新型锯齿形自攻防脱螺钉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型锯齿形自攻防脱螺钉，包括螺钉本体，所述的螺钉本体一端一体设置有能与外部加力连接的连接体，所述连接体内端设置有锯齿层，所述螺钉本体位于锯齿层内端位置至少设置有一个吸铁石安装槽，每个吸铁石安装槽内嵌入式固定安装有吸铁石，所述吸铁石安装槽一侧至少设置有一个防脱件安装槽，每个防脱件安装槽内嵌入式固定安装有橡胶防脱块，每块橡胶防脱块外壁面上一体设置有若干个限位凸起，所述连接体背离锯齿层端一体设置有连接杆，所述连接杆上一体设置有挂钩，所述连接杆上设置有防脱绳孔。通过采用上述技术方案，结构简单、成本低、安装方便、安全可靠、防脱性能好。
【专利说明】新型锯齿形自攻防脱螺钉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及汽车紧固件【技术领域】，具体涉及一种新型锯齿形自攻防脱螺钉。
【背景技术】
[0002]紧固件在市场上也称为标准件，是将两个或两个以上的零件(或构件)紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称，它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度极高，紧固件是应用最广泛的机械基础件，需求量很大。
[0003]常用的螺钉在机器振动时，容易发生松动脱落的现象，从而影响设备的正常工作，导致工作效率低，在维修和检测的成本上投入较大，而螺钉本身没有防脱的效果，因此需要防脱垫圈等部件的作用，这样不仅增加了成本，而且浪费了工作时间，给安装带来了不便，而且工作人员在维修时比较麻烦。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本低、防松性能好、安装方便的新型锯齿形自攻防脱螺钉。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种新型锯齿形自攻防脱螺钉，包括螺钉本体，所述的螺钉本体一端一体设置有能与外部加力连接的连接体，所述连接体内端设置有锯齿层，所述螺钉本体位于锯齿层内端位置至少设置有一个吸铁石安装槽，每个吸铁石安装槽内嵌入式固定安装有吸铁石，所述吸铁石安装槽一侧至少设置有一个防脱件安装槽，每个防脱件安装槽内嵌入式固定安装有橡胶防脱块，每块橡胶防脱块外壁面上一体设置有若干个限位凸起，所述连接体背离锯齿层端一体设置有连接杆，所述连接杆上一体设置有挂钩，所述连接杆上设置有防脱绳孔。
[0006]通过采用上述技术方案，吸铁石的设计，可使螺钉具有磁性，可吸附在现有的螺钉孔内壁面上；橡胶防脱块的设计，可通过防脱块上的限位凸起挤压变形而与现有的螺钉孔内壁面上的螺纹槽卡接，起到限位作用，从而防止螺钉松动脱落；挂钩的设计，挂钩上可挂接重物，进一步提高防脱性能；防脱绳孔的设计，可在防脱绳孔内穿设现有的锁紧绳，将相邻的螺钉连接在一起，使得防脱性能更好。结构简单、成本低、安装方便和安全可靠。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述螺钉本体上对称设置两个吸铁石安装槽。通过本设置，吸铁石安装槽数量设置合理，连接更加可靠，防脱性能更好。
[0008]本实用新型还进一步设置为:所述螺钉本体上对称设置两个防脱件安装槽，两个防脱件安装槽分别设置在吸铁石安装槽两侧。通过本设置，防脱件安装槽通过本设置，防脱件安装槽数量设置合理，连接更加可靠，防脱性能更好。
[0009]本实用新型还进一步设置为:所述挂钩的开口朝向连接体设置。通过本设置，挂钩开口角度设置合理，连接更加可靠。
[0010]本实用新型还进一步设置为:所述锯齿层上一体设置有若干个锯齿凸体，且锯齿凸体的纵截面从外到内朝螺钉本体的中心线倾斜设置。通过本设置，锯齿凸体结构设置合理，连接更加可靠。
[0011]本实用新型的优点是:与现有技术相比，本实用新型结构设置合理，吸铁石的设计，可使螺钉具有磁性，可吸附在现有的螺钉孔内壁面上；橡胶防脱块的设计，可通过防脱块上的限位凸起挤压变形而与现有的螺钉孔内壁面上的螺纹槽卡接，起到限位作用，从而防止螺钉松动脱落；挂钩的设计，挂钩上可挂接重物，进一步提高防脱性能；防脱绳孔的设计，可在防脱绳孔内穿设现有的锁紧绳，将相邻的螺钉连接在一起，使得防脱性能更好。结构简单、成本低、安装方便和安全可靠。
[0012]下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0014]图2为图1中I部的放大示意图。
【具体实施方式】
[0015]参见图1和图2，本实用新型公开的一种新型锯齿形自攻防脱螺钉，包括螺钉本体1，所述的螺钉本体I 一端一体设置有能与外部加力连接的连接体11，所述连接体11内端设置有锯齿层12，所述螺钉本体I位于锯齿层内端位置至少设置有一个吸铁石安装槽13，每个吸铁石安装槽13内嵌入式固定安装有吸铁石2，所述吸铁石安装槽13—侧至少设置有一个防脱件安装槽14，每个防脱件安装槽14内嵌入式固定安装有橡胶防脱块3，每块橡胶防脱块3外壁面上一体设置有若干个限位凸起31，所述连接体11背离锯齿层12端一体设置有连接杆15，所述连接杆15上一体设置有挂钩16，所述连接杆15上设置有防脱绳孔151。
[0016]为使本实用新型结构更加合理，作为优选的，本实施例所述螺钉本体I上对称设置两个吸铁石安装槽13。
[0017]所述螺钉本体I上对称设置两个防脱件安装槽14，两个防脱件安装槽14分别设置在吸铁石安装槽13两侧。
[0018]作为优选的，本实施例限位凸起31的数量可根据实际需要任意设置；每块吸铁石2安装到吸铁石安装槽13后通过现有的胶水的粘接固定:每块橡胶防脱块3安装到防脱件安装槽14后通过现有的胶水的粘接固定。现有的胶水为101胶水或禹王牌民用胶粘剂。
[0019]另外，本实施例所述挂钩16的开口朝向连接体11设置。所述锯齿层12上一体设置有若干个锯齿凸体121，且锯齿凸体121的纵截面从外到内朝螺钉本体I的中心线倾斜设置。
[0020]本实用新型结构设置合理，吸铁石的设计，可使螺钉具有磁性，可吸附在现有的螺钉孔内壁面上；橡胶防脱块的设计，可通过防脱块上的限位凸起挤压变形而与现有的螺钉孔内壁面上的螺纹槽卡接，起到限位作用，从而防止螺钉松动脱落；挂钩的设计，挂钩上可挂接重物，进一步提高防脱性能；防脱绳孔的设计，可在防脱绳孔内穿设现有的锁紧绳，将相邻的螺钉连接在一起，使得防脱性能更好。结构简单、成本低、安装方便和安全可靠。
[0021]上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种新型锯齿形自攻防脱螺钉，包括螺钉本体(I)，所述的螺钉本体(I) 一端一体设置有能与外部加力连接的连接体(11)，所述连接体(11)内端设置有锯齿层(12)，其特征在于:所述螺钉本体(I)位于锯齿层内端位置至少设置有一个吸铁石安装槽(13)，每个吸铁石安装槽(13)内嵌入式固定安装有吸铁石(2)，所述吸铁石安装槽(13) —侧至少设置有一个防脱件安装槽(14)，每个防脱件安装槽(14)内嵌入式固定安装有橡胶防脱块(3)，每块橡胶防脱块(3)外壁面上一体设置有若干个限位凸起(31)，所述连接体(11)背离锯齿层(12)端一体设置有连接杆(15)，所述连接杆(15)上一体设置有挂钩(16)，所述连接杆(15)上设置有防脱绳孔(151)。
2.根据权利要求1所述的新型锯齿形自攻防脱螺钉，其特征在于:所述螺钉本体(I)上对称设置两个吸铁石安装槽(13)。
3.根据权利要求2所述的新型锯齿形自攻防脱螺钉，其特征在于:所述螺钉本体(I)上对称设置两个防脱件安装槽(14)，两个防脱件安装槽(14)分别设置在吸铁石安装槽(13)两侧。
4.根据权利要求3所述的新型锯齿形自攻防脱螺钉，其特征在于:所述挂钩(16)的开口朝向连接体(11)设置。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的新型锯齿形自攻防脱螺钉，其特征在于:所述锯齿层(12)上一体设置有若干个锯齿凸体(121)，且锯齿凸体(121)的纵截面从外到内朝螺钉本体(I)的中心线倾斜设置。
【文档编号】F16B39/02GK204186728SQ201420638299
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】吴金其, 赵有才 申请人:浙江明泰标准件有限公司