密封结构的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种密封结构。所述密封结构(1)包括：内侧构件(20)和外侧构件(30)，相对地绕轴心旋转；以及密封构件(10)，安装于所述外侧构件，用于密封所述内侧构件和所述外侧构件之间的环状间隙(S)。所述内侧构件具有直径连续扩大的凸缘部(21)，防锈性的金属环(25)嵌合于包含所述凸缘部的基部(22)的所述内侧构件，所述密封构件具备至少一个与所述金属环滑动接触的唇部(16、17、18)，所述金属环在外径侧设有沿轴向朝向与所述凸缘部相反侧突出的折返部(29)，所述外侧构件设有伸出部(35、19)，所述伸出部(35、19)位于比所述金属环的所述折返部更靠径向外侧的位置上，并且向所述凸缘部侧伸出。
【专利说明】密封结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及轴承的密封结构，特别是涉及将车轮支承成旋转自如的轮毂轴承中，利用安装在凸缘部侧的密封构件进行轴承密封的密封结构。
【背景技术】
[0002]汽车等的车轮借助例如由内轮、外轮和介于内外轮之间的滚动件构成的轮毂轴承，被支承成旋转自如。而且，轮毂轴承由固定在车身侧的外轮和作为内轮的轮毂构成。轮毂固定于旋转(驱动旋转或从动旋转)轴，被支承成借助所述滚动件相对于外轮能够相对旋转。在离心方向上延伸的轮毂凸缘连接形成在所述轮毂的一端，胎轮由螺栓固定在所述轮毂凸缘上。安装有所述滚动件的轴承空间被安装在内外轮之间的轴承密封结构(密封环)密封，由此防止了轴承空间内装填的润滑脂等润滑剂泄漏以及外部的污泥等进入。
[0003]而且，轮毂凸缘侧的轴承密封结构包括:压入嵌合于轴承的外轮内周部的芯骨；以及一体地固定连接于所述芯骨的由弹性件构成的密封唇构件。所述密封唇构件包含多个唇部，当密封唇构件压入嵌合于外轮内周部时，这些唇部与轮毂的轮毂凸缘侧弹性接触。
[0004]作为上述结构的轴承密封装置，例如公开了具有以下结构的车轮用轴承装置(参照专利文献1、2、3)。在所述车轮用轴承装置中，将金属环嵌入车轮安装凸缘的内侧的基部，一体地连接于芯骨的密封构件的侧唇与金属环滑动接触。
[0005]所述金属环具备圆板部和伞部。所述圆板部从与车轮安装凸缘的内侧的基部的形状对应的弯曲部向径向外侧延伸，并与车轮安装凸缘的内侧的侧面紧密接触。所述伞部从所述圆板部的外径部以在轴向上远离车轮安装凸缘的方式延伸。
[0006]在专利文献I的结构中，外侧构件(外轮)的外侧的端部外周上形成具有规定倾斜角的锥面。此外，金属环的伞部设有规定的倾斜角，并形成为随着朝向所述端部而直径逐渐扩大的锥状，且伞部隔着微小的环状间隙与外侧构件的锥面对置。
[0007]此外，在专利文献2的结构中，金属环的伞部沿外侧构件的外侧的端部外周隔着微小的环状间隙对置，且所述伞部的周向突出设置有多个排水孔。
[0008]此外，在专利文献3的结构中，金属环的伞部设有向径向外侧突出的折曲部。伞部沿外侧构件的外侧的端部外周隔着微小的环状间隙对置。而且，抛油环压入所述端部外周，所述抛油环借助迷宫式密封件配置在金属环的端部附近。
[0009]专利文献1、2、3通过分别采用上述结构，防止泥水等进入金属环的内部。
[0010]专利文献1:日本专利公开公报特开2010-32013号
[0011]专利文献2:日本专利公开公报特开2010-43670号
[0012]专利文献3:日本专利公开公报特开2010-53893号
[0013]可是，按照上述专利文献1、2、3的结构，例如当泥水等溅到所述间隙上时，存在不能防止泥水等进入、泥水等会进入金属环内部并到达密封件与金属环的滑动接触部的可能性。因此，按照上述专利文献1、2和3的结构，难以充分防止泥水等到达密封件与金属环的滑动接触部。
【发明内容】
[0014]本发明鉴于上述问题，目的是提供一种新型的密封结构，能使外部的泥水等难以到达轴承上安装的密封构件的唇部与金属环的滑动接触部，从而提高轴承的寿命。
[0015]本发明的密封结构包括:相对地绕轴心旋转的内侧构件和外侧构件；以及安装于所述外侧构件、用于密封所述内侧构件和所述外侧构件之间的环状间隙的密封构件，所述内侧构件具有直径连续扩大的凸缘部，防锈性的金属环嵌合于包含所述凸缘部的基部的所述内侧构件，所述密封构件具备至少一个与所述金属环滑动接触的唇部，其中，所述金属环在外径侧设有折返部，所述折返部在轴向上朝向与所述凸缘部相反侧突出，所述外侧构件设有伸出部，所述伸出部位于比所述金属环的所述折返部更靠径向外侧的位置上，并且向所述凸缘部侧伸出。
[0016]按照该结构，通过设置比折返部更靠径向外侧的伸出部，可以抑制泥水流向折返部。而且，由于折返部抑制了未被伸出部挡住的泥水等进入到与金属环滑动接触的唇部侧，所以可以抑制泥水等到达与金属环滑动接触的唇部。
[0017]在本发明中，优选所述折返部以如下方式突出:所述折返部的径向外侧的端缘在轴向上位于比所述伸出部的端部更靠向与所述凸缘部侧相反侧的位置上，所述伸出部在径向内侧具有倾斜面，所述倾斜面随着朝向所述凸缘部侧而直径扩大。在本发明中，优选所述折返部的所述端缘在轴向上突出到与所述倾斜面重合的位置。
[0018]按照该结构，由于外部的泥水等特别是难以直接溅到折返部的端缘上，因此能够进一步抑制泥水等到达与金属环滑动接触的唇部。即使泥水等通过了外侧构件的伸出部与内侧构件的凸缘部之间的间隙，也会被折返部阻挡。而且，由于被折返部阻挡的泥水等向伸出部的径向内侧流下，所以能沿倾斜面容易地排出到外部。
[0019]在本发明中，优选所述凸缘部的基部形成圆弧状，所述金属环具有曲率半径大于所述基部的曲率半径的断面圆弧形的弯曲部，所述折返部由弹性体成型件构成，并固定连接于所述弯曲部的外周缘部。
[0020]按照该结构，由于金属环的折返部由弹性体成型件构成，所以即使折返部与外侧构件发生干扰，也可以实现密封功能。
[0021]在本发明中，优选所述凸缘部的基部形成圆弧状，所述金属环具有曲率半径大于所述基部的曲率半径的断面圆弧形的弯曲部，所述折返部从所述弯曲部的外周缘部连续延伸形成。
[0022]按照该结构，由于折返部由金属构成，因而即使折返部溅上泥水等也不易劣化。
[0023]在本发明中，优选所述密封构件嵌合于所述外侧构件的内周部，所述伸出部形成为使所述外侧构件的所述凸缘部侧的端部，从所述密封构件与所述外侧构件的嵌合部朝向所述凸缘部侧伸出。
[0024]按照该结构，可以利用外侧构件构成伸出部。
[0025]在本发明中，优选在所述折返部和所述伸出部之间形成有迷宫结构。
[0026]按照该结构，能够抑制外侧构件和内侧构件相对地同心旋转时的旋转阻力增大以及防止泥水等进入。
[0027]在本发明中，优选所述密封构件设置成通过嵌合于所述外侧构件的外周部，而覆盖所述外侧构件的所述凸缘部侧的端部，所述伸出部和所述密封构件一体形成，并且所述伸出部是弹性体构成的唇部，以比所述折返部位于径向外侧的方式突出。
[0028]按照该结构，伸出部由弹性体形成的唇部构成。因此，能提高形状的自由度。
[0029]在本发明中，优选在所述折返部和覆盖所述外侧构件的所述凸缘部侧的端部的部分之间，形成有迷宫结构。
[0030]按照该结构，能抑制外侧构件和内侧构件相对地同心旋转时的旋转阻力增大以及防止泥水等进入。
[0031]在本发明中，优选在作为所述伸出部的唇部和所述凸缘部之间形成有迷宫结构。
[0032]按照该结构，因为在比折返部更靠径向外侧进一步形成有迷宫结构，因此可以抑制外部泥水等进入折返部侧，并且可以进一步抑制泥水等到达与金属环滑动接触的唇部。
[0033]按照本发明的密封结构，由于外部的泥水等难以到达轴承上安装的密封构件的唇部与金属环的滑动接触部，所以能提高轴承的寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0034]图1是表示包含本发明一个实施方式的密封结构的轴承的一例的纵断面图。
[0035]图2是本发明第一实施方式的密封结构的纵断面图，是图1的X部和Y部的放大图。
[0036]图3是同一密封结构的变形例的纵断面图。
[0037]图4是本发明第二实施方式的密封结构的纵断面图。
[0038]附图标记说明
[0039]1、IA密封结构
[0040]10U0A密封构件
[0041]1Aa覆盖部位(覆盖凸缘部侧的端部的部分)
[0042]13嵌合部
[0043]16、17、18 唇部
[0044]20内侧构件
[0045]21凸缘部
[0046]22 基部
[0047]25金属环
[0048]26弯曲部
[0049]26a外周缘部
[0050]29、29a 折返部
[0051]30外侧构件
[0052]31内周部
[0053]32外周部
[0054]33 端部
[0055]19、35 伸出部
[0056]19a、35a 倾斜面
[0057]d2、d3、d4 迷宫结构
[0058]S环状间隙
【具体实施方式】
[0059]以下参照【专利附图】
【附图说明】本发明的实施方式。
[0060]图1表示了将汽车的车轮支承成旋转自如的轮毂轴承(轴承)2的结构的一例，是所述轴承2的沿包含旋转轴(轴心L)的面的纵断面图。另外，以下在将轴承2组装于车身的状态下，把从轴承2观察的胎轮侧作为车身相反侧(外侧、图中的右侧)，把车身的中央部侧作为车身侧(内侧、图中的左侧)来进行说明。
[0061]图1所示的轴承2是被称为第三代的轴承2，包括内轮4和外轮(外侧构件)30，所述外侧构件30隔着多个滚动件5…外插于所述内轮4。
[0062]外侧构件30安装固定于车身的悬架装置(未图示)。构成内轮4的轮毂(内侧构件)20例如由易生锈的碳钢等材料构成，且胎轮(未图示)由螺栓4a固定于内侧构件20的轮毂凸缘(凸缘部)21。此外，驱动轴(未图示)通过花键嵌合于内侧构件20上形成的花键轴孔4b，从而将所述驱动轴的旋转驱动力驱动传递到胎轮上。而且，内侧构件20和内轮构件3 —起构成内轮4。
[0063]两列滚动件5…在被保持件5a保持的状态下安装在所述外侧构件30和所述内轮4之间。利用所述滚动件5...、内轮4以及外侧构件30上形成的各轨道面，构成环状间隙
S(轴承空间)。借助所述环状间隙S，内轮4被支承成能相对于外侧构件30围绕轴心L旋转。另外，在从动轮侧的轴承2的情况下，内轮4不与驱动轴连接，而是相对于外侧构件30
自由旋转。
[0064]在两列滚动件5…的内侧中的、外侧构件30与内轮4之间，压入安装有内侧的密封环(密封构件)6。此外，在两列滚动件5…的外侧中的、外侧构件30与内轮4之间，压入安装有外侧的密封环(密封构件)10。利用所述外侧的密封构件10，将内侧构件20和外侧构件30之间的环状间隙S密封。利用所述内侧的密封构件6和外侧的密封构件10，防止了所述滚动件5…的滚动部(环状间隙S)中装填的润滑剂(润滑脂)泄漏或外部泥水等进入。
[0065]图2是外侧的密封构件10的安装部的放大纵断面图，表示了本发明第一实施方式的密封结构I。图2中的上下的图分别表示了图1的X部和Y部。另外，以下将垂直于轴心L的方向作为径向，将远离轴心L的方向作为外径方向(在图2上侧的图中为向上的方向)来进行说明。
[0066]如图2所示，本实施方式的密封结构I包括:内侧构件20和外侧构件30，相对地绕轴心旋转；以及密封构件10，安装于外侧构件30，用于密封内侧构件20和外侧构件30之间的环状间隙S。
[0067]内侧构件20具有凸缘部21，随着朝向外侧，凸缘部21的直径在外径方向上连续扩大。
[0068]所述凸缘部21的轴心L附近的部位中的、包含其外径侧或内侧的侧面的部位为凸缘部21的基部22。所述基部22形成大致圆弧状的断面，并具有由规定的曲率半径r构成的圆弧面。
[0069]内侧构件20包含凸缘部21的基部22,金属环25嵌合于所述内侧构件20。金属环25由防锈性材料构成。
[0070]金属环25具备圆筒状的嵌合圆筒部28和断面圆弧形的弯曲部26。嵌合圆筒部28嵌合于基部22的内侧的部位24。弯曲部26设置成与所述嵌合圆筒部28相连。
[0071]弯曲部26具有由规定的曲率半径R构成的圆弧面。所述曲率半径R设定为大于凸缘部21的基部22的曲率半径r。
[0072]而且，在金属环25嵌合于内侧构件20的状态下，弯曲部26的外径侧的端部27抵接于基部22的外径侧的部位23。因此，利用基部22的外径侧的部位23限制弯曲部26在轴向上位移。其结果，可以抑制密封构件10的唇部17、18(后述)在轴向上的过盈量产生偏差。因此，可以确保稳定的密封性。
[0073]在金属环25的外径侧设有折返部29。折返部29在轴向(沿轴心L的方向)上朝向与凸缘部21相反侧突出。
[0074]本实施方式中，折返部29固定连接于金属环25的弯曲部26的外周缘部26a。此夕卜，折返部29是形成唇状的弹性体成型件。
[0075]图例表示了折返部29以朝向内侧且外径侧突出的方式，固定连接于弯曲部26的外周缘部26a。此外,金属环25的外径小于外侧构件30的内径。
[0076]例如与在外侧构件30的外周部32侧具备伞部的金属环25 (例如参照专利文献I?3)相比，上述结构可以减小金属环25自身的外径。因此，能够降低金属环25的材料成本。
[0077]此外，折返部29的基部29c固定连接成包围外周缘部26a的内侧和外侧双方。利用所述结构，折返部29的基部29c以压缩状态存在于外周缘部26a与基部22的外径侧的部位23之间，因而这些部位之间不易产生间隙。由此，防止了泥水等从弯曲部26的外周缘部26a与基部22的外径侧的部位23之间进入，从而能够防止基部22等生锈。
[0078]另外，例如也可以通过对防锈性的奥氏体类不锈钢板(日本工业标准的SUS304类等)进行冲压加工等来形成金属环25。此外，即使是容易生锈的钢板，只要通过实施防锈处理等而具有防锈性，也能够成为金属环25的材料。例如可以通过对防锈处理过的冷轧钢板(日本工业标准的SPCC类等)等具有耐腐蚀性的钢板进行冲压加工等，构成防锈性的金属环25。
[0079]本实施方式中，密封构件10嵌合于外侧构件30的内周部31。
[0080]密封构件10包括:芯骨11，压入嵌合于外侧构件30的内周部31而安装成一体；以及密封唇构件15，与所述芯骨11固定连接成一体，并具备至少一个与金属环25滑动接触的唇部。图例表示的密封构件10的密封唇构件15具备三个唇部16、17、18。
[0081]芯骨11包括:嵌合圆筒部12，压入嵌合于外侧构件30的内周部31 ;以及内向凸缘状部14，与所述嵌合圆筒部12的凸缘部21侧的一端部相连，并向轴心L方向弯曲。芯骨11形成为断面观察呈大体-状(大体U状或大体C状)。
[0082]此外，在嵌合圆筒部12嵌合于外侧构件30的内周部31的状态下，嵌合圆筒部12中的与外侧构件30的内周部31嵌合的部位成为嵌合部13。
[0083]例如通过对奥氏体类不锈钢板(日本工业标准的SUS304类等)或者防锈处理过的冷轧钢板(日本工业标准的SPCC类等)等具有耐腐蚀性的钢板进行冲压加工等，而形成芯骨11。
[0084]密封唇构件15由唇基部150和所述三个唇部16、17、18构成，且唇基部150 —体地固定连接于芯骨11的除了嵌合部13以外的外侧面上。图示的密封唇构件15为橡胶成型件，通过对橡胶材料的芯骨11进行加硫一体成型而形成密封唇构件15。所述唇基部150固定连接成将所述内向凸缘状部14的轴心侧缘部14a包围在内侧。
[0085]唇部16为径向唇部(润滑脂唇部)，随着从包围所述轴心侧缘部14a的部分朝向内侦彳，而在轴心L方向上直径缩小。唇部16形成为以轴心L为中心的圆锥状。唇部17、18为轴向唇部，随着从所述唇基部150朝向外侧而在外径方向上直径扩大。唇部17、18形成为以轴心L为中心的同心圆锥状。
[0086]在唇基部150的嵌合部13附近的部位上，以比嵌合圆筒部12的外周部朝向外径侧突出的方式形成有环状突部(前缘部)15a。通过将密封构件10压入嵌合于外侧构件30的内周部31，所述环状突部15a以被压缩而弹性变形的状态夹持在外侧构件30的内周部31与所述芯骨11的外周部之间。利用其弹性恢复力产生的相互的面压力，外侧构件30与密封构件10之间维持良好的密封性。利用所述环状突部15a，防止了泥水等从外侧构件30与芯骨11的嵌合部13之间进入环状间隙S内。
[0087]在如图1所示组装后的轴承2的使用状态下，内侧构件20 (内轮4)相对于外侧构件30围绕轴心L旋转。伴随所述旋转，作为轴向唇部的唇部17、18和作为径向唇部的唇部16，与金属环25的弯曲部26的位于密封构件10侧的表面弹性地滑动接触。因此，由于利用所述弹性滑动接触部分维持了密封性，所以环状间隙S被密封，阻止了污泥和尘埃进入环状间隙S内以及防止了环状间隙S内装填的润滑脂向外部泄漏。
[0088]外侧构件30设有向凸缘部21侧伸出的伸出部35，且伸出部35的至少一部分位于比金属环25的折返部29更靠径向外侧的位置上。
[0089]本实施方式中，伸出部35形成为使外侧构件30的凸缘部21侧的端部比芯骨11的嵌合部13朝向凸缘部21侧伸出。此外，伸出部35的径向内侧(轴心L侧)具有倾斜面35a，所述倾斜面35a随着朝向凸缘部21侧(外侧)而直径扩大。通过对伸出部35的端部35b的内径侧角部进行倒角处理等而形成倾斜面35a。此外，伸出部35与凸缘部21之间形成有间隙。
[0090]所述伸出部35的一部分在径向上与折返部29重合(用dl表示)。折返部29以突出方式突出:其径向外侧的端缘29b在轴向上位于比伸出部35的端部35b更靠近与凸缘部侧相反侧(内侧)的位置上。此外，伸出部35的倾斜面35a在径向上与折返部29的端缘29b重合。
[0091]由此，即使外部的泥水等通过了外侧构件30的伸出部35与内侧构件20的凸缘部21之间的间隙，也会被折返部29阻挡。被折返部29阻挡的泥水等沿折返部29的外周面29d流下，并从折返部29的端缘29b的下部向倾斜面35a落下，然后沿倾斜面35a容易地排出到外部(参照图2下侧的图中的点划线箭头)。因此，可以避免外部的泥水等滞留在密封构件10的周边。此外，即使泥水等从伸出部35的倾斜面35a与折返部29之间的间隙进入到金属环25侧时，进入的泥水等也会因自重而沿折返部29的内周面29e和倾斜面35a容易地排出到外部。
[0092]此外，在金属环25的折返部29与伸出部35之间形成有迷宫结构d2。图例中表示了迷宫结构d2形成在折返部29和伸出部35的倾斜面35a之间。此外，在径向上，折返部29的外径侧的端缘29b位于比外侧构件30的内周面更靠外径侧(参照d5)的位置上。利用所述结构，可以通过在沿着倾斜面35a的方向上保持一定的宽度而形成迷宫结构d2。因此，相比于将端缘29b配置在比外侧构件30的内周面更靠轴心L侧的情况，能进一步抑制外部泥水等进入金属环25侧。此外，由于折返部29由弹性体成型件构成，所以即使折返部29与外侧构件30发生干扰时也是弹性接触，能发挥密封功能。
[0093]迷宫结构d2例如设定在0.05?1.0mm的范围内。
[0094]接着，利用图3说明本实施方式的密封结构I的一个变形例。另外，主要说明与上述实施方式的不同点，对同样的结构标注相同附图标记，并省略其说明或进行简要说明。
[0095]本变形例中，折返部29a (29)从弯曲部26的外周缘部26a连续延伸形成。此外，折返部29a与金属环25的弯曲部26 —体连续形成。利用这种结构，能提高在内轮4旋转时的折返部29a的形状保持性。由于折返部29a用金属构成，所以即使溅上泥水等也不易劣化。此外，金属环25和折返部29a构成为一个构件，通过对环状的钢板进行冲压加工而制造。
[0096]图例中表示了折返部29以在轴向上朝向与凸缘部21相反侧(内侧)且外径方向突出的方式，形成在弯曲部26的外周缘部26a上。
[0097]此外，和上述第一实施方式同样，折返部29a与伸出部35之间形成有迷宫结构d2。图例中表示了迷宫结构d2形成在折返部29a与伸出部35的倾斜面35a之间。此外，折返部29a以如下方式突出:折返部29a的径向外侧的端缘29b在轴向上位于比伸出部35的端部35b更靠向与凸缘部侧相反侧(内侧)的位置上。
[0098]另外，伸出部35的结构等和上述的第一实施方式相同。另外，本变形例中，金属环25和凸缘部21之间没有设置密封构件等。例如也可以在弯曲部26的外周缘部26a与凸缘部21之间设置作为密封构件的O形环，或者可以一体成形有从折返部29a的端缘29b围绕到弯曲部26的外侧的面的作为密封件的橡胶件。
[0099]接着，参照【专利附图】
【附图说明】本发明的其他实施方式。
[0100]图4示意性表示了第二实施方式的密封结构IA的一例。
[0101]另外，主要说明和上述第一实施方式的不同点，对同样的结构标注相同附图标记，并省略其说明或进行简要说明。
[0102]如图4所示，本实施方式的密封结构IA的密封构件1A嵌合于外侧构件30的外周部32。
[0103]通过使芯骨IlA的嵌合圆筒部12嵌合于外侧构件30的外周部32，实现了密封构件1A嵌合于外侧构件30的外周部32的结构。图例表示了芯骨IlA的内向凸缘状部14抵接于外侧构件30的凸缘部21侧的端部33。
[0104]本实施方式中的芯骨IlA的内向凸缘状部14的径向尺寸大于所述第一实施方式中的芯骨11的内向凸缘状部14的径向尺寸。
[0105]由此，通过使密封构件1A嵌合于外侧构件30的外周部32，从而将密封构件1A设置成覆盖外侧构件30的凸缘部21侧的端部33。
[0106]上述第一实施方式中，伸出部35设置于外侧构件30，但是在本实施方式中，伸出部19与密封构件1A —体形成，并且由弹性体形成的唇部构成，且以比折返部29位于径向外侧的方式突出。
[0107]在本实施方式中，伸出部19的一部分与金属环25的折返部29在径向上重合(用dla表示)。折返部29以如下方式突出:其径向外侧的端缘29b在轴向上位于比伸出部19的端部19b更靠向与凸缘部侧相反侧(内侧)的位置上。
[0108]图例表示了伸出部19设置成从密封唇构件15A的唇基部150的上端部向外径侧且凸缘部21侧(外侧)突出。伸出部19设置成从唇基部150的位于嵌合圆筒部12和内向凸缘状部14的连接部附近的部位，向外径侧且外侧突出。伸出部19形成为以轴心L为中心的同心圆锥状，朝向比唇基部150更靠外侧在外径方向上直径扩大。
[0109]此外，在折返部29和覆盖外侧构件30的凸缘部21侧的端部33的部分(覆盖部位1Aa)之间，形成有迷宫结构d3。覆盖部位1Aa是密封构件1A中的覆盖外侧构件30的凸缘部21侧的端部33的部分，覆盖部位1Aa由芯骨IlA的一部分和密封唇构件15A的唇基部150的一部分构成。
[0110]所述迷宫结构d3形成在折返部29与覆盖部位1Aa中的密封唇构件15A的唇基部150之间。
[0111]而且，伸出部19和凸缘部21之间形成有迷宫结构d4。迷宫结构d3在轴向和径向上位于与迷宫结构d4不同的部位。
[0112]迷宫结构d3、d4与第一实施方式中的迷宫结构d2同样，例如设定在0.05?1.0mm的范围内。
[0113]利用上述结构，即使外部的泥水等溅到伸出部19上，也会沿伸出部19的外周面19c向外部排出。此外，利用位于最外径侧的伸出部19以及位于比所述伸出部19更靠轴心L侧的折返部29，双重抑制了外部的泥水等进入环状间隙S侧。S卩，由于迷宫结构d3位于在轴向和径向上与迷宫结构d4不重合的部位，因此即使泥水等溅到迷宫结构d4，也难以到达迷宫结构d3。而且，即使泥水等通过了迷宫结构d4，其进入也会被折返部29阻挡，且被阻挡的泥水等沿折返部29的外周面29d和伸出部19的倾斜面19a从迷宫结构d4排出，因此能够避免泥水等滞留在密封构件10的周边。另外，在本实施方式中，折返部29由弹性体成型件形成的唇部构成，但是不限于此，如第一实施方式的变形例所示，可以从弯曲部26的外周缘部26a连续延伸形成折返部29，且折返部29和金属环25构成为一个构件。
[0114]另外，上述各实施方式中例示了密封唇构件15、15A为橡胶的加硫成型件，但是密封唇构件15、15A也可以是具有弹性的合成树脂成型件。
[0115]此外，密封唇构件15、15A的形状(也包含唇部的数量)、芯骨IlUlA的形状、作为伸出部19的唇部的形状以及折返部29、29a的形状等也不限于例示的形状。
[0116]此外，上述各实施方式中例示了所谓第三代的轴承2，但是不限于此，轴承2也可以是第二代或第四代。此外，采用密封构件10、10A的轴承2例示了轮毂轴承，但是不限于此,密封构件10、10A也可以应用于相同结构的其他轴承。
[0117]此外，上述各实施方式中例示了金属环25形成圆弧状。但是不限于此，金属环25例如也可以具有大体L状断面并嵌合于内侧构件20。
[0118]此外，上述各实施方式中例示了伸出部35(19)在径向内侧具有倾斜面35a(19a)，且倾斜面35a(19a)随着朝向凸缘部21而直径扩大。但是不限于此，也可以是不设置这种倾斜面35a(19a)的方式。此时，例如也可以在金属环25的圆板部的外周缘部固定连接橡胶等成型件构成的唇部，并由唇部和外侧构件30的内周部31形成迷宫结构。
[0119]此外，上述各实施方式(除了第一实施方式的变形例)中例示了在伸出部35(19)和折返部29之间形成有迷宫结构d2 (d3)，但是不限于所述方式。如此由弹性体成型件构成折返部29的情况下，作为一个方式，可以通过使折返部29的前端部抵接于伸出部35(19)，而不形成迷宫结构d2(d3)。由此，可以消除折返部29与伸出部35 (19)之间的间隙，因此能抑制外部的泥水等进入到唇部18与金属环25的滑动接触部。此外，在另一个方式中，可以将折返部29的伸出长度缩短而扩大折返部29的端缘29b与伸出部35 (19)之间的间隔，从而不形成迷宫结构d2(d3)。
[0120]此外，上述各实施方式中作为一例，表示了通过将外侧构件30的凸缘部21侧的端部朝向凸缘部21侧伸出而形成伸出部35 (19)，或者由唇部构成与密封构件1A—体形成的伸出部19。可是，伸出部35(19)不限于这些方式。例如，可以在外侧构件30上安装与所述外侧构件30和密封构件1A不同的单独构件，从而构成伸出部35(19)。
[0121]此外，在上述第一实施方式中，也可以通过使由外侧构件30的一部分构成的伸出部35向凸缘部21侧进一步伸出，在所述伸出部35和凸缘部21之间形成迷宫结构。此外，可以对上述各实施方式中的金属环25进行各种处理。例如，可以对唇部16、17、18等所滑动接触的金属环25的表面进行用于降低滑动阻力的表面粗糙化处理。另外，作为此时实施的表面粗糙化处理，例如可以考虑利用喷丸等将金属环25的滑动接触面的算术平均粗糙度Ra设定在0.3μπι?2.Ομ--的范围内。
【权利要求】
1.一种密封结构，其包括:相对地绕轴心旋转的内侧构件和外侧构件；以及安装于所述外侧构件、用于密封所述内侧构件和所述外侧构件之间的环状间隙的密封构件，所述内侧构件具有直径连续扩大的凸缘部，防锈性的金属环嵌合于包含所述凸缘部的基部的所述内侧构件，所述密封构件具备至少一个与所述金属环滑动接触的唇部， 所述密封结构的特征在于， 所述金属环在外径侧设有折返部，所述折返部在轴向上朝向与所述凸缘部相反侧突出， 所述外侧构件设有伸出部，所述伸出部位于比所述金属环的所述折返部更靠径向外侧的位置上，并且向所述凸缘部侧伸出。
2.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于， 所述折返部以如下方式突出:所述折返部的径向外侧的端缘在轴向上位于比所述伸出部的端部更靠向与所述凸缘部侧相反侧的位置上， 所述伸出部在径向内侧具有倾斜面，所述倾斜面随着朝向所述凸缘部侧而直径扩大。
3.根据权利要求2所述的密封结构，其特征在于，所述折返部的所述端缘在轴向上突出到与所述倾斜面重合的位置。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的密封结构，其特征在于， 所述凸缘部的基部形成圆弧状， 所述金属环具有曲率半径大于所述基部的曲率半径的断面圆弧形的弯曲部， 所述折返部由弹性体成型件构成，并固定连接于所述弯曲部的外周缘部。
5.根据权利要求1至3中任意一项所述的密封结构，其特征在于， 所述凸缘部的基部形成圆弧状， 所述金属环具有曲率半径大于所述基部的曲率半径的断面圆弧形的弯曲部， 所述折返部从所述弯曲部的外周缘部连续延伸形成。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的密封结构，其特征在于， 所述密封构件嵌合于所述外侧构件的内周部， 所述伸出部形成为使所述外侧构件的所述凸缘部侧的端部，从所述密封构件与所述外侧构件的嵌合部朝向所述凸缘部侧伸出。
7.根据权利要求6所述的密封结构，其特征在于，在所述折返部和所述伸出部之间形成有迷宫结构。
8.根据权利要求1至5中任意一项所述的密封结构，其特征在于， 所述密封构件设置成通过嵌合于所述外侧构件的外周部，而覆盖所述外侧构件的所述凸缘部侧的端部， 所述伸出部和所述密封构件一体形成，并且所述伸出部是弹性体构成的唇部，以比所述折返部位于径向外侧的方式突出。
9.根据权利要求8所述的密封结构，其特征在于，在所述折返部和覆盖所述外侧构件的所述凸缘部侧的端部的部分之间，形成有迷宫结构。
10.根据权利要求8或权利要求9所述的密封结构，其特征在于，在作为所述伸出部的唇部和所述凸缘部之间形成有迷宫结构。
【文档编号】F16J15/32GK104246323SQ201380019378
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年5月7日 优先权日:2012年5月11日
【发明者】柴山昌范 申请人:内山工业株式会社