球阀阀杆的外置防吹出结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种球阀阀杆的外置防吹出结构，其主要技术方案为：在支架上端嵌装有下端带环形凸台的上轴套，阀杆上端支承在上轴套的内孔中；在阀杆上位于上轴套的下侧设置有一段凹入的圆柱面；对开止推套为内径和长度与阀杆上凹入的圆柱面相当的两半对合的轴套，对合后嵌装在该凹入的圆柱面处；对开止推套外圆上加工有环槽用于安装弹性挡圈；弹性挡圈可上下各装一个，或者下侧装弹性挡圈而在其上侧套装卡套。有益效果是：不需从管道上拆下阀门、不需拆下支架便能拆卸阀杆并方便地换装填料；阀杆长度可以根据需要进行设计而方便阀上部的结构设计，同时也有助于提高气动阀门的驱动装置的可靠性。
【专利说明】球阀阀杆的外置防吹出结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种阀门结构，具体涉及一种球阀阀杆的防吹出结构。
【背景技术】
[0002]球阀因为具有启闭速度快、阀门开启后流阻和压损小、密封面在开启状态不会受到流动介质的冲刷、密封面关闭时有自净能力等优点，因而在火力发电厂等行业和系统中的应用越来越广泛，如在火力发电厂的大容量火电机组中，中小口径的硬密封球阀在主蒸汽、再热蒸汽疏水，对空排汽，给水、减温水隔断，炉水排污，蒸汽超压安全泄放等系统都有较多的安装配套和使用。球阀的阀杆下端位于阀体体腔内，与介质直接接触，因而会受到介质压力作用在阀杆截面上的向外的推力，尤其是当阀门为高压力级的阀门时，因为阀杆截面尺寸大、单位面积的介质作用力大，因而阀杆受到的介质向外的推力是很大的。根据相关的阀门产品标准的规定，球阀在结构设计上应该设置阀杆防吹出结构，当拆开阀杆密封挡圈(如填料压盖等)时，阀杆不会被内部介质吹出。
[0003]球阀阀杆的防吹出结构通常设计为内置式(如图1所示)，即在阀杆⑵靠近球体
[4]的一端，设置直径大于阀杆密封部位直径的凸台(3)，通过阀体(I)内加工出的台阶面或阀体上部另外安装的压盖法兰或者在阀体填料函孔下段通过螺纹旋入的螺座，可挡住阀杆的凸台(3)部分，避免阀杆(2)被阀腔内的压力吹出，即使在阀腔异常升压以及填料压紧结构失效等极端情况下，也能保证阀杆(2)不会被介质吹出而带来安全问题。对于中小口径的高压浮动球阀尤其是中小口径的高温高压球阀如火电厂所使用的硬密封球阀来说，如果采用这种内置式的阀杆防吹出结构、阀杆下端的凸台依靠阀体内加工出的台阶面来限位的话，由于受空间的限制，阀杆会无法从阀体中腔向上穿出进行装配；如果把阀杆长度尽量压缩来满足装配要求的话，会产生如下两个问题:一、会给上部的结构设计带来影响；二、手动阀门和气动阀门的大部分零件一般是通用的，当阀门采用气动驱动装置进行驱动时因为阀杆长度的原因驱动装置会过于贴近阀门和管道，由于气动驱动装置上会有一些橡胶密封件、驱动装置的有色金属零件的线胀系数也较高，因而气动驱动装置易因高温的原因导致其可靠性下降。
[0004]为了解决上述问题，一种被国外多家公司的产品所采用的阀杆防吹出结构如图2所示。该结构所采用的技术方案为:在阀杆(2)位于上部导向轴套的下侧设置止推套(9)，止推套(9)与阀杆(2)之间用圆柱销(10)固定，因为圆柱销(10)的承载能力有限，因此在阀杆⑵的下端、在阀体⑴体腔内再设置一组止推套(9)+圆柱销(10)的结构。该结构存在二个缺陷:一、如果需要拆卸阀杆，则阀杆只能通过这样的方式拆下:从阀体(I)的内腔取出包括球体(4)、阀座在内的阀内件，在拆下上端的圆柱销(10)后将阀杆(2)下推，从阀内腔顶出下端的圆柱销(10)后，阀杆(2)才能够从上端抽出。也就是说，不从管道上拆下或割下阀门，阀杆是无法拆下的；二、更换填料不方便:更换填料时，需要先拆下支架或轭架后，才能取下填料压板、压套，换装填料。
【发明内容】
[0005]为了克服现行的阀杆防吹出结构所存在的上述的不足之处，本实用新型提出了一种不需从管道上拆下阀门、不需拆下支架便能拆卸阀杆并方便地换装填料，阀杆长度可根据需要设计从而方便上部结构的设计、能够提高气动驱动装置的可靠性的阀杆的外置防吹出结构。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]—种球阀阀杆的外置防吹出结构，该结构的主要零件包括阀杆、对开止推套、弹性挡圈、上轴套等，其主要技术方案为:在阀门支架(包括铁板制作的轭架、铸锻件支架、立柱支架、体架整体式结构的支架等)上端中间的孔内，嵌装有上轴套，上轴套的下端外圆带有环形凸台，凸台的上侧止靠平面与支架上端中部的下侧止靠平面贴合；阀杆的上端支承在上轴套的内孔中。在阀杆上位于上轴套的下端面往下的位置，设置有一段中心线与阀杆中心线重合的凹入的圆柱面，该圆柱面的直径小于其上侧的上轴套的内孔直径，也小于其下侧的圆柱形凸台的直径，且其下侧的圆柱形凸台的直径不大于上轴套的内孔直径。对开止推套为两半对合的轴套，其内径与上述的阀杆上凹入的圆柱面的直径相当、长度也与该凹入的圆柱面的长度相当，阀门装配时对开止推套对合后嵌装在该凹入的圆柱面处；在对开止推套的外圆上，加工有环槽，弹性挡圈安装在环槽内，将对开止推套固定在阀杆上。
[0008]为了提高该阀杆防吹出结构的可靠性，本实用新型还附加下述进一步的技术方案:
[0009]在对开止推套的外圆上，加工有上、下两道环槽，每个环槽内各安装一个弹性挡圈。
[0010]在对开止推套外圆的靠下位置处，加工有一道环槽，另设置有卡套，卡套的内孔孔径与对开止推套的外径相当；对开止推套嵌装在阀杆上后，上推卡套罩套在对开止推套外圆上、弹性挡圈安装入环槽内，卡套沿轴向被限制在弹性挡圈与上轴套的下端面之间。
[0011]本实用新型的有益效果是:采用本实用新型所提出的阀杆的外置防吹出结构后，不需从管道上拆下阀门、不需拆下支架便能拆卸阀杆并方便地换装填料；阀杆长度可以根据需要进行设计从而方便阀体往上部位的结构设计，如可以增加碟簧加载压紧填料的结构等，同时也有助于提高气动阀门的驱动装置的可靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是现有技术的内置式的阀杆防吹出结构的示意图。
[0013]图2是现有技术的止推套+圆柱销的阀杆防吹出结构的示意图。
[0014]图3是本实用新型实施例一的示意图。
[0015]图4是图3中A-A剖面的剖视图。
[0016]图5是本实用新型实施例二的示意图。
[0017]图中，1、阀体；2、阀杆；3、凸台；4、球体；5、下轴套；6、对开止推套；7、弹性挡圈；8、上轴套；9、止推套；10、圆柱销；11、卡套。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和二个实施例对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
[0019]实施例一
[0020]如图3所示，是本实用新型所提出的阀杆的外置防吹出结构技术方案的一个实施例。
[0021]该高温工况使用的阀门采用四根立柱通过螺纹直接安装在阀体⑴上，立柱上端安装上法兰，上法兰和立柱构成了与阀体一体式的支架结构，驱动机构通过转动阀杆(2)带动球体(4)进行启闭；在该支架结构上法兰中间的孔内，嵌装有上轴套(8)，上轴套(8)的下端外圆处带有环形的凸台，凸台的上侧止靠平面与上法兰中间孔的下侧的止靠平面贴合，上轴套(8)的位置因此而被固定、不会向上移动，作为阀杆防吹出结构的止退面可有效阻止阀杆(2)受介质推力而上移；阀杆(2)的上端支承在上轴套(8)的内孔中，下端则支承在下轴套(5)内孔中，上轴套(8)和下轴套(5)的表面经过QPQ盐浴氮化处理，具有较强的抗磨损、抗擦伤能力；在阀杆(2)上位于上轴套(8)的下端面往下的位置，设置有一段中心线与阀杆(2)中心线重合的凹入的圆柱面，该圆柱面的直径小于其上侧的上轴套(8)的内孔直径，即小于阀杆(2)上部支承圆柱段的直径，同时也小于其下侧的圆柱形凸台(3)的直径，且其下侧的圆柱形凸台(3)的直径等于阀杆(2)上部支承圆柱段的直径；对开止推套
(6)为两半对合的轴套，系按完整的轴套加工完成后剖切后形成，其内径与上述的阀杆(2)上凹入的圆柱面的直径相当、长度也与该凹入的圆柱面的长度相当，阀门装配时对开止推套(6)对合后嵌装在该凹入的圆柱面处；在对开止推套￠)的外圆上，加工有环槽，弹性挡圈(7)安装在环槽内，从而将对开止推套(6)固定在阀杆(2)上。为了提高该结构的可靠性，可在对开止推套￠)的外圆上，加工上、下两道环槽，每个环槽内各安装一个弹性挡圈
(7)共安装两个弹性挡圈(7)。
[0022]需要拆卸阀杆(2)时，在拆掉驱动装置(手柄或气动、电动驱动装置)后，取下弹性挡圈(7)、拿掉对开止推套￠)、松开填料压板后，便可以向上抽出阀杆(2)。继续拆下填料压板、压套后，便可以换装填料。本实施例在填料压紧部位增加了碟簧加载压紧结构，使支架结构在空间高度上有所增加，因此阀杆(2)的高度也对应此要求进行设计；由于增加了支架结构的高度，当阀门上安装气动驱动装置时，因为与管道和阀门的间距增加，因而气动驱动装置的工作会更为可靠。
[0023]实施例二
[0024]实施例一所述及的结构，当阀门的压力较高时，阀杆(2)受到的介质向外的推力会较大，阀杆(2)转动时对开止推套￠)的上端面与上轴套(8)的下端面之间可能会有较大的摩擦力存在，在特殊情况下该摩擦力有可能会导致对开止推套￠)的两部分克服弹性挡圈(7)的约束而发生分离，可靠性有所欠缺，因而该防吹出结构更适合应用在中、低压工况。为了提高外置防吹出结构在各种工况压力尤其是高压工况下使用的可靠性，本实施例采用了如下的技术方案:
[0025]阀杆⑵和上轴套⑶的结构与实施例一相同，在对开止推套(6)外圆的靠下位置处，加工有一道环槽，另外本技术方案的结构中增加了卡套(11)，卡套(11)的内孔孔径与对开止推套(6)的外径相当；对开止推套(6)嵌装在阀杆(2)上凹入的圆柱面后，将卡套
(11)上推、罩套在对开止推套(6)外圆上，同时将弹性挡圈(7)安装入环槽内，从而使卡套
(11)沿轴向被限制在弹性挡圈(7)与上轴套⑶的下端面之间，在卡套(11)的有效约束下，对开止推套(6)没有发生分离的可能，因而在各种工况压力尤其是高压工况下使用时具有较高的可靠性。
[0026]拆卸阀杆⑵时，先取下弹性挡圈(7)和卡套(11)，再拿掉对开止推套(6)，松开填料压板后，便可向上抽出阀杆(2)，继而可进行换装填料的操作。
[0027]以上结合附图和二个实施例对本实用新型的技术方案作了具体的说明，但这些附图和说明不能被理解为限制了本实用新型的范围。本【技术领域】的技术人员应该知晓，本实用新型不受上述实施例和附图的限制，其保护范围由所附的权利要求书所界定，任何在不超出本实用新型权利要求书所界定的范围内的各种改动、变型所形成的技术方案，都没有偏离本实用新型的精神和技术实质，仍然会属于本实用新型的权利要求范围之内。
【权利要求】
1.一种球阀阀杆的外置防吹出结构，包括阀杆(2)、对开止推套(6)、弹性挡圈(7)、上轴套(8)，其特征在于:在阀门支架上端中间的孔内，嵌装有上轴套(8)，上轴套(8)的下端外圆带有环形凸台，凸台的上侧止靠平面与支架上端中部的下侧止靠平面贴合，阀杆(2)的上端支承在上轴套(8)的内孔中；在阀杆(2)上位于上轴套(8)的下端面往下的位置，设置有一段中心线与阀杆(2)中心线重合的凹入的圆柱面，该圆柱面的直径小于其上侧的上轴套⑶的内孔直径，也小于其下侧的圆柱形凸台⑶的直径，且其下侧的圆柱形凸台(3)的直径不大于上轴套(8)的内孔直径；对开止推套(6)为两半对合的轴套，其内径与上述的阀杆(2)上凹入的圆柱面的直径相当、长度也与该凹入的圆柱面的长度相当，阀门装配时对开止推套(6)对合后嵌装在该凹入的圆柱面处；在对开止推套￠)的外圆上，加工有环槽，弹性挡圈(7)安装在环槽内，将对开止推套￠)固定在阀杆(2)上。
2.根据权利要求1所述的球阀阀杆的外置防吹出结构，其特征在于:在对开止推套(6)的外圆上，加工有上、下两道环槽，每个环槽内各安装一个弹性挡圈(7)。
3.根据权利要求1所述的球阀阀杆的外置防吹出结构，其特征在于:在对开止推套(6)外圆的靠下位置处，加工有一道环槽，另设置有卡套(11)，卡套(11)的内孔孔径与对开止推套(6)的外径相当；对开止推套(6)嵌装在阀杆(2)上后，上推卡套(11)罩套在对开止推套(6)外圆上、弹性挡圈(7)安装入环槽内，卡套(11)沿轴向被限制在弹性挡圈(7)与上轴套(8)的下端面之间。
【文档编号】F16K5/08GK204083320SQ201420429202
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】章华 申请人:章华