一种回转支承的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种回转支承，包括有外圈、内圈，所述的外圈、内圈之间设有钢球，其特征在于：所述的外圈上绕其轴向设有若干外圈定位孔、外圈安装孔，所述的内圈上绕其轴向设有若干内圈定位孔、内圈安装孔，回转支承的游隙采用轴径向负游隙，以保证在精确定位情况下保证回转的平稳和精度。采用上述技术方案，本实用新型提供了一种回转支承，其在安装时，对外圈、内圈的定位精度高，从而使得回转支承的回转精度高。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及轴承领域，特别涉及一种回转支承。 一种回转支承
【背景技术】
[0002] 回转支承是一种能够同时承受较大的轴向载荷、径向载荷以及倾覆力矩的大型轴 承，它广泛应用于船舶设备、工程机械、轻工机械、冶金机械、医疗机械、工业机器人、风电行 业等领域。
[0003] 现有的回转支承，一般包括有外圈、内圈，所述的外圈、内圈之间设有钢球，但是， 目前对于回转支承的安装，其对外圈、内圈的定位精度低，从而使得回转支承的回转精度 低，不能满足需要。
【发明内容】
[0004] 本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种回转支承， 其在安装时，对外圈、内圈的定位精度高，从而使得回转支承的回转精度高。
[0005] 本实用新型的技术方案：一种回转支承，包括有外圈、内圈，所述的外圈、内圈之间 设有钢球，其特征在于：所述的外圈上绕其轴向设有若干外圈定位孔、外圈安装孔，所述的 内圈上绕其轴向设有若干内圈定位孔、内圈安装孔，回转支承的游隙采用轴径向负游隙，以 保证在精确定位情况下保证回转的平稳和精度。
[0006] 采用上述技术方案，在安装时，先通过定位销插入外圈上的外圈定位孔、内圈上的 内圈定位孔分别对外圈、内圈进行定位，然后，再通过定位件插入外圈安装孔、内圈安装孔 内将外圈、内圈固定进行安装作业，这样能很好地防止外圈、内圈产生运动，对外圈、内圈的 定位精度高，从而使得回转支承的回转精度高。
[0007] 本实用新型的进一步设置：所述的内圈定位孔包括有内圈粗定位孔、内圈精定位 孔，所述的内圈安装孔、内圈粗定位孔、内圈精定位孔均绕内圈轴向均匀分布。
[0008] 采用上述进一步设置，内圈的定位精度直接影响回转支承的回转精度，因此，通过 设置的内圈粗定位孔、内圈精定位孔可以对内圈进行二次定位，使得内圈的定位更加精确； 内圈安装孔、内圈粗定位孔、内圈精定位孔均绕内圈轴向均匀分布，这样可以使得内圈安装 时平稳性好，不会产生倾斜，精度更高。
[0009] 本实用新型的再进一步设置：所述的外圈安装孔、外圈定位孔均绕外圈轴向均匀 分布。
[0010] 采用上述再进一步设置，可以使得外圈安装时平稳性好，不会产生倾斜，精度更 商。
[0011] 本实用新型的再更进一步设置：所述的外圈安装孔、外圈定位孔距外圈中心位置 的距离相等，所述的内圈安装孔、内圈粗定位孔距内圈中心位置的距离相等，内圈精定位孔 距内圈中心位置的距离小于内圈粗定位孔距内圈中心位置的距离。
[0012] 采用上述再更进一步设置，外圈安装孔、外圈定位孔距外圈中心位置的距离相等， 内圈安装孔、内圈粗定位孔距内圈中心位置的距离相等，这样可以使得外圈、内圈在安装固 定时受力均匀，可以防止其内侧、外侧产生倾斜；内圈精定位孔距内圈中心位置的距离小于 内圈粗定位孔距内圈中心位置的距离，这样可以使得内圈精定位孔的精度更好控制，从而 使得内圈的定位精度更高。
[0013] 本实用新型的更进一步设置：所述的外圈、内圈的两端之间设有密封圈。
[0014] 采用上述更进一步设置，设置的密封圈，可以使得回转支承密封性好，能防止外界 杂质进入外圈、内圈之间，影响其工作性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1为本实用新型具体实施例的主视图；
[0016] 图2为图1中A-A结构剖视图。
【具体实施方式】
[0017] 如图1、2所示，一种回转支承，包括有外圈1、内圈2,所述的外圈1、内圈2之间设 有钢球3,所述的外圈1上绕其轴向设有2个外圈定位孔11、16个外圈安装孔12,所述的内 圈2上绕其轴向设有内圈定位孔、12个内圈安装孔22，其中，所述的内圈定位孔包括有2个 内圈粗定位孔211、16个内圈精定位孔212,所述的内圈安装孔22、内圈粗定位孔211、内圈 精定位孔212均绕内圈2轴向均匀分布，由于内圈2的定位精度直接影响回转支承的回转 精度，因此，通过设置的内圈粗定位孔211、内圈精定位孔212可以对内圈2进行二次定位， 使得内圈2的定位更加精确；内圈安装孔22、内圈粗定位孔211、内圈精定位孔212均绕内 圈2轴向均匀分布，这样可以使得内圈2安装时平稳性好，不会产生倾斜，精度更高。所述 的外圈安装孔12、外圈定位孔11均绕外圈1轴向均匀分布，这样可以使得外圈1安装时平 稳性好，不会产生倾斜，精度更高。回转支承的游隙采用轴径向负游隙，以保证在精确定位 情况下保证回转的平稳和精度。
[0018] 本实用新型具体实施例中，所述的外圈安装孔12、外圈定位孔11距外圈1中心位 置的距离相等，所述的内圈安装孔22、内圈粗定位孔211距内圈2中心位置的距离相等，这 样可以使得外圈1、内圈2在安装固定时受力均匀，可以防止其内侧、外侧产生倾斜；内圈精 定位孔212距内圈2中心位置的距离小于内圈粗定位孔211距内圈2中心位置的距离，这 样可以使得内圈精定位孔212的精度更好控制，从而使得内圈2的定位精度更高。
[0019] 本实用新型具体实施例中，所述的外圈1、内圈2的两端之间设有密封圈4,设置的 密封圈4,可以使得回转支承密封性好，能防止外界杂质进入外圈1、内圈2之间，影响其工 作性能。
[0020] 在安装时，先通过定位销插入外圈1上的外圈定位孔11、内圈2上的内圈粗定位孔 211分别对外圈1、内圈2进行定位，然后，再通过定位销插入内圈2上的内圈精定位孔212 对内圈2精确定位，最后通过定位件插入外圈安装孔12、内圈安装孔22内将外圈1、内圈2 固定进行安装作业，这样能很好地防止外圈1、内圈2产生运动，对外圈1、内圈2的定位精 度高，从而使得回转支承的回转精度高。
【权利要求】
1. 一种回转支承，包括有外圈、内圈，所述的外圈、内圈之间设有钢球，其特征在于：所 述的外圈上绕其轴向设有若干外圈定位孔、外圈安装孔，所述的内圈上绕其轴向设有若干 内圈定位孔、内圈安装孔。
2. 根据权利要求1所述的回转支承，其特征在于：所述的内圈定位孔包括有内圈粗定 位孔、内圈精定位孔，所述的内圈安装孔、内圈粗定位孔、内圈精定位孔均绕内圈轴向均匀 分布。
3. 根据权利要求1或2所述的回转支承，其特征在于：所述的外圈安装孔、外圈定位孔 均绕外圈轴向均匀分布。
4. 根据权利要求3所述的回转支承，其特征在于：所述的外圈安装孔、外圈定位孔距外 圈中心位置的距离相等，所述的内圈安装孔、内圈粗定位孔距内圈中心位置的距离相等，内 圈精定位孔距内圈中心位置的距离小于内圈粗定位孔距内圈中心位置的距离。
5. 根据权利要求1或2或4所述的回转支承，其特征在于：所述的外圈、内圈的两端之 间设有密封圈。
【文档编号】F16C43/04GK203906545SQ201420307505
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月10日 优先权日:2014年6月10日
【发明者】潘建文 申请人:湖州杭轴特大轴承有限公司