自动倒角机的顶杆的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动倒角机的顶杆，包括顶杆基座，其特点是：顶杆基座上面设有二根滑杆，滑杆外套接有小型滑套。二根滑杆在顶杆基座上平行布置。滑杆与顶杆基座可拆连接。本实用新型的耐磨性是改良前的10倍以上甚至更高，能更好的反复利用。顶杆基座经过热处理，在经常活动区域连接上小型油管并加以润滑降温，保证滑套的使用寿命。在维护中只需更换滑杆就行,滑套和基座可以反复使用；保证了产品的精准度，使磁瓦在磨削时，工装不会摆动,使产品的精准度不易改变；故障率减少。故障率是改良前的1/20,使生产效率得到明显的提升。
【专利说明】自动倒角机的顶杆
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动倒角机，尤其是一种自动倒角机的顶杆。
【背景技术】
[0002]顶杆是机械运作中的一种借力向上运动的传动装置，通常情况下长时间的运作容易弯曲变型，不能更好的二次利用，生产线上的频繁更换，浪费了大量的人力物力，制约生产力的发展。
[0003]传统的顶杆(图1)主要缺陷如下:
[0004]1.故障率高:I工作日为20次左右甚至更高，加大调试人员的工作量，浪费生产时间，更换新的顶杆需要3到5小时，同时由于机械工作时是多方面的机械性作业力传递。如果顶杆变形，会导致电机会烧死、减速器齿轮打坏、磨头轴变曲、砂轮报废，更严重时还会导致调试人员的意外伤残；
[0005]2.二次利用率低:造成生产成本的加大，更换下的顶杆无法修复，只能报废，造成资源的浪费；
[0006]3.产品的厚度精度差，磁瓦的磨削是砂轮与磁瓦的物理性磨削。如果顶杆的固件磨损，弯曲变形，其砂轮与磁瓦的接触面的高低不一致，将直接影响磁瓦的厚度不精准。
【发明内容】
[0007]本实用新型是要提供一种自动倒角机的顶杆，用于克服顶杆的以上的缺陷。
[0008]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是:一种自动倒角机的顶杆，包括顶杆基座，其特点是:顶杆基座上面设有二根滑杆，滑杆外套接有小型滑套。
[0009]二根滑杆在顶杆基座上平行布置。滑杆与顶杆基座可拆连接。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011]1.耐磨性的提高是改良前的10倍以上甚至更高，能更好的反复利用。改良前I根顶杆使用寿命为2-3个月，改良后使用寿命为I年半至2年半。改良后由原来的I根顶杆改为2根小型滑套，顶杆基座经过热处理，在经常活动区域连接上小型油管并加以润滑降温，保证滑套的使用寿命。在维护中只需更换滑杆就行，滑套和基座可以反复使用。
[0012]2.保证产品的精准度。改良后把顶杆数量从原来的I根改为2个小型滑套，来保证工装的平衡，使磁瓦在磨削时，工装不会摆动，使产品的精准度不易改变。调试人员改良前同种产品I工作日要不断的调试才能保障产品的一致性，改良后7个工作日中不需要为同种产品进行调试。
[0013]3.故障率减少。故障率是改良前的1/20 (I工作日I次)，使生产效率得到明显的提升。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是传统的顶杆结构示意图；[0015]图2是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
[0017]如图2所示，本实用新型的自动倒角机的顶杆，包括顶杆基座1、二根滑杆3、小型滑套2。顶杆基座I上面设有二根滑杆3，滑杆3外套接有小型滑套2。二根滑杆3在顶杆基座I上平行布置。滑杆3与顶杆基座I可拆连接。
[0018]本实用新型改良了传统的顶杆，采用综合理论和实践，准确分析其受力部位传动顶杆装置在主要受力部位改变受力方向，改变其受力部位的材质，改变顶杆向上运动的停顿时间，能更好地减少机械故障，降低生产成本，提高产品的合格率。
【权利要求】
1.一种自动倒角机的顶杆，包括顶杆基座(1)，其特征在于:所述顶杆基座(I)上面设有二根滑杆(3 )，滑杆(3 )外套接有小型滑套(2 )。
2.根据权利要求1所述的自动倒角机的顶杆，其特征在于:所述二根滑杆(3)在顶杆(I)上平行布置。
3.根据权利要求1或2所述的自动倒角机的顶杆，其特征在于:所述滑杆(3)与顶杆基座(I)可拆连接。
【文档编号】F16H21/00GK203717816SQ201420052730
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年1月27日 优先权日:2014年1月27日
【发明者】雷勇 申请人:上海龙磁电子科技有限公司