1.一种轴封组件，包括用于在正常运行工况下利用流体静压形成的液膜来密封所述反应堆冷却剂泵的第一密封组件，其特征在于，所述轴封组件还包括设置在所述第一密封组件中、用于在全厂断电工况下密封所述反应堆冷却剂泵的非能动停车密封件(5)，所述非能动停车密封件(5)包括感应驱动部(52)和沿所述反应堆冷却剂泵的泵轴(1)周向设置的密封环(51)，所述密封环(51)具有开口，所述感应驱动部(52)用于在感应到全厂断电工况时流入所述第一密封组件内的高温流体后，驱动所述密封环(51)闭合并抱紧所述反应堆冷却剂泵的泵轴(1)，阻塞所述第一密封组件与所述反应堆冷却剂泵的泵轴(1)之间的缝隙，阻止反应堆冷却剂沿泵轴泄漏。
2.如权利要求1所述的轴封组件，其特征在于，所述感应驱动部(52)包括可熔支撑环(521)和弹性压紧环(522)，所述可熔支撑环(521)由熔点低于所述高温流体的温度的可熔材料制成，在正常运行工况下，所述可熔支撑环(521)用于阻止所述弹性压紧环(522)向所述密封环(51)施加径向压力；在全厂断电工况下，所述可熔支撑环(521)被高温流体熔化，所述弹性压紧环(522)向所述密封环(51)施加径向压力，使所述密封环(51)闭合。
3.如权利要求2所述的轴封组件，其特征在于，所述第一密封组件包括依次设置在水力部件和电动机之间的第一密封件、第一密封插入件和第一密封插入件支撑件；所述非能动停车密封件(5)设置在所述第一密封插入件内靠近所述第一密封插入件支撑件的一端。
4.如权利要求3所述的轴封组件，其特征在于，所述感应驱动部(52)还包括环绕所述密封环(51)设置的活塞驱动环(523)，所述可熔支撑环(521)的一端与所述第一密封插入件支撑件相抵持，另一端与所述活塞驱动环(523)相抵持；所述弹性压紧环(522)设置在所述活塞驱动环(523)远离所述可熔支撑环(521)的一侧；所述密封环(51)与所述活塞驱动环(523)相对的一侧具有第一斜面，所述活塞驱动环(523)与所述密封环(51)相对的一侧具有与所述第一斜面相切的第二斜面，且所述活塞驱动环(523)沿着从所述弹性压紧环(522)向所述可熔支撑环(521)的方向的直径逐渐缩小；在正常运行工况下，所述可熔支撑环(521)利用与所述第一密封插入件支撑件之间的摩擦力、以及与所述活塞驱动环(523)之间的摩擦力抵消所述弹性压紧环(522)的径向压力；在全厂断电工况下，所述可熔支撑环(521)被高温流体熔化，所述弹性压紧环(522)向所述活塞驱动环(523)施加径向压力，促使所述活塞驱动环(523)向所述第一密封插入件支撑件的方向运动并闭合开口。
5.如权利要求2所述的轴封组件，其特征在于，所述第一密封组件包括依次设置在水力部件和电动机之间的第一密封件、第一密封插入件和第一密封插入件支撑件；所述非能动停车密封件(5)设置在所述第一密封插入件支撑件内靠近所述第一密封插入件的一端。
6.如权利要求5所述的轴封组件，其特征在于，所述感应驱动部(52)还包括环绕所述密封环(51)设置的活塞驱动环(523)，所述可熔支撑环(521)的一端与所述第一密封插入件相抵持，另一端与所述活塞驱动环(523)相抵持；所述弹性压紧环(522)设置在所述活塞驱动环(523)远离所述可熔支撑环(521)的一侧；所述密封环(51)与所述活塞驱动环(523)相对的一侧具有第一斜面；所述活塞驱动环(523)与所述密封环(51)相对的一侧具有与所述第一斜面相切的第二斜面，且所述活塞驱动环(523)沿着从所述弹性压紧环(522)向所述可熔支撑环(521)的方向的直径逐渐缩小；在正常运行工况下，所述可熔支撑环(521)利用与所述第一密封插入件支撑件之间的摩擦力、以及与所述活塞驱动环(523)之间的摩擦力抵消所述弹性压紧环(522)的径向压力；在全厂断电工况下，所述可熔支撑环(521)被高温流体熔化，所述弹性压紧环(522)向所述活塞驱动环(523)施加径向压力，促使所述活塞驱动环(523)向所述第一密封插入件支撑件的方向运动并闭合开口。
7.如权利要求4或6所述的轴封组件，其特征在于，非能动停车密封件(5)还包括用于在正常运行工况下限制所述密封环(51)向远离所述活塞驱动环(523)的方向运动的可熔限位环(524)，所述可熔限位环(524)由熔点低于所述高温流体的温度的可熔材料制成。
8.如权利要求7所述的轴封组件，其特征在于，所述可熔限位环(524)与所述可熔支撑环(521)一体成型。
9.如权利要求4或6所述的轴封组件，其特征在于，所述弹性压紧环(522)是蝶形弹簧。
10.如权利要求4或6所述的轴封组件，其特征在于，所述密封环(51)的开口的一端设置有弧形的插入部，所述密封环(51)的开口的另一端上开设有用于容纳所述插入部的插入槽；在正常运行工况下，所述插入部部分插入所述插入槽中；在全厂断电工况下，所述插入部完全插入所述插入槽中，并使整个密封环(51)完全抱紧泵轴(1)。
11.一种对反应堆冷却剂泵进行应急轴封的方法，其特征在于，包括：在第一密封组件中设置非能动停车密封件(5)，在正常运行工况下，非能动停车密封件的密封环(51)形成开口，不影响第一密封组件利用流体静压形成的液膜来防止反应堆冷却剂沿泵轴(1)泄漏；在全厂断电工况下，在感应到流入所述第一密封组件内的高温流体后，所述非能动停车密封件(5)的感应驱动部(52)驱动所述密封环(51)闭合并抱紧所述反应堆冷却剂泵的泵轴(1)，阻塞所述第一密封组件与所述反应堆冷却剂泵的泵轴(1)之间的缝隙，阻止反应堆冷却剂沿泵轴(1)泄漏。
12.如权利要求11所述的对反应堆冷却剂泵进行应急轴封的方法，其特征在于，所述感应驱动部(52)包括可熔支撑环(521)和弹性压紧环(522)，所述可熔支撑环(521)由熔点低于所述高温流体的温度的可熔材料制成；在正常运行工况下，所述可熔支撑环(521)阻止所述弹性压紧环(522)向所述密封环(51)施加径向压力；在全厂断电工况下，所述可熔支撑环(521)被高温流体熔化，所述弹性压紧环(522)向所述密封环(51)施加径向压力，使所述密封环(51)闭合。
13.如权利要求12所述的对反应堆冷却剂泵进行应急轴封的方法，其特征在于，所述第一密封组件包括依次设置在水力部件和电动机之间的第一密封件、第一密封插入件和第一密封插入件支撑件；所述在第一密封组件中设置非能动停车密封件(5)的步骤包括：将非能动停车密封件(5)设置在所述第一密封插入件内靠近所述第一密封插入件支撑件的一端。
14.如权利要求13所述的对反应堆冷却剂泵进行应急轴封的方法，其特征在于，所述感应驱动部(52)还包括环绕所述密封环(51)设置的活塞驱动环(523)，所述可熔支撑环(521)的一端与所述第一密封插入件支撑件相抵持，另一端与所述活塞驱动环(523)相抵持；所述弹性压紧环(522)设置在所述活塞驱动环(523)远离所述可熔支撑环(521)的一侧；所述密封环(51)与所述活塞驱动环(523)相对的一侧具有第一斜面，所述活塞驱动环(523)与所述密封环(51)相对的一侧具有与所述第一斜面相切的第二斜面，且所述活塞驱动环(523)沿着从所述弹性压紧环(522)向所述可熔支撑环(521)的方向的直径逐渐缩小；在正常运行工况下，所述可熔支撑环(521)利用与所述第一密封插入件支撑件之间的摩擦力、以及与所述活塞驱动环(523)之间的摩擦力抵消所述弹性压紧环(522)的径向压力；在全厂断电工况下，所述可熔支撑环(521)被高温流体熔化，所述弹性压紧环(522)向所述活塞驱动环施加径向压力，促使所述活塞驱动环(523)向所述第一密封插入件支撑件的方向运动并闭合开口。
15.如权利要求12所述的对反应堆冷却剂泵进行应急轴封的方法，其特征在于，所述第一密封组件包括依次设置在水力部件和电动机之间的第一密封件、第一密封插入件和第一密封插入件支撑件；
所述在第一密封组件中设置非能动停车密封件(5)的步骤包括：将所述非能动停车密封件(5)设置在所述第一密封插入件支撑件内靠近所述第一密封插入件的一端。
16.如权利要求15所述的对反应堆冷却剂泵进行应急轴封的方法，其特征在于，所述感应驱动部(52)还包括环绕所述密封环(51)设置的活塞驱动环(523)，所述可熔支撑环(521)的一端与所述第一密封插入件相抵持，另一端与所述活塞驱动环(523)相抵持；所述弹性压紧环(522)设置在所述活塞驱动环(523)远离所述可熔支撑环(521)的一侧；所述密封环(51)与所述活塞驱动环(523)相对的一侧具有第一斜面，所述活塞驱动环(523)于所述密封环(51)相对的一侧具有与所述第一斜面相切的第二斜面，且所述活塞驱动环(523)沿着从所述弹性压紧环(522)向所述可熔支撑环(521)的方向的直径逐渐缩小；在正常运行工况下，所述可熔支撑环(521)利用与所述第一密封插入件支撑件之间的摩擦力、以及与所述活塞驱动环(523)之间的摩擦力抵消所述弹性压紧环(522)的径向压力；在全厂断电工况下，所述可熔支撑环(521)被高温流体熔化，所述弹性压紧环(522)向所述活塞驱动环(523)施加径向压力，促使所述活塞驱动环(523)向所述第一密封插入件支撑件的方向运动并闭合开口。
17.如权利要求14或16所述的对反应堆冷却剂泵进行应急轴封的方法，其特征在于，非能动停车密封件(5)还包括由熔点低于所述高温流体的温度的可熔材料制成的可熔限位环(524)；在正常运行工况下，可熔限位环(524)限制所述密封环(51)向远离所述活塞驱动环(523)的方向运动。