钢球导向型供料阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种钢球导向型供料阀，包括阀体、长喷嘴针、短喷嘴针、推力弹簧、压力调节组件，还包括钢球定位杆、钢球、活塞杆和活塞套，活塞杆置于活塞套中，所述长喷嘴针和短喷嘴针的后端均设有螺纹孔，所述活塞杆一端设有外螺纹，长喷嘴针和短喷嘴针分别通过螺纹孔与活塞杆的外螺纹部分螺纹连接，活塞杆另一端为碗状，碗状结构底部设有圆锥形槽，圆锥形槽中设有钢球，钢球另一侧位于钢球定位杆的圆锥托槽中，钢球定位杆后端插入推力弹簧中。保证了对喷嘴针推力的与喷嘴针的轴心线重合，保证不会出现漏料；同时喷嘴针的水平进给也保证了后部活塞杆与活塞杆外部的活塞套之间不会产生摩擦，不会出现卡死情况。
【专利说明】钢球导向型供料阀【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种涂胶机的供料阀，具体为一种钢球导向型供料阀
[0002]【背景技术】
[0003]目前涂胶机设备有A/B两个供料阀配合供料，一般A阀体内部为流体聚氨酯，B阀体内部为流体异氰酸酯，A/B两个供料阀内的物料混合经过搅拌混合形成涂胶。涂胶机设备的A/B供料阀均采用双喷嘴针型的物料循环型供料阀，如我公司之前的一款专利号为:“201220514069.2”的“自动定量供料涂胶机机头”，供料阀的喷嘴针采用一体式的喷嘴针，由于喷嘴针采用弹簧连接至后部的活塞，喷嘴针前端周围是流动的流体物料，所以在喷嘴针开启的情况下，喷嘴针前端是采用悬空的结构，喷嘴针前端没有支撑，喷嘴针后端与阀体为间隙配合，并且间隙配合长度较短，在使用过程中由于流体的聚氨酯/异氰酸酯自下向上流动，会给喷嘴针前端一个向上的推力，而喷嘴针后方的弹簧与喷嘴针无固定连接，所以出现喷嘴针后端与阀体经常出现卡死的情况。卡死的原因具体为，喷嘴针为一体式结构，推力由弹簧提供，而弹簧与喷嘴针后端是环形的接触面，推力由环形的接触面提供，弹簧损坏容易造成推力不均，导致出现喷嘴针受到的合力方向与喷嘴针的轴向不在同一条直线上，进而出现卡死的情况。并且流体的聚氨酯/异氰酸酯受到的径向力会使喷嘴针后端与阀体之间产生摩擦，长时间使用导致阀体磨损，间隙配合变大，过大的间隙配合导致喷嘴针前端不能正确封堵A/B两个供料阀的供料口，导致出现漏料的情况。
【发明内容】
[0004]针对上述情况，本实用新型提供一种钢球导向型供料阀，采用钢球定位杆、钢球和活塞杆的配合保证弹簧的推力由弹簧集中传递至喷嘴针的轴心线上保证了对喷嘴针推力的与喷嘴针的轴心线重合，保证不会出现漏料；同时喷嘴针的水平进给也保证了后部活塞杆与活塞杆外部的活塞套之间不会产生摩擦，不会出现卡死情况。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0006]钢球导向型供料阀，包括阀体、长喷嘴针、短喷嘴针、推力弹簧、压力调节组件，所述阀体底部设有循环进液口，阀体顶部设有循环出液口，所述阀体内下部设有长喷嘴针，阀体上与长喷嘴针相应的位置设有喷嘴口，阀体内上部设有短喷嘴针，推力弹簧分别设于长喷嘴针和短喷嘴针后端，推力弹簧后方设有压力调节组件，其特征在于，还包括钢球定位杆、钢球、活塞杆和活塞套，活塞杆置于活塞套中，所述长喷嘴针和短喷嘴针的后端均设有螺纹孔，所述活塞杆一端设有外螺纹，长喷嘴针和短喷嘴针分别通过螺纹孔与活塞杆的外螺纹部分螺纹连接，活塞杆另一端为碗状，碗状结构底部设有圆锥形槽，圆锥形槽中设有钢球，钢球另一侧位于钢球定位杆的圆锥托槽中，钢球定位杆后端插入推力弹簧中，推力弹簧后方连接压力调节组件。
[0007]进一步的，所述阀体顶部还设有排气孔，排气孔与上设有密封螺杆。
[0008]进一步的，所述压力调节组件包括压力调节缸体、压力调节螺杆、压力调节螺杆座、压缩弹簧、压缩弹簧座、 星形密封圈、弹簧座顶杆、弹簧座顶杆盖板、弹簧座导向杆。[0009]本实用新型的优点是:采用钢球定位杆、钢球和活塞杆的配合保证弹簧的推力由弹簧集中传递至喷嘴针的轴心线上保证了对喷嘴针推力的与喷嘴针的轴心线重合，保证不会出现漏料；同时喷嘴针的水平进给也保证了后部活塞杆与活塞杆外部的活塞套之间不会产生摩擦，不会出现卡死情况。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型的爆炸图。
[0012]在图中:1-阀体；2_长喷嘴针；3_短喷嘴针；4_推力弹簧；5-钢球定位杆；6_钢球；7_活塞杆；8-圆锥形槽；9-圆锥托槽；11_活塞套；12_排气孔；13_压力调节缸体；14-压力调节螺杆；15_压力调节螺杆座，16-压缩弹簧，17-压缩弹簧座，18-星形密封圈，19-弹簧座顶杆，20-弹簧座顶杆盖板，21-弹簧座导向杆。
【具体实施方式】
[0013]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0014]参见图f图2，钢球导向型供料阀，包括阀体、长喷嘴针、短喷嘴针、推力弹簧、压力调节组件，所述阀体底部设有循环进液口，阀体顶部设有循环出液口，所述阀体内下部设有长喷嘴针，阀体内上部设有短喷嘴针，推力弹簧分别设于长喷嘴针和短喷嘴针后端，推力弹簧后方设有压力调节组件，其特征在于，还包括钢球定位杆、钢球、活塞杆和活塞套，活塞杆置于活塞套中，所述长喷嘴针和短喷嘴针的后端均设有螺纹孔，所述活塞杆一端设有外螺纹，长喷嘴针和短喷嘴针分别通过螺纹孔与活塞杆的外螺纹部分螺纹连接，活塞杆另一端为碗状，碗状结构底部设有圆锥形槽，圆锥形槽中设有钢球，钢球另一侧位于钢球定位杆的圆锥托槽中，钢球定位杆后端插入推力弹簧中，推力弹簧后方连接压力调节组件。
[0015]采用钢球定位杆、钢球和活塞杆的配合保证弹簧的推力由弹簧集中传递至喷嘴针的轴心线上保证了对喷嘴针推力的与喷嘴针的轴心线重合，保证不会出现漏料；同时喷嘴针的水平进给也保证了后部活塞杆与活塞杆外部的活塞套之间不会产生摩擦，不会出现卡死情况。
[0016]进一步的，所述阀体顶部还设有排气孔，排气孔与上设有密封螺杆。
[0017]作为优选实施例，在阀体上增设排气孔可以保证在涂胶机工作前的准备阶段，A/B两个供料阀中注满流体的聚氨酯/异氰酸酯的过程中，流体的聚氨酯/异氰酸酯自下而上上升过程中，原有充满阀体的空气可以从排气孔中排出，在阀体注满流体的聚氨酯/异氰酸酯之后，拧紧密封螺杆。这样的结构有利于适时的排放多余空气，保证流体的聚氨酯/异氰酸酯的纯净度，避免喷嘴口挤出混合有气体的流体聚氨酯/异氰酸酯，导致涂胶质量下降。
[0018]进一步的，所述压力调节组件包括压力调节缸体、压力调节螺杆、压力调节螺杆座、压缩弹簧、压缩弹簧座、星形密封圈、弹簧座顶杆、弹簧座顶杆盖板、弹簧座导向杆。
[0019]作为优选实施例，压力调节组件的设计保证了压力调节的传动精度，密封效果好，可拆卸式设计，便于维修。[0020]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【权利要求】
1.钢球导向型供料阀，包括阀体、长喷嘴针、短喷嘴针、推力弹簧、压力调节组件，所述阀体底部设有循环进液口，阀体顶部设有循环出液口，所述阀体内下部设有长喷嘴针，阀体上与长喷嘴针相应的位置设有喷嘴口，阀体内上部设有短喷嘴针，推力弹簧分别设于长喷嘴针和短喷嘴针后端，推力弹簧后方设有压力调节组件，其特征在于，还包括钢球定位杆、钢球、活塞杆和活塞套，活塞杆置于活塞套中，所述长喷嘴针和短喷嘴针的后端均设有螺纹孔，所述活塞杆一端设有外螺纹，长喷嘴针和短喷嘴针分别通过螺纹孔与活塞杆的外螺纹部分螺纹连接，活塞杆另一端为碗状，碗状结构底部设有圆锥形槽，圆锥形槽中设有钢球，钢球另一侧位于钢球定位杆的圆锥托槽中，钢球定位杆后端插入推力弹簧中，推力弹簧后方连接压力调节组件。
2.根据权利要求1所述的钢球导向型供料阀，其特征在于，所述阀体顶部还设有排气孔，排气孔与上设有密封螺杆。
3.根据权利要求1或2所述的钢球导向型供料阀，其特征在于，所述压力调节组件包括压力调节缸体、压力调节螺杆、压力调节螺杆座、压缩弹簧、压缩弹簧座、星形密封圈、弹簧座顶杆、弹簧座顶杆盖板、弹簧座导向杆。
【文档编号】F16K51/00GK203604757SQ201320804547
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年12月10日 优先权日:2013年12月10日
【发明者】左天地 申请人:上海善佳机械设备有限公司