硬质钢管和粘弹性管路耦合传输液体的装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种适用于煤矿井下乳化液传输的硬质钢管和粘弹性管路耦合传输液体的装置，包括作为液体传输主体的硬质钢管，连接于两硬质钢管之间能够使管路实现自由弯曲变换的粘弹性管路，以及实现硬质钢管与粘弹性管路连接的管路接头和扣压螺母，该装置适用于井下乳化液泵站高压乳化液的低压降输送，输送管路系统集合了硬质钢管低压降和粘弹性管路易弯曲的优点，两者组合使用，能够符合井下复杂工况的要求，且未拼接的硬质钢管为单个体，运输方便，能够适应井下空间狭小的工作环境。
【专利说明】硬质钢管和粘弹性管路耦合传输液体的装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种管路耦合传输液体的装置，特别涉及一种适用于煤矿井下乳化液传输的硬质钢管和粘弹性管路耦合传输液体的装置。
技术背景
[0002]目前，煤矿井下乳化液泵站系统均是通过具有粘弹性的高压胶管将乳化液输送到采煤工作面，进而驱动工作面的液压设备。这主要由于高压胶管的柔性特性，能够很好适应井下巷道不平整的复杂工况，同时，高压胶管可盘结在一起，运输方便，因而得到了广泛应用。然而，高压胶管是橡胶制胶层配合钢丝加强层而形成的粘弹性管路，即高压乳化液在通过高压胶管时，高压胶管会发生粘性变形和弹性变形，损耗乳化液的液压能，使得泵站出口处至工作面液压设备这一段传输距离中，出现较大压降。此外，高压胶管在高压乳化液传输过程中具有复杂的动态特性，这种特性难以消除和控制，严重影响工作面液压设备的响应速度和精度。硬质钢管传输液体则可以有效避免此类不足，但硬质钢管无法弯曲，难以适应井下巷道不平整复杂工况环境，较长的硬质钢管运输起来也相当不便。为解决以上不足，提出了本发明。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提出一种硬质钢管和粘弹性管路耦合传输液体的装置，利用硬质钢管低压降和粘弹性管路易弯曲的优点，两者组合使用，能够符合井下复杂工况的要求，且拼接的硬质钢管为单个体，运输方便，能够适应井下空间狭小的工作环境。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种硬质钢管和粘弹性管路耦合传输液体的装置，包括作为液体传输主体的硬质钢管，连接于两硬质钢管之间能够使管路实现自由弯曲变换的粘弹性管路，以及实现硬质钢管与粘弹性管路连接的管路接头和扣压螺母；所述硬质钢管包括主管体和连接于主管体两端的接头，所述接头的内径大于主管体的内径并设有内螺纹，主管体与接头的相接处设有能够安装密封圈的凹槽；所述粘弹性管路包括位于中间段的可自由弯曲的高压胶管，高压胶管的两端设有钢材质的连接结构，所述连接结构设有能够与扣压螺母连接的外螺纹，且其外端内部设有限位台阶；所述管路接头的一端设有外螺纹，与硬质钢管旋转连接，另一端设有限位轴肩与连接结构的限位台阶插接；所述扣压螺母的一端设有与管路接头连接的台阶孔，另一端设有与连接结构旋转连接的内螺纹。
[0005]所述高压胶管采用内径l(T30mm带有钢丝加强层的高压胶管。
[0006]所述连接结构、接头以及管路接头的外表面均设有方便使用扳手安装预紧的平行截面。
[0007]所述的硬质钢管的主管体、管路接头和粘弹性管路的内径一致，连接处均设置密封圈密封。[0008]其传输方法为:以硬质钢管为传输主体，硬质钢管的连接部位采用可自由弯曲的粘弹性管路，实现高压乳化液在煤矿复杂巷道环境下的低压降输送。
[0009]本发明的有益效果是:一种硬质钢管和粘弹性管路耦合传输液体的装置，适用于井下乳化液泵站高压乳化液的低压降输送，输送管路系统集合了硬质钢管低压降和粘弹性管路易弯曲的优点，两者组合使用，能够符合井下复杂工况的要求，且未拼接的硬质钢管为单个体，运输方便，能够适应井下空间狭小的工作环境。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
[0011]附图1是硬质钢管和粘弹性管路耦合传输液体的装置的结构示意图。
附图2是硬质钢管和粘弹性管路耦合传输液体的装置的弯曲状态结构示意图。
[0012]附图3硬质钢管横截面图。
[0013]附图4管路接头横截面图。
[0014]附图5粘弹性管路横截面图。
[0015]附图6是硬质钢管和粘弹性管路耦合传输液体的装置的实施例结构示意图。
[0016]图中，1.硬质钢管，1-1.主管体，1-2.接头，2.管路接头，3.扣压螺母，4.粘弹性管路，4-1.高压胶管，4-2.连接结构，5.密封圈。
【具体实施方式】
[0017]在附图中，一种硬质钢管和粘弹性管路耦合传输液体的装置，包括作为液体传输主体的硬质钢管1，连接于两硬质钢管I之间能够使管路实现自由弯曲变换的粘弹性管路4，以及实现硬质钢管I与粘弹性管路4连接的管路接头2和扣压螺母3 ;所述硬质钢管I包括主管体1-1和连接于主管体1-1两端的接头1-2，所述接头1-2的内径大于主管体1-1的内径并设有内螺纹，主管体1-1与接头1-2的相接处设有能够安装密封圈5的凹槽；所述粘弹性管路4包括位于中间段的可自由弯曲的高压胶管4-1，高压胶管4-1的两端设有钢材质的连接结构4-2，所述连接结构4-2设有能够与扣压螺母3连接的外螺纹，且其外端内部设有限位台阶；所述管路接头2的一端设有外螺纹，与硬质钢管I旋转连接，另一端设有限位轴肩与连接结构4-2的限位台阶插接；所述扣压螺母3的一端设有与管路接头2连接的台阶孔，另一端设有与连接结构4-2旋转连接的内螺纹。
[0018]所述高压胶管4-1采用内径l(T30mm带有钢丝加强层的高压胶管。
[0019]所述连接结构4-2、接头1-2以及管路接头2的外表面均设有方便使用扳手安装预紧的平行截面。
[0020]所述的硬质钢管I的主管体1-1、管路接头2和粘弹性管路4的内径一致，连接处均设置密封圈5密封。
[0021 ] 其传输方法为:以硬质钢管I为传输主体，硬质钢管I的连接部位采用可自由弯曲的粘弹性管路4，实现高压乳化液在煤矿复杂巷道环境下的低压降输送。
[0022]工作过程:硬质钢管I和粘弹性管路4之间，通过管路接头2实现连接，所有连接方式均采用螺纹连接，各连接部位均设置有密封圈5，如图1、图2所示。由于连接部位采用的是可以自由弯曲的粘弹性管路4，从而解决了硬质钢管I传输液体无法适应煤矿巷道不平整的复杂工况的问题。管路布置过程中，可以根据巷道走向调整管路走向，如图5所示。硬质钢管1、管路接头2、粘弹性管路4的内径一致，理论上无元件会导致高压乳化液在管路中传输出现压力波动，主体采用硬质钢管I传输，则可以有效减小乳化液输送系统液体传输过程的压降。
【权利要求】
1.一种硬质钢管和粘弹性管路耦合传输液体的装置，其特征在于，包括作为液体传输主体的硬质钢管(I )，连接于两硬质钢管(I)之间能够使管路实现自由弯曲变换的粘弹性管路(4)，以及实现硬质钢管(I)与粘弹性管路(4)连接的管路接头(2)和扣压螺母(3);所述硬质钢管(I)包括主管体(1-1)和连接于主管体(1-1)两端的接头(1-2)，所述接头(1-2)的内径大于主管体(1-1)的内径并设有内螺纹，主管体(1-1)与接头(1-2)的相接处设有能够安装密封圈(5)的凹槽；所述粘弹性管路(4)包括位于中间段的可自由弯曲的高压胶管(4-1)，高压胶管(4-1)的两端设有钢材质的连接结构(4-2)，所述连接结构(4-2)设有能够与扣压螺母(3)连接的外螺纹，且其外端内部设有限位台阶；所述管路接头(2)的一端设有外螺纹，与硬质钢管(I)旋转连接，另一端设有限位轴肩与连接结构(4-2)的限位台阶插接；所述扣压螺母(3)的一端设有与管路接头(2)连接的台阶孔，另一端设有与连接结构(4-2)旋转连接的内螺纹。
2.根据权利要求1所述的一种硬质钢管和粘弹性管路耦合传输液体的装置，其特征在于，所述高压胶管(4-1)采用内径l(T30mm带有钢丝加强层的高压胶管。
3.根据权利要求1所述的一种硬质钢管和粘弹性管路耦合传输液体的装置，其特征在于，所述连接结构(4-2)、接头(1-2)以及管路接头(2)的外表面均设有方便使用扳手安装预紧的平行截面。
4.根据权利要求1所述的一种硬质钢管和粘弹性管路耦合传输液体的装置，其特征在于，所述的硬质钢管(I)的主管体(1-1)、管路接头(2)和粘弹性管路(4)的内径一致，连接处均设置密封圈(5)密封。
5.根据权利要求1所述的一种硬质钢管和粘弹性管路耦合传输液体的装置，其特征在于，其传输方法为:以硬质钢管(I)为传输主体，硬质钢管(I)的连接部位采用可自由弯曲的粘弹性管路(4)，实现高压乳化液在煤矿复杂巷道环境下的低压降输送。
【文档编号】F16L33/24GK103883818SQ201410118209
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年3月27日 优先权日:2014年3月27日
【发明者】李晓辉, 张宗伦, 潘家保, 程延海, 王鹏远, 蔡强 申请人:中国矿业大学