状上可以采用圆盘形状。就止挡部120来说，可以是沿板状构件的周缘形成的相互间隔一段距离的多个止挡部，也可以是沿板状构件的周缘形成的连续止挡部。
[0038]可以了解的是，弹簧压盖12可以采用任意结构设置在阀盖11上，只要能够使得阀盖11限制弹簧压盖12向上移动即可。
[0039]作为本实用新型的安全阀的第一个优选实施例，如图1所示，阀盖11的内周面上形成径向向内延伸的延伸部110，以限定弹簧压盖12向上移动。由此当阀体10和阀盖11连接，特别是螺纹连接时通过阀体和阀盖之间的螺纹副来调整弹簧对阀瓣组件的压紧力。因此只要保证阀体10与阀盖11之间不会发生相对转动即可确保弹簧的压紧力不会发生变化，即安全阀的整定压力不变，由此便于弹簧压紧力的保持。同时使得安全阀的调试安装效率提高。
[0040]需要说明的是，以下将对本实用新型的安全阀的其它优选实施例进行说明时，仅描述与本实用新型的安全阀的第一个优选实施例不同的部分，相同的技术特征将不再赘述。
[0041]进一步地，如图2所示，作为本实用新型的安全阀的第二个优选实施例，弹簧压盖22与阀盖21形成为一体。由此节省了单独制造弹簧压盖、阀盖的材料成本。当安装调试安全阀时，通过，例如螺纹副将阀体20与阀盖21连接，弹簧压盖22将弹簧23的上端部卡持住，随着阀体20与阀盖21之间的螺纹副的旋入，弹簧23逐渐被压紧，由此弹簧压盖22通过弹簧23将阀瓣组件24压靠在阀体20上，目的是覆盖进气口 25，从而完成安全阀的调试安装，并且减少了安全阀的零部件数量，避免安全阀内的结构过于复杂的问题。
[0042]作为本实用新型的安全阀的第三个优选实施例，如图3和图4所示，弹簧压盖32与阀盖31螺纹连接，弹簧压盖32的外周面上形成限位部320，阀盖31上设置有与限位部320配合的紧固部件9以限制弹簧压盖32的转动。可以了解的是，限位部320和紧固部件9可以是相互配合的任意结构，只要两者的配合能够限制弹簧压盖32与阀盖31相对转动即可。作为优选的实施例，限位部320为防转槽，而紧固部件9为防转螺钉，阀盖31上设置有适于防转螺钉从中穿过的螺纹孔，防转螺钉的内端部陷入防转槽中后，随着防转螺钉的继续转动使得弹簧压盖32不会发生转动。可以了解的是，紧固部件9和阀盖31可以是相互配合的任意结构，只要两者的配合能够限制紧固部件9从阀盖31中脱离而失去其防转作用即可。作为优选的实施例，当紧固部件9，例如防转螺钉和阀盖31配合后使得弹簧压盖32不能继续转动时用不可拆密封胶密封紧固件9和阀盖31之间的螺纹间隙。由此能够使得弹簧压盖32与阀盖31作为一个整体。采用该优选实施例可以通过弹簧压盖32与阀盖31的螺纹连接以及阀体30与阀盖31的螺纹连接实现对安全阀的整定压力的粗调节和精调节，即调试安装安全阀时，先根据安全阀的整定压力计算出弹簧33的容纳空间以及弹簧33的调整空间，然后根据弹簧压盖32与阀盖31之间的螺纹旋转将弹簧压盖32大体地固定在预先设定的位置，此为粗调节。再通过阀体30与阀盖31的螺纹连接来精确调整弹簧的压缩量以精确地确定安全阀的整定压力，此为精调节。因此安全阀的整定压力的精确度得到提高，并且能够采用同一规格的阀体和阀盖，通过粗调节和精调节来适用于多种整定压力的安全阀，由此提高了阀体和阀盖的通用性，满足多种整定压力的安全阀的生产需求。
[0043]作为本实用新型的安全阀的第四个优选实施例，如图5所示，阀体40包括主体400和阀座401，如图5所示。其中，主体400与阀盖41连接，例如，可以采用螺纹连接的方式。阀座401套装于主体400中，并且弹簧压盖42通过弹簧43将阀瓣组件44压靠于阀座401。阀座401可以采用任意形式套装于主体400中，例如可以采用螺纹连接。由于主体400与阀座401分别制造，所以在保证安全阀的整定压力的前提下可以根据主体400和阀座401的不同使用特性选用不同的材质。作为优选的实施例，主体由普通碳钢制成。由此节省了阀体的制造成本。
[0044]如图1至图5所示，阀体的下端部包括用于安装安全阀的外螺纹。用于将安全阀连接至压力容器或者压力管道上。为了提高本实用新型提供的安全阀的通用性，作为本实用新型的安全阀的第五个优选实施例，如图6所示，阀体50的下端部包括用于安装安全阀的内螺纹500。
[0045]可以理解的是，本实用新型的安全阀的阀体与阀盖连接之后可以采用现有技术中普遍使用的铅封来将阀体与阀盖进行铅封。在本实用新型的安全阀的第一个优选实施例中，作为铅封的一个优选实施例，如图7所示，阀体10包括设置在阀体10的外周且径向向外延伸的固定部16,固定部16上分别设置有贯通固定部16的上表面和下表面且相互平行的第一通孔160和第二通孔161，阀盖11包括设置在阀盖11的下部且径向向外延伸的安装部17，安装部17上设置有贯通安装部17的上表面和下表面的第三通孔170，第一通孔160、第二通孔161和第三通孔170构造为适于用于铅封18的铅封绳(如图7中的第一铅封绳180和第二铅封绳181)贯穿其中，阀体10和阀盖11构造为使得在安装状态下，第三通孔170所在的直线在由第一通孔160和第二通孔161共同确定的平面上的投影位于第一通孔160和第二通孔161之间。如图中所示，第一铅封绳180贯穿第一通孔160并且其两端部均从第三通孔170的下开口部穿过第三通孔170，第二铅封绳181贯穿第二通孔161并且其两端部均从第三通孔170的下开口部穿过第三通孔170，最后，从第三通孔170的上开口部穿出的第一铅封绳180的两端部与第二铅封绳181的两端部由铅封节固定以防止阀体与阀盖相对转动。另外，作为铅封的另一个优选实施例，上述的第一通孔和第二通孔还可以设置在阀盖的安装部上，而上述的第三通孔还可以设置在阀体的固定部上，只要保证第一通孔、第二通孔和第三通孔构造为适于用于铅封的铅封绳贯穿其中，并且在阀体和阀盖构造为使得在安装状态下，第三通孔所在的直线在由第一通孔和第二通孔共同确定的平面上的投影位于第一通孔和第二通孔之间即可。在该实施例中，铅封的具体结构可以参照铅封的第一个优选实施例。可以理解的是，上述铅封的优选实施例可以应用到本实用新型提供的安全阀的所有优选实施例中，使得弹簧的压紧力不会发生变化，由此安全阀的整定压力保持不变，提高安全阀的安全性能和产品质量。
[0046]可以了解的是，阀盖的下端部用于与阀体连接。优选地，如图1所示，阀盖11的下端部在靠近进气口 15处与阀体10连接。在这种情况下，进一步地，在满足弹簧的容纳空间以及弹簧的调整空间不变的情况下，阀体的长度变短，阀盖的长度增加，由于阀盖可以采用相对廉价的材料制成，由此降低安全阀的制造成本。
[0047]另外，就安全阀【技术领域】，可以在阀体10与阀盖11之间设置密封件19来保证腔室I的气密性。如果阀体10与阀盖11之间采用螺纹连接时，也可以采用密封胶或者生料带对阀体和阀盖之间的螺纹间隙进行密封。
[0048]本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。
【权利要求】
1.一种安全阀，其特征在于，包括: 阀体，其下端部设置有用于气体进入的进气口； 阀盖，其上端部设置有用于气体排放的出气口，所述阀盖与所述阀体连接，以在两者之间形成中空的腔室，并且所述出气口通过所述腔室与所述进气口连通； 其中，所述腔室中容纳有弹簧压盖、弹簧和阀瓣组件，所述弹簧压盖设置在所述阀盖上，并且通过所述弹簧将所述阀瓣组件压靠于所述阀体以覆盖所述进气口。
2.根据权利要求1所述的安全阀，其特征在于，所述弹簧压盖为设置有至少一个开口的板状构件以用于气体从所述开口顺利排出。
3.根据权利要求2所述的安全阀，其特征在于，所述板状构件的周缘向下延伸，形成向下的止挡部，所述弹簧的上端部卡持于所述止挡部内。
4.根据权利要求1所述的安全阀，其特征在于，所述阀盖的内周面上形成径向向内延伸的延伸部，以限定所述弹簧压盖向上移动。
5.根据权利要求1所述的安全阀，其特征在于，所述弹簧压盖与所述阀盖螺纹连接，所述弹簧压盖的外周面上形成限位部，所述阀盖上设置有与所述限位部配合的紧固部件以限制所述弹簧压盖的转动。
6.根据权利要求1所述的安全阀，其特征在于，所述弹簧压盖与所述阀盖形成为一体。
7.根据权利要求1所述的安全阀，其特征在于，所述阀体的下端部包括用于安装所述安全阀的外螺纹或者内螺纹。
8.根据权利要求1所述的安全阀，其特征在于，所述阀盖的下端部在靠近所述进气口处与所述阀体连接。
9.根据权利要求1所述的安全阀，其特征在于，所述阀体包括: 主体，所述主体与所述阀盖连接； 阀座，所述阀座套装于所述主体中，并且所述弹簧压盖通过所述弹簧将所述阀瓣组件压靠于所述阀座。
10.根据权利要求9所述的安全阀，其特征在于，所述主体由普通碳钢制成。
11.根据权利要求1所述的安全阀，其特征在于，所述阀体包括设置在所述阀体的外周且径向向外延伸的固定部，所述固定部上分别设置有贯通所述固定部的上表面和下表面且相互平行的第一通孔和第二通孔，所述阀盖包括设置在所述阀盖的下部且径向向外延伸的安装部，所述安装部上设置有贯通所述安装部的上表面和下表面的第三通孔，所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔构造为适于用于铅封的铅封绳贯穿其中，所述阀体和所述阀盖构造为使得在安装状态下，所述第三通孔所在的直线在由所述第一通孔和所述第二通孔共同确定的平面上的投影位于所述第一通孔和所述第二通孔之间。
12.根据权利要求1所述的安全阀，其特征在于，所述阀盖包括设置在所述阀盖的下部且径向向外延伸的安装部，所述安装部上设置有贯通所述安装部的上表面和下表面且相互平行的第一通孔和第二通孔，所述阀体包括设置在所述阀体的外周且径向向外延伸的固定部，所述固定部上分别设置有贯通所述固定部的上表面和下表面的第三通孔，所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔构造为适于用于铅封的铅封绳贯穿其中，所述阀体和所述阀盖构造为使得在安装状态下，所述第三通孔所在的直线在由所述第一通孔和所述第二通孔共同确定的平面上的投影位于所述第一通孔和所述第二通孔之间。
【文档编号】F16K17/04GK203477494SQ201320567254
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年9月12日 优先权日:2013年9月12日
【发明者】潘建尧, 郭雪莲 申请人:约克（无锡）空调冷冻设备有限公司, 江森自控科技公司