一种燃气灶意外熄火保护阀门的制作方法
【专利摘要】一种燃气灶意外熄火保护阀门，有一体形成在主阀体上端的出气管、连接在出气管上的喷气组件及一体形成在主阀体下端的进气嘴，在主阀体的密封仓内设置有连通进气嘴与出气管的旋塞孔，旋塞孔内插入有旋塞，旋塞的一端连接固定在主阀体外端面的旋钮开关，旋塞的另一端与设置在旋塞孔该端口内的棘轮相啮接，棘轮上连接回转簧一端，回转簧的另一端连接在位于主阀体密封仓内的圆柱销上，棘轮的外周连接位于密封仓内的能够依次通过回转簧和棘轮来驱动旋塞自动切断进气与出气的导通并使旋钮开关复位到关闭状态的自动回旋机构，主阀体的外侧通过连接法兰连接有有能够控制自动回旋机构动作的热传感器。本实用新型能自动回旋关闭燃气灶阀门，有效地预防意外熄火泄漏燃气。
【专利说明】一种燃气灶意外熄火保护阀门
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种燃气灶意外熄火保护阀门。特别是涉及一种能够预防燃气灶意外熄火或因阀门未关闭到位而泄漏燃气时，能自动将阀门旋钮回旋到关闭位置的燃气灶意外熄火保护阀门。
【背景技术】
[0002]由于可燃性气体作为清洁环保能源，广泛用于工农业生产和居民生活。在使用过程中，因泄漏燃气引发的中毒、火灾、爆炸的灾害事故时有发生，预防燃气泄漏就成为了世界性研究课题。
[0003]为此人们进行了长期探索，并提出了各种各样的方案。本实用新型人曾提出中国实用新型专利ZL0023422.3自动保安燃气软管、中国实用新型专利ZL201220345114.6给出了一种燃气自动保安球阀和中国实用新型专利ZL201320069761.3燃气自动保安阀及申请专利201310186461.8超压、过流自动关断燃气球阀。但预防管道泄漏燃气与预防燃气灶意外熄火泄漏燃气是两个关联系统，本实用新型人针对燃气灶意外熄火问题也曾提出两种技术方案中国实用新型专利ZL02237294.6 一种燃气灶具熄火漏气自动保安旋钮和中国实用新型专利ZL02266667.2另一种燃气灶熄火保安阀门，形成了室内燃气安全防护体系，经过十余年的实践证明，为排除事故隐患起到了有效的保安作用。但是由于新技术不断发展，现有的燃气灶意外熄火保护阀门已不适用现有日异更新的燃气灶技术，必须与时俱进推陈出新。
[0004]现有技术的燃气灶熄火保护装置，目前国内外均以热电偶作为启动控制开关，由于热电偶是由两种金属制成，不耐火焰烧蚀，一旦金属链结构因烧蚀而紊乱就不会产生电位差，也就失去了开关作用，尤其是，失去了自动关闭功能后也无明显反应，因此仍然存在着潜在的安全隐患。另一种由热传感器控制的燃气灶阀门技术已不适应现今技术性需要。
【发明内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能自动回旋关闭燃气灶的阀门，能够有效地预防意外熄火泄漏燃气的燃气灶意外熄火保护阀门。
[0006]本实用新型所采用的技术方案是:一种燃气灶意外熄火保护阀门，包括有盖有封盖的主阀体，一体形成在主阀体上端的出气管、连接在出气管上的喷气组件以及一体形成在主阀体下端的进气嘴，在所述主阀体的密封仓内设置有分别连通所述进气嘴与所述出气管的旋塞孔，所述的旋塞孔内插入有用于控制所述进气嘴与所述出气管之间导通的旋塞，所述旋塞的一端连接固定在主阀体外端面上的旋钮开关，所述旋塞的另一端与设置在旋塞孔该端端口内的棘轮相啮接，所述的棘轮上连接回转簧的一个端，所述回转簧的另一端连接在位于主阀体密封仓内的圆柱销上，所述的棘轮的外周连接位于密封仓内的能够依次通过回转簧和棘轮来驱动旋塞自动切断进气嘴与所述出气管的导通并使旋钮开关复位到关闭状态的自动回旋机构，所述的主阀体的外侧通过连接法兰连接有有能够控制自动回旋机构动作的热传感器。
[0007]所述的自动回旋机构包括有固定在位于密封仓内上部的拨块定位基台上的拨块，固定在位于密封仓内下部的千斤定位基台上的千斤，位于所述拨块和千斤侧边的拨杆，其中，所述的拨块的下端与所述的千斤的上端相啮接，拨块的侧边与拨杆的侧边相啮接，所述拨杆的上端连接有在正常点火时能够驱动拨杆下移通过拨块使千斤与棘轮啮接保证旋钮开关处于打开状态的热传感器，所述拨杆的下端设置有在意外熄火时能够驱动拨杆上移通过拨块使千斤脱离棘轮，使离棘轮在回转簧的带动下将旋塞和旋钮开关旋转到关闭位置的回位簧。
[0008]所述的拨块包括有形成在拨块本体中心的用于通过拨块固定螺丝与所述的拨块定位基台固定连接的拨块轴孔，分别一体形成在所述拨块本体外周的用于与所述的拨杆相啮接的拨块齿和用于与所述的千斤相啮接的拨块圆弧，形成在所述的拨块轴孔外周的拨块凹槽，所述的拨块凹槽内设置有以插入到所述拨块轴孔内的拨块固定螺丝为轴的拨快簧，所述拨快簧的一端别在拨块凹槽内，另一端别在主阀体的密封仓的内壁上。
[0009]所述的千斤包括有形成在千斤本体一端的用于通过千斤固定螺丝与所述的千斤定位基台固定连接的千斤轴孔，分别一体形成在千斤本体另一端的用于与所述的棘轮相啮接的千斤齿和位于千斤齿侧边的用于与所述的拨块上的拨块圆弧相啮接的千斤平台，形成在所述千斤轴孔外周的千斤凹槽，所述的千斤凹槽内设置有以插入到千斤轴孔内的千斤固定螺丝为轴的千斤簧，所述千斤簧的一端别在所述的千斤凹槽内，另一端别在主阀体的密封仓的内壁上。
[0010]所述的拨杆包括有圆柱型的拨杆本体，一体形成在所述拨杆本体上端的用于与所述的拨块上的拨块齿相啮接的拨杆齿，一体形成在拨杆齿上端面上的用于与所述的热传感器相接触的拨杆上轴，一体形成在拨杆本体下端的用于与所述的回位簧相连接的拨杆下轴。
[0011]所述的旋塞包括有旋塞本体,一体形成在旋塞本体一端的用于与所述的旋钮开关相连接的连接头，一体形成在旋塞本体另一端的用于与所述的棘轮相啮接连接的旋塞凸台，所述的旋塞本体上形成有相互连通的进气孔和出气孔，所述的进气孔与所述的进气嘴相连接，所述的出气孔与所述的出气管相连接。
[0012]所述的棘轮包括有一侧开口形成有向内凹进的凹槽形棘轮本体，所述棘轮本体的底部外侧设有棘轮外轴，底部内侧设有与所述的棘轮外轴同轴的棘轮内轴，所述的棘轮外轴上开有用于钩挂回转簧的棘轮外轴沟槽，所述的棘轮内轴的端部形成有用于与所述的旋塞相互啮接的棘轮凸台，所述的棘轮内轴的外周形成有用于套装限制棘轮从主阀体的旋塞孔中脱出的弹簧限位圈的棘轮内轴沟槽，所述棘轮本体的外周形成有一周用于与所述的限制棘轮回旋的千斤上的千斤齿相啮接的棘轮锯形齿。
[0013]所述的热传感器包括有:一端设置有套管帽另一端为开口的套筒，用于推动自动回旋机构中的拨杆下移的气缸，以及一端从套筒的开口端插入到套筒内，另一端连接气缸的U形管，所述的套管帽的中心形成有与套筒贯通的套筒内螺纹，并通过所述的套筒内螺纹连接集热针，所述的集热针的一端为锥形结构，另一端形成有用于与所述的U形管的端部相结合的集热针内圆弧，所述的集热针的外周为用于与所述的套筒内螺纹相结合的集热针外螺纹，所述的U形管内形成有U形气体循环通道，所述U形管的一端为U形气体循环通道的连通端并形成用于与集热针的集热针内圆弧相结合的U形管弯头结构，U形管的另一端为U形气体循环通道的两个开口端，所述的两个开口端通过所述的气缸形成U形气体循环通道。
[0014]所述的气缸包括有:前后贯通的气缸本体，所述气缸本体上一体形成有用于与主阀体固定连接的气缸法兰，所述气缸本体的一端一体形成有直径大于气缸本体的直径并具有内螺纹的气缸内台肩，所述气缸本体的另一端形成的直径小于气缸本体直径的活塞孔，所述的气缸本体通过气缸内台肩插入有顶部形成有凹槽的橡胶密封帽，所述的气缸内台肩内通过螺纹连接有双孔螺丝，所述双孔螺丝上前后贯通的形成有两个用于分别对应插入U形管的两个开口端的U形管装配孔，所述的双孔螺丝的底端嵌入到橡胶密封帽的顶端，从而使所述橡胶密封帽顶部的凹槽与插入到双孔螺丝的U形管装配孔内的U形管形成连通的气体循环通道，所述气缸本体的活塞孔内设置有一端位于气缸本体内另一端位于气缸本体外部的T形管状活塞，其中，位于气缸本体外部的T形管状活塞的端部形成有用于与自动回旋机构中的拨杆顶端的拨杆上轴相连的凹孔。
[0015]本实用新型的一种燃气灶意外熄火保护阀门，由于实现了熄火保护装置与灶具阀门一体化，并且在意外熄火时能明显能观察到灶具旋钮开关是否回旋到关闭位置，也就规避了电子元件控制熄火保护装置损坏不易察觉的隐患。更为可靠的是，每次用毕灶具后无论燃气灶阀门关闭到位与否都能做一次补充关闭动作，使灶具的应用更加安全可靠。所以，本实用新型具有双重功能，更加可靠、耐用，并能自动回旋关闭燃气灶阀门，能够有效地预防意外熄火泄漏燃气。与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点:
[0016]1、本燃气灶意外熄火保护阀门，采用热敏传感器作为开关动力，无需用电，排除了电子元件不耐高温和油烟环境的弱点，可靠、耐用；
[0017]2、本燃气灶意外熄火保护阀门，采用机械式自动回旋机构，以回转簧贮存动力更加可靠、耐用；
[0018]3、本燃气灶意外熄火保护阀门，具有手动、自动、双重功能，尤其是，无论用毕灶具关好阀门与否到能做一次补充关闭动作。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型燃气灶意外熄火保护阀门的外部结构示意图；
[0020]图2是图1的爆炸示意图；
[0021]图3是本实用新型燃气灶意外熄火保护阀门的部分外部结构示意图；
[0022]图4是本实用新型自动回旋机构的结构示意图；
[0023]图5是本实用新型主阀体的结构示意图；
[0024]图6是本实用新型旋塞的结构示意图；
[0025]图7是本实用新型棘轮的结构示意图；
[0026]图8是本实用新型的回转簧结构示意图；
[0027]图9是本实用新型千斤的结构示意图；
[0028]图10是本实用新型拨块的结构示意图；
[0029]图11是本实用新型封盖的结构示意图；
[0030]图12是本实用新型橡胶密封垫的结构示意图；
[0031]图13是本实用新型拨杆的结构示意图；
[0032]图14是本实用新型热传感器的结构示意图；
[0033]图15是热传感器中集热针的结构示意图；
[0034]图16是热传感器中套筒结构的示意图；
[0035]图17是热传感器中U形管的结构示意图；
[0036]图18是热传感器中双孔螺丝的结构示意图；
[0037]图19是热传感器中橡胶密封帽的结构示意图；
[0038]图20是热传感器中气缸本体的结构示意图；
[0039]图21是热传感器中活塞的结构示意图。
[0040]图中
[0041]1:封盖2:橡胶密封垫
[0042]3:回转簧4:棘轮
[0043]5、弹簧限位圈6、千斤
[0044]7、千斤簧8、拨块
[0045]9、拨快簧10、主阀体
[0046]11、旋塞12、旋钮开关
[0047]13、圆柱销14、回位簧
[0048]15、拨杆16、橡胶密封圈
[0049]17、热传感器总成18、进气嘴
[0050]19、出气管20、风门簧
[0051]21、风门22、喷嘴
[0052]23、连接法兰24、千斤固定螺丝
[0053]25、旋塞孔基台26、旋塞孔
[0054]27、圆柱销装配孔28、密封仓
[0055]29、千斤定位基台30、拨块定位基台
[0056]31、拨杆装配孔32、封盖装配螺孔
[0057]33、气缸装配孔34、连接法兰螺孔内台肩
[0058]35、集热针36、套筒
[0059]37、U形管38、双孔螺丝
[0060]39、橡胶密封帽40、气缸
[0061]41、活塞42、气缸法兰
[0062]43、旋塞凸台44、棘轮内轴
[0063]45、棘轮凸台46、棘轮内轴沟槽
[0064]47、棘轮本体48、棘轮外轴
[0065]49、棘轮外轴沟槽50、棘轮锯形齿
[0066]51、回转簧内钩52、回转簧外钩
[0067]53、千斤沟槽54、千斤轴孔
[0068]55、千斤齿56、千斤平台
[0069]57、拨块轴孔58、拨块齿
[0070]59、拨块圆弧60、封盖装配孔
[0071]61、定位基台62、密封槽
[0072]63、棘轮外轴定位孔64、拨杆上轴
[0073]65、拨杆齿66、拨杆下轴
[0074]67、集热针内圆弧68、套筒内螺纹
[0075]69、U形管弯头结构70、U形气体循环通道
[0076]71、U形管装配孔72、凹槽
[0077]73、气缸内台肩74、活塞孔
[0078]75、凹孔76:拨块凹槽
[0079]77:拨块固定螺丝78:拨块本体
[0080]79:千斤本体80:拨杆本体
[0081]81:旋塞本体82:连接头
[0082]83:进气孔84:出气孔
[0083]85:套筒帽86:集热针外螺纹
[0084]87:气缸本体88:固定螺丝
【具体实施方式】
[0085]下面结合实施例和附图对本实用新型的一种燃气灶意外熄火保护阀门做出详细说明。
[0086]如图1、图2、图5所示，本实用新型的一种燃气灶意外熄火保护阀门，包括有盖有封盖I的主阀体10，一体形成在主阀体10上端的出气管9、连接在出气管9上的喷气组件以及一体形成在主阀体10下端的进气嘴18，在所述主阀体10的密封仓28内设置有分别连通所述进气嘴18与所述出气管9的旋塞孔26，所述的旋塞孔26内插入有用于控制所述进气嘴18与所述出气管9之间导通的旋塞11，所述旋塞11的一端连接固定在主阀体10外端面上的旋钮开关12，所述旋塞11的另一端与设置在旋塞孔26该端端口内的棘轮4相啮接，所述的棘轮4上连接回转簧3的一个端，所述回转簧3的另一端连接在位于主阀体10密封仓28内的圆柱销13上，所述的棘轮4的外周连接位于密封仓28内的能够依次通过回转簧3和棘轮4来驱动旋塞11自动切断进气嘴18与所述出气管9的导通并使旋钮开关12复位到关闭状态的自动回旋机构，所述的主阀体10的外侧通过连接法兰23连接有有能够控制自动回旋机构动作的热传感器17。
[0087]如图8所示，所述的回转簧3连接棘轮4的一端位于回转簧3的中心，并形成有与棘轮4上的棘轮外轴沟槽49相钩挂的回转簧内钩51，所述的回转簧3的外周形成有钩挂在圆柱销13上的回转簧外钩52。
[0088]如图5、图11、图12所示，封盖I通过定位基台61上的封盖装配孔60，主阀体10上的封盖装配螺孔，以及橡胶密封垫与主阀体10固定且密封连接，从而使主阀体10形成有密封仓28。所述的封盖I上还形成有棘轮外轴定位孔63。
[0089]如图3、图4、图5所示，所述的自动回旋机构包括有固定在位于密封仓28内上部的拨块定位基台30上的拨块8，固定在位于密封仓28内下部的千斤定位基台29上的千斤6，位于所述拨块8和千斤6侧边的拨杆15，其中，所述的拨块8的下端与所述的千斤6的上端相啮接，拨块8的侧边与拨杆15的侧边相啮接，所述拨杆15的上端连接有在正常点火时能够驱动拨杆15下移通过拨块8使千斤6与棘轮4啮接保证旋钮开关12处于打开状态的热传感器17，所述拨杆15的下端设置有在意外熄火时能够驱动拨杆15上移通过拨块8使千斤6脱离棘轮4，使离棘轮4在回转簧3的带动下将旋塞11和旋钮开关12旋转到关闭位置的回位簧14。
[0090]如图10所示，所述的拨块8包括有形成在拨块本体78中心的用于通过拨块固定螺丝77与所述的拨块定位基台30固定连接的拨块轴孔57，分别一体形成在所述拨块本体78外周的用于与所述的拨杆15相啮接的拨块齿58和用于与所述的千斤6相啮接的拨块圆弧59，形成在所述的拨块轴孔57外周的拨块凹槽76，所述的拨块凹槽76内设置有以插入到所述拨块轴孔57内的拨块固定螺丝77为轴的拨快簧9，所述拨快簧9的一端别在拨块凹槽76内，另一端别在主阀体10的密封仓28的内壁上。拨块8的作用是拨动千斤6脱离棘轮4的棘轮锯形齿50，使回转簧3能带动棘轮4将旋塞11和旋钮开关12旋转到关闭位置。
[0091]如图9所示，所述的千斤6包括有形成在千斤本体79 —端的用于通过千斤固定螺丝24与所述的千斤定位基台29固定连接的千斤轴孔54，分别一体形成在千斤本体79另一端的用于与所述的棘轮4相啮接的千斤齿55和位于千斤齿55侧边的用于与所述的拨块8上的拨块圆弧59相啮接的千斤平台56，形成在所述千斤轴孔54外周的千斤凹槽53，所述的千斤齿55在棘轮4的棘轮锯形齿50内跳动限制棘轮回旋，所述的千斤凹槽53内设置有以插入到千斤轴孔54内的千斤固定螺丝24为轴的千斤簧7，所述千斤簧7的一端别在所述的千斤凹槽53内，另一端别在主阀体10的密封仓28的内壁上。
[0092]如图13所示，所述的拨杆15包括有圆柱型的拨杆本体80，一体形成在所述拨杆本体80上端的用于与所述的拨块8上的拨块齿58相哨接的拨杆齿65, —体形成在拨杆齿65上端面上的用于与所述的热传感器17相接触的拨杆上轴64，一体形成在拨杆本体80下端的用于与所述的回位簧14相连接的拨杆下轴66。
[0093]如图6所示，所述的旋塞11包括有旋塞本体81，一体形成在旋塞本体81 —端的用于与所述的旋钮开关12相连接的连接头82，一体形成在旋塞本体81另一端的用于与所述的棘轮4相啮接连接的旋塞凸台43，所述的旋塞本体81上形成有相互连通的进气孔83和出气孔84，所述的进气孔83与所述的进气嘴18相连接，所述的出气孔84与所述的出气管9相连接。
[0094]如图7所示，所述的棘轮4包括有一侧开口形成有向内凹进的凹槽形棘轮本体47，所述棘轮本体47的底部外侧设有棘轮外轴48，底部内侧设有与所述的棘轮外轴48同轴的棘轮内轴44，所述的棘轮外轴48上开有用于钩挂回转簧3的棘轮外轴沟槽49，所述的棘轮内轴44的端部形成有用于与所述的旋塞11相互啮接的棘轮凸台45，所述的棘轮内轴44的外周形成有用于套装限制棘轮4从主阀体10的旋塞孔26中脱出的弹簧限位圈5的棘轮内轴沟槽46，所述棘轮本体47的外周形成有一周用于与所述的限制棘轮4回旋的千斤6上的千斤齿55相啮接的棘轮锯形齿50。
[0095]如图14、图16所示，所述的热传感器17包括有:一端设置有套管帽85另一端为开口的套筒36，用于推动自动回旋机构中的拨杆15下移的气缸40，以及一端从套筒36的开口端插入到套筒36内，另一端连接气缸40的U形管37，所述的套管帽85的中心形成有与套筒36贯通的套筒内螺纹68，并通过所述的套筒内螺纹68连接集热针35。
[0096]如图15所示，所述的集热针35的一端为锥形结构，另一端形成有用于与所述的U形管37的端部相结合的集热针内圆弧67，所述的集热针35的外周为用于与所述的套筒内螺纹68相结合的集热针外螺纹86。
[0097]如图17所示，所述的U形管37内形成有U形气体循环通道70，所述U形管37的一端为U形气体循环通道70的连通端并形成用于与集热针35的集热针内圆弧67相结合的U形管弯头结构69，U形管37的另一端为U形气体循环通道70的两个开口端，所述的两个开口端通过所述的气缸40形成U形气体循环通道70。
[0098]如图14、18、19、20、21所示，所述的气缸40包括有:前后贯通的气缸本体87，所述气缸本体87上一体形成有用于与主阀体10固定连接的气缸法兰42，所述气缸本体87的一端一体形成有直径大于气缸本体87的直径并具有内螺纹的气缸内台肩73，所述气缸本体87的另一端形成的直径小于气缸本体87直径的活塞孔74,所述的气缸本体87通过气缸内台肩73插入有顶部形成有凹槽72的橡胶密封帽39，所述的气缸内台肩73内通过螺纹连接有双孔螺丝38，所述双孔螺丝38上前后贯通的形成有两个用于分别对应插入U形管37的两个开口端的U形管装配孔71，所述的双孔螺丝38的底端嵌入到橡胶密封帽39的顶端，从而使所述橡胶密封帽39顶部的凹槽72与插入到双孔螺丝38的U形管装配孔71内的U形管37形成连通的气体循环通道，所述气缸本体87的活塞孔74内设置有一端位于气缸本体87内另一端位于气缸本体87外部的T形管状活塞41，其中，位于气缸本体87外部的T形管状活塞41的端部形成有用于与自动回旋机构中的拨杆15顶端的拨杆上轴64相连的凹孔75。
[0099]本实用新型的一种燃气灶意外熄火保护阀门的工作过程是:将本实用新型的燃气灶意外熄火保护阀门固定在灶具上，开启灶具的同时，也通过旋钮开关12旋转旋塞11的同时由旋塞的凸台43拨转棘轮4，千斤6在棘轮锯形齿50之间跳动限制棘轮4在回转簧3的作用下回旋。热传感器17遇热产生内压，并在冷热交替循环的条件下保持内压平衡，橡胶密封帽39受压膨胀伸展推动活塞41推举拨杆15越过拨块8使自动回旋机构处于戒备状态。遇有意外熄火或燃气灶阀门未关闭到位熄火时，热传感器17遇冷失压，回位簧14推动拨杆15上移拨动拨块8使千斤6脱离棘轮锯形齿50，棘轮4在回转簧3的作用下由棘轮内轴44的棘轮凸台45拨转旋塞11与旋钮开关12回旋到关闭位置，由此实现燃气灶意外熄火自动关闭控制。
[0100]本实用新型的一种燃气灶意外熄火保护阀门，由于实现了熄火保护装置与灶具阀门一体化，并且在意外熄火时能明显能观察到旋钮开关是否回旋到关闭位置，也就规避了电子元件控制熄火保护装置损坏后，不易察觉的隐患。尤其是，每次用毕灶具后，无论燃气灶阀门关闭到位与否都能做一次补充关闭动作，使灶具的应用更加安全可靠。
【权利要求】
1.一种燃气灶意外熄火保护阀门，包括有盖有封盖(I)的主阀体(10),—体形成在主阀体(10)上端的出气管(9)、连接在出气管(9)上的喷气组件以及一体形成在主阀体(10)下端的进气嘴(18)，其特征在于，在所述主阀体(10)的密封仓(28)内设置有分别连通所述进气嘴(18)与所述出气管(9)的旋塞孔(26)，所述的旋塞孔(26)内插入有用于控制所述进气嘴(18)与所述出气管(9)之间导通的旋塞(11)，所述旋塞(11)的一端连接固定在主阀体(10)外端面上的旋钮开关(12)，所述旋塞(11)的另一端与设置在旋塞孔(26)该端端口内的棘轮(4)相啮接，所述的棘轮(4)上连接回转簧(3)的一个端，所述回转簧(3)的另一端连接在位于主阀体(10)密封仓(28)内的圆柱销(13)上，所述的棘轮(4)的外周连接位于密封仓(28)内的能够依次通过回转簧(3)和棘轮(4)来驱动旋塞(11)自动切断进气嘴(18)与所述出气管(9)的导通并使旋钮开关(12)复位到关闭状态的自动回旋机构，所述的主阀体(10)的外侧通过连接法兰(23)连接有有能够控制自动回旋机构动作的热传感器(17)。
2.根据权利要求1所述的一种燃气灶意外熄火保护阀门，其特征在于，所述的自动回旋机构包括有固定在位于密封仓(28)内上部的拨块定位基台(30)上的拨块(8)，固定在位于密封仓(28)内下部的千斤定位基台(29)上的千斤(6)，位于所述拨块(8)和千斤(6)侧边的拨杆(15)，其中，所述的拨块(8)的下端与所述的千斤(6)的上端相啮接，拨块(8)的侧边与拨杆(15)的侧边相啮接，所述拨杆(15)的上端连接有在正常点火时能够驱动拨杆(15)下移通过拨块(8)使千斤(6)与棘轮(4)啮接保证旋钮开关(12)处于打开状态的热传感器(17)，所述拨杆(15)的下端设置有在意外熄火时能够驱动拨杆(15)上移通过拨块(8 )使千斤(6 )脱离棘轮(4)，使离棘轮(4)在回转簧(3 )的带动下将旋塞(11)和旋钮开关(12)旋转到关闭位置的回位簧(14)。
3.根据权利要求2所述的一种燃气灶意外熄火保护阀门，其特征在于，所述的拨块(8)包括有形成在拨块本体(78)中心的用于通过拨块固定螺丝(77)与所述的拨块定位基台(30)固定连接的拨块轴孔(57)，分别一体形成在所述拨块本体(78)外周的用于与所述的拨杆(15)相啮接的拨块齿(58)和用于与所述的千斤(6)相啮接的拨块圆弧(59)，形成在所述的拨块轴孔(57)外周的拨块凹槽(76)，所述的拨块凹槽(76)内设置有以插入到所述拨块轴孔(57)内的拨块固定螺丝(77)为轴的拨快簧(9)，所述拨快簧(9)的一端别在拨块凹槽(76)内，另一端别在主阀体(10)的密封仓(28)的内壁上。
4.根据权利要求2所述的一种燃气灶意外熄火保护阀门，其特征在于，所述的千斤(6)包括有形成在千斤本体(79) —端的用于通过千斤固定螺丝(24)与所述的千斤定位基台(29)固定连接的千斤轴孔(54)，分别一体形成在千斤本体(79)另一端的用于与所述的棘轮(4)相啮接的千斤齿(55)和位于千斤齿(55)侧边的用于与所述的拨块(8)上的拨块圆弧(59)相哨接的千斤平台(56),形成在所述千斤轴孔(54)外周的千斤凹槽(53),所述的千斤凹槽(53)内设置有以插入到千斤轴孔(54)内的千斤固定螺丝(24)为轴的千斤簧(7)，所述千斤簧(7)的一端别在所述的千斤凹槽(53)内，另一端别在主阀体(10)的密封仓(28)的内壁上。
5.根据权利要求2所述的一种燃气灶意外熄火保护阀门，其特征在于，所述的拨杆(15)包括有圆柱型的拨杆本体(80)，一体形成在所述拨杆本体(80)上端的用于与所述的拨块(8)上的拨块齿(58)相哨接的拨杆齿(65), —体形成在拨杆齿(65)上端面上的用于与 所述的热传感器(17)相接触的拨杆上轴(64)，一体形成在拨杆本体(80)下端的用于与所 述的回位簧(14)相连接的拨杆下轴(66)。
6.根据权利要求1所述的一种燃气灶意外熄火保护阀门，其特征在于，所述的旋塞(11)包括有旋塞本体(81)，一体形成在旋塞本体(81) —端的用于与所述的旋钮开关(12)相连接的连接头(82)，一体形成在旋塞本体(81)另一端的用于与所述的棘轮(4)相啮接连接的旋塞凸台(43)，所述的旋塞本体(81)上形成有相互连通的进气孔(83)和出气孔(84)，所述的进气孔(83)与所述的进气嘴(18)相连接，所述的出气孔(84)与所述的出气管(9)相连接。
7.根据权利要求1所述的一种燃气灶意外熄火保护阀门，其特征在于，所述的棘轮(4)包括有一侧开口形成有向内凹进的凹槽形棘轮本体(47)，所述棘轮本体(47)的底部外侧设有棘轮外轴(48 )，底部内侧设有与所述的棘轮外轴(48 )同轴的棘轮内轴(44)，所述的棘轮外轴(48 )上开有用于钩挂回转簧(3 )的棘轮外轴沟槽(49 )，所述的棘轮内轴(44)的端部形成有用于与所述的旋塞(11)相互啮接的棘轮凸台(45)，所述的棘轮内轴(44)的外周形成有用于套装限制棘轮(4)从主阀体(10)的旋塞孔(26)中脱出的弹簧限位圈(5)的棘轮内轴沟槽(46)，所述棘轮本体(47)的外周形成有一周用于与所述的限制棘轮(4)回旋的千斤(6)上的千斤齿(55)相啮接的棘轮锯形齿(50)。
8.根据权利要求1所述的一种燃气灶意外熄火保护阀门，其特征在于，所述的热传感器(17)包括有:一端设置有套管帽(85)另一端为开口的套筒(36)，用于推动自动回旋机构中的拨杆(15)下移的气缸(40)，以及一端从套筒(36)的开口端插入到套筒(36)内，另一端连接气缸(40)的U形管(37)，所述的套管帽(85)的中心形成有与套筒(36)贯通的套筒内螺纹(68)，并通过所述的套筒内螺纹(68)连接集热针(35)，所述的集热针(35)的一端为锥形结构，另一端形成有用于与所述的U形管(37)的端部相结合的集热针内圆弧(67)，所述的集热针(35)的外周为用于与所述的套筒内螺纹(68)相结合的集热针外螺纹(86)，所述的U形管(37)内形成有U形气体循环通道(70)，所述U形管(37)的一端为U形气体循环通道(70)的连通端并形成用于与集热针(35)的集热针内圆弧(67)相结合的U形管弯头结构(69)，U形管(37)的另一端为U形气体循环通道(70)的两个开口端，所述的两个开口端通过所述的气缸(40)形成U形气体循环通道(70)。
9.根据权利要求8所述的一种燃气灶意外熄火保护阀门，其特征在于，所述的气缸(40)包括有:前后贯通的气缸本体(87)，所述气缸本体(87)上一体形成有用于与主阀体(10)固定连接的气缸法兰(42),所述气缸本体(87)的一端一体形成有直径大于气缸本体(87)的直径并具有内螺纹的气缸内台肩(73)，所述气缸本体(87)的另一端形成的直径小于气缸本体(87)直径的活塞孔(74)，所述的气缸本体(87)通过气缸内台肩(73)插入有顶部形成有凹槽(72)的橡胶密封帽(39)，所述的气缸内台肩(73)内通过螺纹连接有双孔螺丝(38 )，所述双孔螺丝(38 )上前后贯通的形成有两个用于分别对应插入U形管(37 )的两个开口端的U形管装配孔(71)，所述的双孔螺丝(38)的底端嵌入到橡胶密封帽(39)的顶端，从而使所述橡胶密封帽(39)顶部的凹槽(72)与插入到双孔螺丝(38)的U形管装配孔(71)内的U形管(37)形成连通的气体循环通道，所述气缸本体(87)的活塞孔(74)内设置有一端位于气缸本体(87)内另一端位于气缸本体(87)外部的T形管状活塞(41)，其中，位于气缸本体(87)外部的T形管状活塞(41)的端部形成有用于与自动回旋机构中的拨杆(15)顶 端的拨杆上轴(64)相连的凹孔(75)。
【文档编号】F16K21/04GK203926975SQ201420307703
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月10日 优先权日:2014年6月10日
【发明者】李仲伦, 解达 申请人:李仲伦