一种多管径通用型充气管塞的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种多管径通用型充气管塞，其包括囊体和固定设置在囊体上端的充气嘴，所述囊体内壁设置有帘线，所述帘线沿囊体径向设置。采用本实用新型可同时适应多种内径的管道，实现与管道内壁的紧密贴合，有效降低管道封堵的作业强度，方便作业流程，提高作业效率。
【专利说明】一种多管径通用型充气管塞
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种管道维修器械，具体涉及一种多管径通用型充气管塞。
【背景技术】
[0002]随着我国城市化进程的不断加快，城市路网下的管道铺设越来越多，许多老旧管道面临维修维护，维修与维护过程就涉及到管道堵水。由于市政排水管道口径较大，阀门极少，传统堵水作业多采用砖墙和机械封堵，劳动强度大，成本高且拆除困难，拆除过程中还容易对水体造成二次污染。管道堵水气囊管塞诞生后，解决了这一难题，但是传统堵水气囊管塞大多为单一型号，少数为有限可调型号，因此每个气囊管塞只能封堵一种或两种口径，这就需要每种口径都要匹配一种型号的气囊管塞。市政管道中一次作业往往都同时封堵多种口径，一次带许多气囊管塞携带起来极不方便，这就需要一种能同时适应多种口径的气囊管塞。
[0003]现有技术也有对多种口径的气囊管塞的研究，囊体使用纯橡胶制作，由于气囊管塞内没有采用纤维织物，使囊体充气后膨胀没有受到限制，在直径变大的同时，长度也在增力口，这就导致囊体壁被拉伸变的很薄，导致膨胀后管塞的强度降低；有的管塞在两端法兰之间用钢丝牵引来限制囊体轴向膨胀，但是管塞受力后膨胀不均匀，还是达不到目的。气囊管塞堵水是通过囊体膨胀后与管道贴合来达到堵水，贴合的强度越高，堵水的压力越高，效果也就越好，为了提高管塞的强度，有的产品采用橡胶加交织帆布来提高囊体的强度，的确管塞的强度是有很大提高，但是囊体内加入的交织帆布几乎没有弹性，使管塞适用的管道范围只限制在某一 口径内，无法达到多种口径通用的目的。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题为:提供一种结构简单、使用方便的多管径通用
型充气管塞。
[0005]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案为:
[0006]一种多管径通用型充气管塞，包括囊体和固定设置在囊体上端的充气嘴，所述囊体内壁设置有帘线，所述帘线沿囊体轴向设置，所述帘线为一层至三层。
[0007]进一步的，本实用新型还包括沿囊体轴向设置的贯穿囊体的旁通管。
[0008]进一步的，本实用新型还包括沿囊体轴向设置的贯穿囊体的充气管。
[0009]进一步的，所述囊体的顶端和底端均设置有外法兰，所述囊体的顶端和底端均设置有与外法兰对应的内法兰，外法兰和内法兰通过螺栓连接，外法兰和内法兰对应设置有凹槽，所述囊体的顶端和底端镶接在凹槽内。
[0010]优选的，所述外法兰为圆盘状，所述内法兰为圆环状；
[0011]进一步的，本实用新型还包括设置在囊体两端的吊环。
[0012]进一步的，所述帘线为聚酯纤维、粘胶纤维、脂肪族聚酰胺纤维、聚乙烯醇纤维、碳纤维或芳香族聚酰胺纤维中的一种。[0013]采用上述技术方案产生的有益效果在于:本实用新型通过充气，利用囊体膨胀程度的不同产生不同体积，与不同管径的管道贴合，实现封堵，在多种管径的封堵作业中不用同时携带多种型号的管塞，减轻了作业压力，方便作业流程；在囊体内部轴向设置帘线，以帘线为骨架既可牵引管塞膨胀，防止管塞径向过度膨胀造成囊体过薄，又保证了囊体在充气后具有弹性；当管塞在管道内膨胀并贴合管壁后，在作业过程中如遇管塞两端压力不均对作业造成影响时，可通过旁通管连通管塞两端，将封闭端的水流导出到作业端，缓解压力；当需要多个管塞串联使用时，各管塞间的充气管和充气嘴可自由连接，实现同时充气；当管塞充气后，可通过拖动吊环实现管塞的移动；充气嘴、旁通管和充气管固定设置在外法兰上，保证了管塞的密封性；内法兰为圆环状，在实现与外法兰紧固结合的同时，有效减轻了管塞的重量。采用本实用新型可有效降低管道封堵的作业强度，方便作业流程，提高作业效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型帘线的结构示意图；
[0016]图3为本实用新型的顶部结构示意图；
[0017]图4为本实用新型的底部结构示意图；
[0018]附图中，I囊体，2充气嘴，3帘线，4旁通管，5充气管，6吊环，7外法兰，8内法兰，9螺栓。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进一步说明。
[0020]如图1至4所示，一种多管径通用型充气管塞，其包括囊体I和固定设置在囊体I上端的充气嘴2，所述囊体I内壁设置有帘线3，所述帘线3沿囊体I轴向设置，所述帘线为
一层至三层。
[0021]本实施例还包括沿囊体I轴向设置的贯穿囊体I的旁通管4和沿囊体I轴向设置的贯穿囊体I的充气管5。
[0022]所述囊体I的顶端和底端均设置有外法兰7，所述囊体I的顶端和底端均设置有与外法兰7对应的内法兰8，外法兰7和内法兰8通过螺栓9连接，外法兰7和内法兰8对应设置有凹槽，所述囊体I的顶端和底端镶接(或卡置、嵌置)在凹槽内。
[0023]所述外法兰7为圆盘状，所述内法兰8为圆环状，
[0024]本实施例还包括设置在囊体I两端的吊环6。
[0025]所述帘线3为聚酯纤维、粘胶纤维、脂肪族聚酰胺纤维、聚乙烯醇纤维、碳纤维或芳香族聚酰胺纤维中的一种。
[0026]所述旁通管4和充气管5选用软管。
[0027]所述吊环6设置在螺栓9上。
[0028]本实用新型的使用过程:将充气管塞放置在预定位置，由充气泵连接充气嘴2对囊体I充气，囊体I开始膨胀，帘线3在囊体I内部似伞状散开，由于囊体I的径向被牵拉变形，管塞的两端向内收缩，径向根据囊体的弹性膨胀拉伸，径向直径可达原来直径的2-2.5倍，因此可同时适应多种内径的管道，实现与管道内壁的紧密贴合。需要调整管塞位置时，可通过充气嘴2充放气，使管塞与管道内壁出现缝隙，然后拖动吊环6调整管塞位置；管塞充满气封堵住管道，作业人员可在管塞一端的作业区域进行施工维修，当管塞另一端的管道内水流或气压过大，影响作业安全时，调整旁通管4，将管道端的水流或气流缓慢放出，达到管塞两侧水压或气压平衡，保证作业安全；当管道管径较大或施工环境复杂时，需要多个管塞串联使用保障封堵效果，将管塞的充气管5与下一管塞的充气嘴2连接，即可实现串联管塞的充气。
【权利要求】
1.一种多管径通用型充气管塞，包括囊体(I)和固定设置在囊体(I)上端的充气嘴(2)，其特征在于，所述囊体(I)内壁设置有帘线(3)，所述帘线(3)沿囊体(I)轴向设置，所述帘线(3)为一层至三层。
2.根据权利要求1所述的一种多管径通用型充气管塞，其特征在于，还包括沿囊体(I)轴向设置的贯穿囊体(I)的旁通管(4)。
3.根据权利要求1或2所述的一种多管径通用型充气管塞，其特征在于，还包括沿囊体(I)轴向设置的贯穿囊体(I)的充气管(5)。
4.根据权利要求3所述的一种多管径通用型充气管塞，其特征在于，所述囊体(I)的顶端和底端均设置有外法兰(7 )，所述囊体(I)的顶端和底端均设置有与外法兰(7 )对应的内法兰(8)，外法兰(7)和内法兰(8)通过螺栓(9)连接，外法兰(7)和内法兰(8)对应设置有凹槽，所述囊体(I)的顶端和底端镶接在凹槽内。
5.根据权利要求4所述的一种多管径通用型充气管塞，其特征在于，所述外法兰(7)为圆盘状，所述内法兰(8)为圆环状。
6.根据权利要求5所述的一种多管径通用型充气管塞，其特征在于，还包括设置在囊体(I)两端的吊环(6)。
7.根据权利要求6所述的一种多管径通用型充气管塞，其特征在于，所述帘线(3)为聚酯纤维、粘胶纤维、脂肪族聚酰胺纤维、聚乙烯醇纤维、碳纤维或芳香族聚酰胺纤维中的一种。
【文档编号】F16L55/12GK203718274SQ201420052573
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年1月27日 优先权日:2014年1月27日
【发明者】杨红星 申请人:衡水美德橡塑有限责任公司