一种组合内齿轮的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及机械齿轮设备【技术领域】，具体涉及一种组合内齿轮，包括齿轮箱盖体，齿轮箱盖体的正面向上凸起设有一体成型的内齿轮，内齿轮的底部设有齿轮盘，齿轮盘的中部设有向上凸起的轮轴穿孔柱，所述轮轴穿孔柱的中部设有轮轴穿孔，所述齿轮盘设有呈放射式分布的加强筋，加强筋的始端连接所述轮轴穿孔柱的外壁面，所述加强筋的末端连接所述内齿轮的内壁面，所述加强筋的高度从所述始端至末端逐渐降低，所述齿轮箱盖体的背面设有向下凹陷的轮轴固定孔，所述齿轮箱盖体的四周设有连接穿孔，其具有结构一体成型、安装方便、牢固性和密封性能好，安装精度高和机械强度高的特点。
【专利说明】一种组合内齿轮
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械齿轮设备【技术领域】，具体涉及一种组合内齿轮。
【背景技术】
[0002]齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是目前使用最广泛的传动机械零件。内齿轮是指轮齿设在内圆上的齿轮。一般传动机构都是由多个齿轮相互啮合产生传动力以达到传动的目的，若干个齿轮根据传动需求组成齿轮组放置于齿轮箱中，与齿轮箱结构独立分开的，最终以齿轮盖将齿轮箱闭合以达到保护齿轮的目的。传统的齿轮箱体或者盖体需要设置一定的穿孔便于齿轮组将动力传出。因此，传统的齿轮箱的密封性较差，齿轮组在工作中添加的润滑油或者其他液体介质容易泄露，影响机械设备的正常工作，渐渐降低齿轮组中的润滑性，齿轮组容易发生损坏。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种组合内齿轮，其具有结构一体成型、安装方便、牢固性和密封性能好，安装精度高和机械强度高的特点。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案实现:
[0005]—种组合内齿轮,包括齿轮箱盖体，齿轮箱盖体的正面向上凸起设有一体成型的内齿轮，内齿轮的底部设有齿轮盘，齿轮盘的中部设有向上凸起的轮轴穿孔柱，所述轮轴穿孔柱的中部设有轮轴穿孔，所述齿轮盘设有呈放射式分布的加强筋，加强筋的始端连接所述轮轴穿孔柱的外壁面，所述加强筋的末端连接所述内齿轮的内壁面，所述加强筋的高度从所述始端至末端逐渐降低，所述齿轮箱盖体的背面设有向下凹陷的轮轴固定孔，所述齿轮箱盖体的四周设有连接穿孔。
[0006]其中，所述加强筋的横向截面呈梯形，所述加强筋的始端的宽度小于所述加强筋的末端的宽度。
[0007]其中，所述加强筋均匀分布于所述齿轮盘的表面，所述加强筋的数量为五个。
[0008]其中，所述齿轮箱盖体向上延伸至所述内齿轮的上端面并连接形成连接面，所述连接面包括依次连接的加强环型直面、环形连接斜面和环形支撑直面。
[0009]其中，所述加强环型直面与环形连接斜面的夹角为95-110°，所述环形连接斜面与所述环形支撑直面的连接夹角为250-265°。
[0010]其中，所述齿轮箱盖体的四周设有定位孔。
[0011]其中，所述轮轴固定孔设有沿所述轮轴固定孔放射式分布的加强条。
[0012]其中，所述内齿轮为直齿轮。
[0013]其中，所述内齿轮的模数为1.5875，齿距系数为7.555。
[0014]其中，所述内齿轮的齿顶高系数为0.904,齿根高系数为2.443,所述圆齿厚系数为 2.08。
[0015]本实用新型的有益效果:齿轮箱盖体的正面向上凸起设有一体成型的内齿轮，可以与齿轮箱盖体的外部传动机构连接，内齿轮的底部设有齿轮盘，机械强度高，密封性能好，齿轮盘的中部设有向上凸起的轮轴穿孔柱，所述轮轴穿孔柱的中部设有轮轴穿孔，用于齿轮箱内部和外部的传动轴连接，所述齿轮盘设有呈放射式分布的加强筋，加强筋的始端连接所述轮轴穿孔柱的外壁面，所述加强筋的末端连接所述内齿轮的内壁面，所述加强筋的高度从所述始端至末端逐渐降低，增强内齿轮的机械强度，所述齿轮箱盖体的背面设有向下凹陷的轮轴固定孔，用于固定和连接齿轮箱内齿轮组和传动轴，使齿轮箱内的传动机构结构稳固，使用噪音小，传动精度高，所述齿轮箱盖体的四周设有连接穿孔，用于与齿轮箱体连接，安装便利，牢固性和密封性能好。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0017]图1是本实用新型一种组合内齿轮的正面示意图；
[0018]图2是本实用新型一种组合内齿轮的背面示意图；
[0019]附图标记包括:
[0020]1-齿轮箱盖体 2-内齿轮 3-齿轮盘 22-轮轴穿孔柱
[0021]221——轮轴穿孔 23——加强筋 231——始端 232——末端 [0022]3——轮轴固定孔 31——加强条4——连接穿孔 50——加强环
型直面
[0023]51—环形连接斜面 52—环形支撑直面 6——定位孔。
【具体实施方式】
[0024]结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
[0025]如图1和图2所示,一种组合内齿轮,包括齿轮箱盖体I,齿轮箱盖体I的正面向上凸起设有一体成型的内齿轮2，可以与齿轮箱盖体I的外部传动机构连接，内齿轮2的底部设有齿轮盘21，机械强度高，密封性能好，齿轮盘21的中部设有向上凸起的轮轴穿孔柱22，所述轮轴穿孔柱22的中部设有轮轴穿孔221，用于齿轮箱内部和外部的传动轴连接，所述齿轮盘21设有呈放射式分布的加强筋23，加强筋23的始端231连接所述轮轴穿孔221柱22的外壁面，所述加强筋23的末端232连接所述内齿轮2的内壁面，所述加强筋23的高度从所述始端231至末端232逐渐降低，增强内齿轮2的机械强度，所述齿轮箱盖体I的背面设有向下凹陷的轮轴固定孔3，用于固定和连接齿轮箱内齿轮2组和传动轴，使齿轮箱内的传动机构结构稳固，使用噪音小，传动精度高，所述齿轮箱盖体I的四周设有连接穿孔4，用于与齿轮箱体连接，安装便利，密封性能好。所述连接穿孔4的上端延设有六角螺母固定孔，安装便利，结构稳固。
[0026]所述加强筋23的横向截面呈梯形，所述始端231的宽度小于所述末端232的宽度。增强加强筋23的刚性强度。
[0027]所述加强筋23均匀分布于所述齿轮盘21的表面，所述加强筋23的数量为五个，增强内齿轮2的机械强度，不易变形。[0028]所述齿轮箱盖体I向上延伸至所述内齿轮2的上端面并连接形成连接面，所述连接面包括依次连接的加强环型直面50、环形连接斜面51和环形支撑直面52，使内齿轮2与齿轮箱盖体I的连接机械强度高，不易发生变形。
[0029]所述加强环型直面50与环形连接斜面51的夹角为95-110°，所述环形连接斜面51与所述环形支撑直面52的连接夹角为250-265°。检测证明，采用该角度范围的连接夹角使内齿轮2与齿轮箱盖体I的连接机械强度高，并且便于加工。
[0030]所述齿轮箱盖体I的四周设有定位孔6，定位孔6优选为一个，便于安装时与齿轮箱体上的定位销定位，安装快速，并且安装精度高，安装后的密封性能好。
[0031]所述轮轴固定孔3设有沿所述轮轴固定孔3放射式分布的加强条31。加强条31优选为3根，均匀分布，增强轮轴固定孔3的安装强度和稳固性。
[0032]所述内齿轮2为直齿轮,使用范围广,加工便利。
[0033]所述内齿轮2的模数为1.5875,齿距系数为7.555。所述内齿轮2的齿顶高系数为0.904，齿根高系数为2.443，所述圆齿厚系数为2.08。传动精度高达7级，机械强度系数为 315-375。
[0034]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【权利要求】
1.一种组合内齿轮，其特征在于:包括齿轮箱盖体，齿轮箱盖体的正面向上凸起设有一体成型的内齿轮，内齿轮的底部设有齿轮盘，齿轮盘的中部设有向上凸起的轮轴穿孔柱，所述轮轴穿孔柱的中部设有轮轴穿孔，所述齿轮盘设有呈放射式分布的加强筋，加强筋的始端连接所述轮轴穿孔柱的外壁面，所述加强筋的末端连接所述内齿轮的内壁面，所述加强筋的高度从所述始端至末端逐渐降低，所述齿轮箱盖体的背面设有向下凹陷的轮轴固定孔，所述齿轮箱盖体的四周设有连接穿孔。
2.根据权利要求1所述的一种组合内齿轮，其特征在于:所述加强筋的横向截面呈梯形，所述加强筋的始端的宽度小于所述加强筋的末端的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种组合内齿轮，其特征在于:所述加强筋均匀分布于所述齿轮盘的表面，所述加强筋的数量为五个。
4.根据权利要求1所述的一种组合内齿轮，其特征在于:所述齿轮箱盖体向上延伸至所述内齿轮的上端面并连接形成连接面，所述连接面包括依次连接的加强环型直面、环形连接斜面和环形支撑直面。
5.根据权利要求4所述的一种组合内齿轮，其特征在于:所述加强环型直面与环形连接斜面的夹角为95-110°，所述环形连接斜面与所述环形支撑直面的连接夹角为250-265° 。
6.根据权利要求1所述的一种组合内齿轮，其特征在于:所述齿轮箱盖体的四周设有定位孔。
7.根据权利要求1所述的一种组合内齿轮，其特征在于:所述轮轴固定孔设有沿所述轮轴固定孔呈放射式分布的加强条。
8.根据权利要求1所述的一种组合内齿轮，其特征在于:所述内齿轮为直齿轮。
9.根据权利要求1所述的一种组合内齿轮，其特征在于:所述内齿轮的模数为1.5875，齿距系数为7.555。
10.根据权利要求1所述的一种组合内齿轮，其特征在于:所述内齿轮的齿顶高系数为.0.904，齿根高系数为2.443，圆齿厚系数为2.08。
【文档编号】F16H57/021GK203809641SQ201420054761
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年1月28日 优先权日:2014年1月28日
【发明者】雷欣, 周正涛 申请人:东莞市洁澳思五金制品有限公司