输送管路的制作方法

输送管路的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出一种能够将残留物放出回收，制造成本低且不在膨胀节处产生复杂应力的输送管路。其具有：管主体；膨胀节，其将两个管主体连接；衬管，其与被膨胀节连接的两个管主体内接，且在管主体内部覆盖膨胀节，衬管的处于输送管路上游的端部与管主体焊接连接；排液管，其排液管主体位于输送管路中，排液管的一端穿过衬管的管壁伸入至膨胀节的底部，排液管的另一端伸出至输送管路的外部。通过这样的输送管路，能够利用输送管路中的余压或在系统中打入氮气增加输送管路中的压力，使残液从排液管排出至外部，不需要在膨胀节的底部加工排液口就能够排出膨胀节中的残液，从而不需要进行高精度的加工，制造成本低。
【专利说明】输送管路
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种输送管路。
【背景技术】
[0002]在现代工业中，大量使用大型输送管路道来输送介质。在这样的管路中，由于温度变化，管体的应力负载会周期性变化，这样易于对管体造成损伤，为了减缓应力负载的变化，通常使用多个膨胀节将管体进行连接。
[0003]然而，这样的安装有膨胀节的管道通常水平放置，在通过这样的管道输送介质时，会在膨胀节中残留被输送的介质。在对这样的管道进行检修时，需要放出管道中的介质尤其是有毒有害物质、贵重物质、有放射性危险的物质，因为介质积存在膨胀节中的积存部位是管道的最低点，所以无法取出，只能待其缓慢挥发，这样对人员造成损害，对环境造成污染。
[0004]为了解决上述的问题，在现有技术中通常在膨胀节的最低处焊接排放口，在进行检修时，通过排放口将膨胀节中的介质排出。但是，因为膨胀节结构特点，膨胀节的最低处也是应力最集中的点，所以在制造排放口的过程中要求十分严格，这样制造排放口使得制造成本增加，另外，即使严格制造排放口，仍然形成一个应力更加复杂的集中点，这样在制造过程汇总稍有疏漏，在反复应力作用下很容易发生泄漏。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷而提出一种能够将残留物放出回收，制造成本低且不在膨胀节处产生复杂应力的输送管路。
[0006]为实现本实用新型的目的采用如下的技术方案。
[0007]本实用新型的一种输送管路，具有:管主体；膨胀节，其将两个管主体连接；衬管，其与被膨胀节连接的两个管主体内接，且在管主体内部覆盖膨胀节，所述衬管的处于所述输送管路上游的端部与所述管主体焊接连接；排液管，其排液管主体位于所述输送管路中，所述排液管的一端穿过衬管的管壁伸入至膨胀节的底部，所述排液管的另一端伸出至所述输送管路的外部。
[0008]在本实用新型的输送管路中，具有覆盖膨胀节的衬管，衬管的处于输送管路上游的端部焊接在管主体上，衬管的处于输送管路下游的端部不与管主体进行焊接，另外具有排液管即液下管，该排液管的主体处于输送管路中，该排液管的一端穿过衬管的管壁伸入至膨胀节的底部，该排液管的另一端伸出至输送管路的外部。通过这样的输送管路，在进行检修时，能够利用输送管路中的余压或在系统中打入氮气增加输送管路中的压力，使压力经由没有被焊接在一起的衬管的处于输送管路下游的端部与管主体之间，来作用在膨胀节中的残液中。这样能够利用该压力，使残液从排液管排出至外部。根据这样的结构，不需要在膨胀节的底部加工排液口就能够排出膨胀节中的残液，从而不需要进行高精度的加工，制造成本低，另外，由于不加工排液口，所以不再膨胀节的底部形成复杂的应力集中点，不会出现因应力集中膨胀节损坏而泄露的情况。
[0009]在上述的输送管路中，优选所述排液管的另一端穿过所述管主体的管壁伸出至所述输送管路的外部。另外可以在伸出至输送管路外部的排液管的端部安装阀，来控制残液的排出。
[0010]在上述的输送管路中，优选所述排液管的另一端穿过与所述管主体连接的支管的管壁伸出至所述输送管路的外部。这样能够避免因在输送管路的管主体上形成通孔而产生的应力集中，能够防止输送管路破损。
[0011]与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果。
[0012]通过本实用新型的输送管路，在进行检修时，能够利用输送管路中的余压或在系统中打入氮气增加输送管路中的压力，使压力经由没有被焊接在一起的衬管的处于输送管路下游的端部与管主体之间，来作用在膨胀节中的残液中。这样能够利用该压力，使残液从排液管排出至外部。根据这样的结构，不需要在膨胀节的底部加工排液口就能够排出膨胀节中的残液，从而不需要进行高精度的加工，制造成本低，另外，由于不加工排液口，所以不再膨胀节的底部形成复杂的应力集中点，不会出现因应力集中膨胀节损坏而泄露的情况。
【专利附图】

【附图说明】
[0013]图1是表示本实用新型的输送管路的剖视示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面，基于【专利附图】

【附图说明】作为本实用新型的实施例的输送管路。
[0015]图1是表示本实用新型的输送管路的剖视示意图。
[0016]如图1所示，本实用新型的输送管路I具有:管主体10 ;膨胀节20，其将两个管主体10连接；衬管30，其与被膨胀节20连接的两个管主体10内接，且在管主体10内部覆盖膨胀节20，衬管30的处于输送管路上游的端部31与管主体10焊接连接；排液管40，其排液管主体41位于输送管路I中，排液管40的一端穿过衬管30的管壁伸入至膨胀节20的底部，排液管40的另一端伸出至输送管路I的外部。
[0017]具体地说，在本实用新型的输送管路中，膨胀节形成为波纹管状，膨胀节的两端分别焊接输送管路的管主体，在膨胀节的内部形成衬管，该衬管的处于输送管路上游的端部焊接在输送管路上游侧的管主体(图1中左侧的管主体)上，该衬管的另一端不与输送管路下游侧的管主体(图1中右侧的管主体)固定连接。另外，在输送管路内具有排液管即液下管，该排液管的一端穿过衬管的管壁伸入至膨胀节的底部，排液管的另里遇到那伸出至输送管路的外部。
[0018]通过这样的输送管路，在进行检修时，能够利用输送管路中的余压或在系统中打入氮气增加输送管路中的压力，使压力经由没有被焊接在一起的衬管的处于输送管路下游的端部与管主体之间，来作用在膨胀节中的残液中。这样能够利用该压力，使残液从排液管排出至外部。根据这样的结构，不需要在膨胀节的底部加工排液口就能够排出膨胀节中的残液，从而不需要进行高精度的加工，制造成本低，另外，由于不加工排液口，所以不再膨胀节的底部形成复杂的应力集中点，不会出现因应力集中膨胀节损坏而泄露的情况。
[0019]另外，排液管的另一端可以穿过管主体的管壁伸出至输送管路的外部。另外，排液管的另一端可以穿过与管主体连接的支管50的管壁伸出至输送管路的外部。另外可以在伸出至输送管路外部的排液管的端部安装阀60，来控制残液的排出。在排液管的另一端从支管伸出的情况下，能够避免因在输送管路的管主体上形成通孔而产生的应力集中，能够防止输送管路破损。
[0020]以上对本实用新型的优选实施方式的输送管路进行了说明，但是，本实用新型不限定于上述具体的实施方式，只要不脱离权利要求的范围，可以进行各种各样的变形或变更。本实用新型包括在权利要求的范围内的各种变形和变更。
【权利要求】
1.一种输送管路，其特征在于，具有: 管主体； 膨胀节，其将两个管主体连接； 衬管，其与被膨胀节连接的两个管主体内接，且在管主体内部覆盖膨胀节，所述衬管的处于所述输送管路上游的端部与所述管主体焊接连接； 排液管，其排液管主体位于所述输送管路中，所述排液管的一端穿过衬管的管壁伸入至膨胀节的底部，所述排液管的另一端伸出至所述输送管路的外部。
2.根据权利要求1所述的输送管路，其特征在于，所述排液管的另一端穿过所述管主体的管壁伸出至所述输送管路的外部。
3.根据权利要求1所述的输送管路，其特征在于，所述排液管的另一端穿过与所述管主体连接的支管的管壁伸出至所述输送管路的外部。
【文档编号】F16L57/02GK203797224SQ201420054853
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年1月28日 优先权日:2014年1月28日
【发明者】殷瑞国, 严宪成, 梁克寒 申请人:北京华晟环能科技有限公司