二路切换阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种二路切换阀，其包括安装座、推动装置、两管状阀壳和设置在该管状阀壳内的活塞组件，两管状阀壳间隔并排设置在所述安装座上，所述推动装置对应两管状阀壳的中间位置设置在所述安装座上，且与所述活塞组件相连接；本实用新型结构设计巧妙、合理，通过推动装置来推动活塞组件活动，实现切换管路的功能，不仅操作简单、方便，省时省力，同时也避免了出现烫伤人的现象，安全可靠；而且活塞中包括有弹簧，同时具备有缓冲和增加密封效果的功能，切换效果好，有效提升干燥机的干燥效果，另外整体结构简结、紧凑，易于实现，成本低，利于广泛推广应用。
【专利说明】二路切换阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及切换阀【技术领域】，具体涉及一种二路切换阀。
【背景技术】
[0002]干燥机是一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。为使干燥机持续工作，干燥机中均设有两吸水腔，当第一吸水腔饱和时，通过切换阀切换到第二吸水腔工作，与此同时，第一吸水腔开始干燥，等待下一回的干燥作用；同理，当第一吸水腔工作时，第二吸水腔开始干燥，等待下一回的干燥作用；如此循环，实现干燥机的持续干燥工作。然而，现在有的切换阀结构设计不是很合理，操作切换麻烦，而且均是采用人工手动切换，费时费力，劳动强度大，影响工作效率，另外也易出现烫伤人的现象，存在着安全隐患。
实用新型内容
[0003]针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，操作方便，省时省力，且切换效果好的二路切换阀。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是:一种二路切换阀，其包括安装座、推动装置、两管状阀壳和设置在该管状阀壳内的活塞组件，两管状阀壳间隔并排设置在所述安装座上，所述推动装置对应两管状阀壳的中间位置设置在所述安装座上，且与所述活塞组件相连接。
[0005]作为本实用新型的一种改进，所述管状阀壳内中部位置设有一连通腔，该管状阀壳内的两侧位置分别设有一与该连通腔相连通的阀腔，该管状阀壳上分别设有与该阀腔、连通腔相连接的接口，所述活塞组件包括活塞杆和两活塞，两活塞分别设置在与其相对应的阀腔内，所述活塞杆贯穿所述管状阀壳，并与两活塞相连接。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述活塞包括金属挡板、两紧贴在该金属挡板两侧面的橡胶板和两弹簧，两弹簧对称设置在所述金属挡板两侧，且一端抵压在设置在所述活塞杆上的开口销，另一端抵压在近其一侧位置的橡胶板上。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述安装座包括L形固定板和两方形固定板，两方形固定板对称设置在所述L形固定板的两侧，所述管状阀壳固定在所述方形固定板上。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述推动装置为气缸或油缸，该气缸或油缸的缸体固定在所述L形固定板上，该气缸或油缸的驱动杆贯穿该L形固定板，并与通过联动板与所述活塞杆相连接。
[0009]作为本实用新型的一种改进，与阀腔相连接的接口和与连通腔相连接的接口的朝
向一致。
[0010]作为本实用新型的一种改进，与阀腔相连接的接口和与连通腔相连接的接口的朝向夹角为90度。[0011]作为本实用新型的一种改进，所述阀腔远离所述连通腔的一侧设有与其相连通的附腔体，并对应于所述管状阀壳上设有与该附腔体相连接的接口，该接口的朝向与所述管状阀壳的轴向相垂直。
[0012]本实用新型的有益效果为:本实用新型结构设计巧妙、合理，通过推动装置来推动活塞组件活动，实现切换管路的功能，不仅操作简单、方便，省时省力，同时也避免了出现烫伤人的现象，安全可靠；而且活塞中包括有弹簧，同时具备有缓冲和增加密封效果的功能，切换效果好，有效提升干燥机的干燥效果，另外整体结构简结、紧凑，易于实现，成本低，利于广泛推广应用。
[0013]下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的立体结构示意图。
[0015]图2是图1的分解结构示意图。
[0016]图3是图1中管状阀壳的剖视结构示意图。
[0017]图4是图1中活塞组件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]参见图1至图4，本实施例提供的一种二路切换阀，其包括安装座1、推动装置2、两管状阀壳3和设置在该管状阀壳3内的活塞组件4，两管状阀壳3间隔并排设置在所述安装座I上，所述推动装置2对应两管状阀壳3的中间位置设置在所述安装座I上，且与所述活塞组件4相连接。
[0019]所述管状阀壳3内中部位置设有一连通腔31，该管状阀壳3内的两侧位置分别设有一与该连通腔31相连通的阀腔32，该管状阀壳3上分别设有与该阀腔32、连通腔31相连接的接口 321、接口 311。
[0020]所述活塞组件4包括活塞杆41和两活塞42，两活塞42分别设置在与其相对应的阀腔32内，所述活塞杆41贯穿所述管状阀壳3，并与两活塞42相连接。
[0021]所述活塞42包括金属挡板421、两紧贴在该金属挡板421两侧面的橡胶板422和两弹簧423，两弹簧423对称设置在所述金属挡板两侧，且一端抵压在设置在所述活塞杆41上的开口销424，另一端抵压在近其一侧位置的橡胶板422上。设有弹簧423，使活塞42同时具备有缓冲和增加密封效果的功能，有效提升切换效，保证干燥机的干燥质量。
[0022]所述安装座I包括L形固定板11和两方形固定板12，两方形固定板12对称设置在所述L形固定板11的两侧，所述管状阀壳3固定在所述方形固定板12上。
[0023]所述推动装置2为气缸或油缸，该气缸或油缸的缸体固定在所述L形固定板11上，该气缸或油缸的驱动杆贯穿该L形固定板11，并与通过联动板6与所述活塞杆41相连接。本实施例中，优选该推动装置2为气缸，操作反应快，而且稳定性好。
[0024]本实施例中，其中一管状阀壳3上的与阀腔32相连接的接口 321和与连通腔31相连接的接口 311的朝向一致。另一管状阀壳3上的与阀腔32相连接的接口 321和与连通腔31相连接的接口 311的朝向夹角为90度。以满足不同的管路连接所需，灵活性高。
[0025]所述阀腔32远离所述连通腔31的一侧设有与其相连通的附腔体5，并对应于所述管状阀壳3上设有与该附腔体5相连接的接口 51，该接口 51的朝向与所述管状阀壳3的轴向相垂直。加设有附腔体5，实现同时切换多条管路，以满足更多管路的连接需求。实现低成本，多功能的目的。
[0026]安装时，将本实用新型的二路切换阀安装在干燥机上，其中一管状阀壳3上左侧的接口 321和干燥气管相连接，接口 311与第一吸水腔相连接，右侧的接口 321和干燥腔相连接。另一管状阀壳3上左侧的接口 321和干燥腔相连接，接口 311与第二吸水腔饱相连接，右侧的接口 321和干燥气管相连接。干燥气管用于接入干燥气体，以使第一吸水腔和第二吸水腔内的吸水物品快速恢复吸水功能。干燥腔用来放置需干燥的物品。第一吸水腔和第二吸水腔用来吸附干燥腔内的水分。
[0027]工作时，气缸的驱动杆伸出时，第一吸水腔进行吸水干燥动作，而第二吸水腔开始恢复干燥功能；当第一吸水腔饱和时，气缸的驱动杆缩回；第二吸水腔进行吸水干燥动作，与此同时，第一吸水腔开始恢复干燥功能，等待下一回的干燥作用；依次重复上述步骤，实现干燥机的持续工作，操作简单、方便，省时省力，同时也避免了出现烫伤人的现象，安全可
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[0028]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它切换阀，均在本实用新型保护范`围内。
【权利要求】
1.一种二路切换阀，其特征在于:其包括安装座、推动装置、两管状阀壳和设置在该管状阀壳内的活塞组件，两管状阀壳间隔并排设置在所述安装座上，所述推动装置对应两管状阀壳的中间位置设置在所述安装座上，且与所述活塞组件相连接。
2.根据权利要求1所述的二路切换阀，其特征在于:所述管状阀壳内中部位置设有一连通腔，该管状阀壳内的两侧位置分别设有一与该连通腔相连通的阀腔，该管状阀壳上分别设有与该阀腔、连通腔相连接的接口，所述活塞组件包括活塞杆和两活塞，两活塞分别设置在与其相对应的阀腔内，所述活塞杆贯穿所述管状阀壳，并与两活塞相连接。
3.根据权利要求2所述的二路切换阀，其特征在于:所述活塞包括金属挡板、两紧贴在该金属挡板两侧面的橡胶板和两弹簧，两弹簧对称设置在所述金属挡板两侧，且一端抵压在设置在所述活塞杆上的开口销，另一端抵压在近其一侧位置的橡胶板上。
4.根据权利要求2所述的二路切换阀，其特征在于:所述安装座包括L形固定板和两方形固定板，两方形固定板对称设置在所述L形固定板的两侧，所述管状阀壳固定在所述方形固定板上。
5.根据权利要求4所述的二路切换阀，其特征在于:所述推动装置为气缸或油缸，该气缸或油缸的缸体固定在所述L形固定板上，该气缸或油缸的驱动杆贯穿该L形固定板，并与通过联动板与所述活塞杆相连接。
6.根据权利要求2所述的二路切换阀，其特征在于:与阀腔相连接的接口和与连通腔相连接的接口的朝向一致。
7.根据权利要求2所述的二路切换阀，其特征在于:与阀腔相连接的接口和与连通腔相连接的接口的朝向夹角为90度。
8.根据权利要求2所述的二路切换阀，其特征在于:所述阀腔远离所述连通腔的一侧设有与其相连通的附腔体，并对应于所述管状阀壳上设有与该附腔体相连接的接口，该接口的朝向与所述管状阀壳的轴向相垂直。
【文档编号】F16K11/22GK203585441SQ201320587324
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年9月24日 优先权日:2013年9月24日
【发明者】彭华, 劳乔新 申请人:东莞市和津塑料机械有限公司