翻转空油机构的制作方法与工艺

本发明涉及一种翻转空油机构。

背景技术：
公告号为CN202418472U，公告日为2012-9-5的实用新型公开了一种空油转换运用的翻转结构，包括第一上挡片、第一下挡片、第二上挡片、第二下挡片、第一进气口、第二进气口、第一空油转换筒、第二空油转换筒、第一油管、第二油管、回转缸本体、第一密封块、第二密封块、齿轮、齿条、联轴器、转轴和翻转板组成。

技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种适用范围广的翻转空油机构。为解决以上技术问题，本发明采用如下技术方案：一种翻转空油机构，包括机架、形成有与外界连通的容置空间且能够绕自身轴心线转动的滚筒、驱动装置、用于将所述的驱动装置和所述的滚筒传动连接从而使所述的滚筒绕自身轴心线转动的传动装置，工件放置于所述的容置空间内且能够随着所述滚筒一起转动从而排出所述的工件内的液体，所述的滚筒与所述的机架相转动连接。具体地，所述的翻转空油机构还包括设置在所述的容置空间内部下方的用于控制所述的工件进出的下料装置、设置在所述的容置空间内部上方的用于将所述的工件固定在所述的容置空间内的固定装置。更具体地，所述的下料装置包括设置在所述的容置空间内的滚轮组件、下料油缸、由所述的下料油缸驱动运动从而推动所述的工件在所述的滚轮组件上滑动的推动件。更具体地，所述的固定装置包括压设在所述的工件上的至少一个压紧件，一端部抵设在所述的压紧件上、另一端部可拆卸地连接在所述的容置空间上的多个限位柱。更具体地，所述的至少一个压紧件沿着所述工件的进出方向延伸，每个所述的压紧件上对称抵设有至少两个限位柱。具体地，所述的滚筒由平行设置且中部均开设有通孔的第一滚筒板和第二滚筒板、两端部分别与所述的第一滚筒板和所述的第二滚筒板相固定连接的多根连接柱组成，所述的第一滚筒板的通孔、所述的第二滚筒板的通孔、所述的多根连接柱共同形成所述的容置空间。更具体地，所述的翻转空油机构还包括固定设置在所述的机架上的多个滚轮座、供所述的第一滚筒板或所述的第二滚筒板滚动的多个滚轮槽，一个所述的滚轮座上设置有一个所述的滚轮槽。更具体地，所述的第一滚筒板或所述的第二滚筒板的圆周面上形成有凹槽，所述的传动装置包括由所述的驱动装置驱动运动的第一链轮、连接于所述的凹槽与所述的第一链轮之间的链条、设置在所述的机架上且压在所述的链条上的第二链轮。更具体地，所述的驱动装置包括电机、连接在所述的电机与所述的第一链轮之间的减速机。具体地，所述的翻转空油机构还包括能够限制所述的滚筒的转动角度的限位装置，所述的限位装置包括设置在所述的滚筒上的多个感应件、设置在所述的机架上与多个所述的感应件配合从而限制所述的滚筒的转动角度的感应开关、设置在所述的机架上且位于所述的滚筒的下方的限位块、能够将所述的限位块弹出从而限制所述的滚筒转动的气弹簧。以上所涉及到的前后左右等方位词，是以翻转空油机构非工作时的方位作定义的。本发明的有益效果在于:本发明结构简单，运动灵活可靠，调节快捷方便，可适用于不同产品，通用性强，适用场合广泛。附图说明附图1为本发明的立体图；附图2为本发明的俯视图；附图3为本发明的主视图；附图4为本发明的后视图；附图5为授油器的右视图；其中：1、机架；2、限位装置；3、第一滚筒板；4、第二滚筒板；5、连接柱；6、滚轮座；7、滚轮槽；8、凹槽；9、第一链轮；10、链条；11、第二链轮；12、滚轮组件；13、下料油缸；14、工件；15、推动件；16、压紧件；17、限位柱；18、电机；19、减速机。具体实施方式下面结合附图对本发明作进一步阐述。如各附图所示，一种翻转空油机构，包括机架1、能够绕自身轴心线转动的滚筒、驱动装置、用于将驱动装置和滚筒传动连接从而使滚筒绕自身轴心线转动传动装置、下料装置、固定装置、能够限制滚筒的转动角度的限位装置2等。滚筒由平行设置且中部均开设有通孔的第一滚筒板3和第二滚筒板4、两端部分别与第一滚筒板3和第二滚筒板4相固定连接的多根连接柱5组成。本实施例中，通孔为方孔且两个通孔的大小相同，第一滚筒板3和第二滚筒板4均为内方外圆的铜钱形状，连接柱5为四根，四根连接柱5均匀分布在同一个圆周上。第一滚筒板3的通孔、第二滚筒板4的通孔、多根连接柱5共同形成用于放置工件14的容置空间，该容置空间与外界连通，从而更方便工件14内液体的排出。本实施例中该机架1为呈平面的底板。机架1上固定设置有多个滚轮座6，一个滚轮座6上转动设置有一个滚轮槽7。本实施例中，共有四个滚轮座6，其中两个滚轮座6位于第一滚筒板3的左右两侧，第一滚筒板3在这两个滚轮座6的滚轮槽7内滚动；另外两个滚轮座6位于第二滚筒板4的左右两侧，第二滚筒板4在这另外两个滚轮座6的滚轮槽7内滚动。限位装置2包括设置在滚筒上的多个感应件、设置在机架1上与多个感应件配合从而限制滚筒的转动角度的感应开关、设置在机架1上且位于滚筒的下方的限位块、能够将限位块弹出从而限制滚筒转动的气弹簧。本实施例中，感应件为三个，分别对应于转动角度为90度、180度、270度，每个转动角度都有正负5度的微调范围，当然，感应件的设置也可以根据实际需要进行调整。当感应开关感应到感应件时，开关被触发，从而控制电机停止运动。当感应开关失灵或转动过冲时，气弹簧会将限位块弹出，从而防止翻转空油机构和工件14损坏。第一滚筒板3或第二滚筒板4的圆周面上形成有凹槽8，传动装置包括由驱动装置驱动运动的第一链轮9、连接于凹槽8与第一链轮9之间的链条10、设置在机架1上且压在链条10上的第二链轮11。驱动装置包括电机18、连接在电机18与第一链轮9之间的减速机19。电机18工作带动减速机19转动，从而带动第一链轮9转动，在链条10的传动下，第一滚筒板3或第二滚筒板4跟着转动，滚筒板的转动方向由电机18控制。第二链轮11压在链条10上使得链条10与凹槽8和第一链轮9的接触面增大，从而能够更好的传动。下料装置设置在容置空间内部下方，用于控制工件14进出，具体包括设置在容置空间内的滚轮组件12、下料油缸13、由下料油缸13驱动运动从而推动工件14在滚轮组件12上滑动的推动件15。滚轮组件12是由多根滚轮并排设置形成的，每根滚轮的轴心线方向与工件14的进出方向垂直，滚轮组件12的两端部分别与第一滚筒板3和第二滚筒板4固定连接。下料油缸13固定设置在第一滚筒板3或第二滚筒板4上。固定装置设置在容置空间内部上方，用于将工件14固定在容置空间内，从而使得工件14随着滚筒一起转动从而排出工件14内的液体。固定装置包括压设在工件14上的至少一个压紧件16，一端部抵设在压紧件16上、另一端部可拆卸地连接在容置空间上的多个限位柱17。至少一个压紧件16沿着工件14的进出方向延伸，每个压紧件16上对称抵设有至少两个限位柱17。本实施例中，压紧件16有2个。只需要更换不同长度的限位柱17就能够对不同尺寸的工件14进行固定，调节方便，使用范围广。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。