气缸的制作方法

本发明的实施例涉及一种气缸(Gas cylinder)

背景技术：

一般而言，气缸适用于椅子的高度调节装置。

作为现有技术的韩国授权专利公报第10-1308675号(授权日：2013年09月09日)，公开了一种能够延长长度的气缸。

上述气缸包括：罐体，其为中空型；缸体，其插入于上述罐体，在结合于上述罐体的上侧的衬套部件(Bushing member)滑动，并使支撑于罐体的下侧的活塞杆前进或者后退，从而能够调节长度；按钮，使提供于上述缸体的、阀门的阀销动作，从而通过气体压力使上述活塞杆前进。在上述罐体的外侧，外部罐以包绕罐体的形态结合。

并且，上述罐体的下侧熔接结合于外部罐的内部下侧，而上侧形成有固定槽。并且，衬套部件的上侧形成露出面，露出面插入于外部罐与罐体之间。

根据如上所述的现有气缸，存在以下两个问题。

首先，一般而言，在罐体和外部罐的下侧焊接的状态下，为了去除上述外部罐的制备过程中所残留的异物、油等，会在洗涤之后对外部罐进行涂装。

但是，在上述罐体和上述外部罐结合的状态下，罐体和外部罐的上侧部形成间隙，因此洗涤工序及涂装工序中的、洗涤液或者用于涂装的液体会流入到上述间隙之间，而在洗涤液或者用于涂装的液体未从间隙中完全去除的状态下制备气缸时，存在罐体的外面或者外部罐的内面容易生锈的问题。

其次，随着衬套部件插入结合于上述罐体和外部罐之间，因此制造衬套部 件或者外部罐时，可能会由于公差而导致衬套部件的露出面与罐体的外周面之间或者衬套部件的露出面与外部罐的内周面之间产生间隙。此时，当缸体除了受到轴方向的负荷外，还受到与轴方向交叉方向(水平方向)的负荷的情况下，上述罐体或者衬套部件会沿水平方向移动而发生水平方向的晃动，从而存在发生由罐体和外部罐的冲击或者摩擦而产生噪音的问题。

并且，当罐体和衬套部件发生晃动的情况下，有可能会发生上述罐体和上述外部罐的焊接部位的裂纹或者破损。

并且，罐体的下侧部和外部罐被焊接之后，还要将固定板焊接于外部罐，因此存在增加焊接工序的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种气缸，该气缸能够防止主轴组装体的水平方向的晃动，并且能够防止内筒和外筒生锈。

根据本发明一侧面的气缸，包括：外筒；内筒，其容纳于上述外筒；主轴导件，其插入至上述内筒；主轴组装体，其被上述主轴导件所引导，且具有活塞杆；以及固定部，其与上述活塞杆结合，其中，上述固定部、上述内筒的下侧部以及上述外筒通过接合部而结合。

并且，上述固定部的底面或者侧面、上述内筒的底面以及上述外筒的内周面通过接合部而结合，且上述接合部为通过焊接形成的焊接部。

并且，上述固定部的一部分或者全部可插入于上述内筒的下侧部。

并且，上述固定部的外径可较上述外筒内径小，而上述固定部的外径可较上述内筒的内径大，且较上述内筒的外径小。

并且，上述内筒的上侧部和上述外筒的内周面可通过由焊接形成的焊接部而结合。

并且，上述内筒的上侧部形成有向外侧弯曲的弯曲部，上述弯曲部在与上述外筒的上侧端部相间隔的位置，与上述外筒的内周面通过焊接而结合，且上述主轴导件可覆盖形成于上述弯曲部的焊接部。

并且，上述焊接部可在沿上述外筒的圆周方向的、360度全部范围形成。

根据所提出的发明，内筒的上侧部和下侧部与外筒焊接结合，且随着焊接部在整个360度范围内形成，可防止在洗涤工序或者涂装工序中洗涤液或者用于涂装的液体或者异物流入到上述内筒和上述外筒之间。

因此，在上述气缸的使用过程中，可防止由上述内筒和上述外筒之间的液体或者洗涤液导致内筒或者外筒生锈。

并且，内筒和外筒，以及固定活塞杆的固定部能够通过一次焊接而结合，因此具有焊接工序简单的优点。

并且，主轴组装体在同时受到轴方向的力以及水平方向的力时，也能维持上述内筒和上述外筒固定的状态，因此上述内筒不会相对于上述外筒发生移动。因此，在上述主轴组装体的轴方向移动过程中，可防止上述内筒的晃动现象，并因此可防止由内筒的晃动或者内筒和上述外筒的碰撞或者摩擦而产生噪音。

并且，在上述主轴组装体的轴方向移动过程中，可防止上述内筒的晃动，并因此可防止上述主轴组装体和与上述主轴组装体连接的椅子的座板部的晃动。

附图说明

图1是图示根据本发明一实施例的气缸的剖面图。

图2是图示根据本发明一实施例的立柱单元的剖面图。

图3是图示根据本发明一实施例的主轴导件的附图。

图4是图2的A部分的放大图。

图5是在图2中，沿X方向观察气缸的附图。

图6是图2的B部分的放大图。

图7是在图2中，沿Y方向观察气缸的附图。

图8是根据本发明另一实施例的气缸的剖面图。

图9是根据本发明又一实施例的图2的A部分的放大图。

图中标记为：

1：气缸；2：组装组装体

3：立柱单元；20：主轴

24：活塞；25：活塞杆

30：罐体；40：内筒

50：主轴导件；70、72：焊接部。

具体实施方式

以下，将通过示例性的附图，对本发明的部分实施例进行详细说明。给各个附图的构成要素赋予附图标记时，对于相同的构成要素，虽然表示在不同的附图中，但尽量赋予了相同的标记。并且，说明本发明的实施例时，如果认为对相关的公知构成或者功能的具体说明有可能影响对本发明的实施例的理解，将省略对其的详细说明。

图1是图示根据本发明一实施例的气缸的剖面图。

参照图1，根据本发明一实施例的气缸1可包括：主轴组装体2和立柱单元3。

上述主轴组装体2可连接于椅子的座板部。

上述主轴组装体2可包括：主轴20；阀门23，其配置于上述主轴20内部；锥形固定件(taper holder)，其配置于上述阀门23的上侧；开闭销21，其与 上述阀门23相连接，可变更上述阀门23的气体流路。

并且，上述主轴组装体2可包括：活塞24；以及活塞杆25，其连接于上述活塞24。

当操作与上述阀门23相连接的上述开闭销21时，上述阀门23的气体流路可被开放，储存于上述主轴组装体2内的气体通过上述阀门23的气体流路而推动上述活塞24，从而使上述主轴组装体2上升。并且，随着上述主轴组装体2的上升，椅子的座板部也随之向上移动；而在移动的位置上解除开闭销21的操作时，上述阀门23的气体流路将被关闭，从而使座板部维持固定的状态。

在本实施例中，上述气缸1的动作方式可通过公知的结构而实现，因此将省略对其的详细说明。

本说明书中将上述主轴组装体2的移动方向(上、下移动方向)称为轴方向。

图2是图示根据本发明一实施例的立柱单元的剖面图。

参照图1以及图2，根据本发明一实施例的立柱单元3包括：外筒30；以及内筒40。

上述外筒30可包括：第一部分31，其沿轴方向直径一致；第二部分32，从上述第一部分31向下方延长，且沿轴方向的直径变化；第三部分33，其从上述第二部分32向下方延长，且沿轴方向直径一致。

其中，越往第三部分33，上述第二部分32的直径可逐渐变小。上述第三部分33的直径可较上述第一部分31的直径小。

上述主轴组装体3还可包括：固定部60，其用于固定上述活塞杆25。

上述内筒40可容纳于上述外筒30内，且其上侧端可位于上述第一部分31一侧，而下侧端可位于上述第三部分33一侧。

上述立柱单元3还可包括：主轴导件50，其用于引导上述主轴20。

图3是图示根据本发明一实施例的主轴导件的附图。

参照图3，根据本发明的一实施例的主轴导件50可包括头部52和主体部51。

上述头部52的直径可形成为较上述主体部51的直径大。

上述主体部51可形成有纤槽55并且，在上述主体部51的上侧部可沿圆周方向形成多个卡接槽53。各个配置于上述内筒40的多个卡接部(参照图4的44)可插入于各个上述卡接槽53。此时，上述卡接槽52和上述纤槽55间隔配置，由此上述主体部51可配置有卡接凸缘54，上述卡接凸缘54可用于使上述各个卡接部(参照图4的44)维持卡接于上述卡接槽52的状态。

图4是图2的A部分的放大图；图5是在图2中，沿X方向观察气缸的附图。

参照图2、图4以及图5，在上述内筒40插入于上述外筒30的状态下，上述内筒40的下端部可与上述外筒30的第三部分33相接触或者与上述第三部分33相邻。

并且，上述固定部60的一部分或者全部可插入于上述内筒40。作为一例，上述固定部60可插入于上述内筒40的下侧部。

在上述固定部60的一部分或者全部插入于上述内筒40的状态下，上述内筒40的底面和上述固定部60以及上述外筒的内周面可通过由焊接形成的焊接部70结合。本发明中，上述焊接部70也可称为接合部其用于使杉树内筒40的底面和上述固定部60以及上述外筒30的内周面接合。

即上述内筒40和上述外筒30以及上述固定部60通过一次焊接就可实现结合。

上述固定部60的一部分插入于上述内筒40的状态下，上述焊接部70可使上述内筒40的底面、上述外筒30的内周面和上述固定部60的侧面(或者外周面)结合。

上述固定部60全部插入于上述内筒40的状态下，上述焊接部70可使上述内筒40的底面、上述外筒30的内周面和上述固定部60的底面结合。

然而，上述固定部60全部插入于上述内筒40的状态下，上述固定部60的底面可与上述内筒40的底面位于同一水平线，或者可位于与上述内筒40的底面相近的位置。

如果上述固定部60全部插入于上述内筒40的状态下，且上述固定部60的底面位于与上述内筒40的底面相近的位置的情况下，上述焊接部70不仅连接上述固定部60的底面和上述内筒40的内周面，还可连接上述内筒40的底面和上述外筒30的内周面。

此时，上述焊接部70也能够使上述内筒40的底面、上述外筒30的内周面和上述固定部60的底面结合。

根据本实施例，上述内筒40和上述外筒30以及上述固定部60可通过一次焊接即可结合，因此具有简化焊接工序的优点。

并且，根据本实施例，由于上述内筒40焊接于沿轴方向直径一致的第三部分33，因此具有能够使由焊接部70的结合力最大化的优点。

上述焊接部70沿上述外筒30的圆周方向连续形成。即在整个360度范围内形成上述焊接部70。

因此，根据本实施例，随着上述焊接部70在整个360度范围内形成，在洗涤工序或者涂装工序中，可防止洗涤液或者用于涂装的液体或者异物从上述内筒40和上述外筒30之间流入。

因此，在上述气缸的使用过程中，可防止由于在上述内筒40和上述外筒30之间残留有液体或者洗涤液，从而使内筒40或者外筒30生锈的现象。

图6是图2的B部分的放大图；图7是在图2中，沿Y方向观察气缸的附图。然而，在图7中省略了主轴导件。

参照图2、图6以及图7，上述内筒40的上端部可向外侧弯曲。即上述内筒40的上侧可配置有弯曲部42。并且，在上述内筒40插入于上述外筒30的状态下，上述弯曲部42可与上述外筒30的第一部分31的内周面相接触或者位于与其相近的位置。

由于上述弯曲部42与上述外筒30的第一部分31的内周面相接触或者位于与其相近的位置，因此上述内筒40的一部分可与上述第一部分31相间隔。

此时，上述弯曲部42的端部可与上述外筒30的上侧端部相间隔。即上述内筒40的全部均插入于上述外筒30的状态下，上述内筒40的上侧端部较上述外筒30的上侧端部低。

这是为了确保对上述弯曲部42和上述内筒40的内周面进行焊接结合的空间。

并且，上述弯曲部42和上述外筒30的内周面可通过由焊接形成的焊接部72结合。

上述焊接部72可沿上述外筒30的圆周方向连续形成。即在整个360度范围内形成上述焊接部72。

因此，根据本实施例，随着上述焊接部72在整个360度范围内形成，在洗涤工序或者涂装工序中，可防止洗涤液或者用于涂装的液体或者异物从上述内筒40和上述外筒30之间流入。

因此，在上述气缸的使用过程中，可防止由于在上述内筒40和上述外筒30 之间残留有液体或者洗涤液，从而使内筒40或者外筒30生锈的现象。

并且，上述外筒30和内筒40通过焊接而结合，因此存在无需在上述外筒30和上述内筒40形成用于使上述外筒30和内筒40结合的结合结构的优点。

并且，由于上述内筒40焊接于沿轴方向直径一致的第一部分31，因此具有能够使由焊接部72的结合力最大化的优点。

另外，上述主轴导件50的主体部51可从上述内筒30的上侧插入至上述内筒30。并且，上述头部52可安装在上述外筒30的上端部。

此时，为了上述主轴导件50从上述内筒30脱离，上述内筒40形成有沿圆周方向的多个卡接突起44，而各个上述多个卡接突起44可分别插入至形成于上述主体部51的多个卡接槽53。

上述外筒30的第一部分31的轴方向的长度可相比于从上述头部52的底面到上述主体部51的卡接凸缘54的距离短。

随着上述头部52安装在上述外筒30的上端部，上述头部52可盖住上述焊接部72。因此，可防止上述焊接部72向外部露出。

根据本实施例，上述内筒40的上侧和下侧通过焊接部70、72结合于外筒30。因此，在上述主轴组装体2受到轴方向的负荷外，还受到水平方向的负荷的情况下，上述内筒40和上述外筒30仍能够维持固定的状态，因此上述内筒40不会相对于上述外筒30发生移动，从而可防止在上述主轴组装体2沿轴方向移动过程中的、上述内筒40的晃动现象，并由此可防止由内筒40的晃动或者内筒40的弯曲部和上述外筒30的内周面的碰撞或者摩擦而产生的噪音。

并且，在上述主轴组装体2沿轴方向移动过程中，可防止上述内筒40的晃动，并因此可防止上述主轴组装体2和与上述主轴组装体2连接的椅子的座板部的晃动。

图8是根据本发明另一实施例的气缸的剖面图。

在本实施例中，除了外筒的形态不同之外，其余部分均与之前的实施例相同。因此，以下将仅对本实施例的特征部分进行说明，而对与之前实施例相同的部分，将沿用之前实施例的说明以及附图标记。

参照图3、图6以及图8，根据本实施例的外筒30可包括：第一部分34，其沿轴方向直径一致；第二部分32，其从上述第一部分34向下延长，且沿轴方向直径变化；第三部分33，其从上述第二部分32向下延长，且沿轴方向直径一致。

上述第一部分34的轴方向的长度可相比于从上述主轴导件的主体部51至卡接凸缘54的长度长。

根据本实施例也可获得与之前实施例相同的效果。

图9是根据本发明又一实施例的图2的A部分的放大图。

在本实施例中，除了固定部和外筒的相对位置不同之外，其余部分均与之前的实施例相同。因此，以下将仅对本实施例的特征部分进行说明。

参照图9，本实施例的固定部60的外径可以相比于上述内筒40的内径大，而相比于上述内筒40的外径小。

并且，上述固定部60的外径可相比于上述外筒30的第三部分33的内径小。

因此，根据本实施例，上述内筒40安装在上述固定部60的上侧。并且，在上述固定部60的外周面和上述外筒30的内周面之间形成有空间，焊接部73位于该空间。

因此，由焊接形成的焊接部73可使上述固定部60的侧面(或者外周面)和上述内筒40的底面以及上述外筒30的内周面接合。

显然，根据焊接部73的大小，上述固定部60的底面也可形成有上述焊接 部73。

在上述实施例中，可将内筒40的下侧部结合于外筒30的焊接部70称为第一焊接部，而将内筒40的上侧部结合于外筒30的焊接部72称为第二焊接部。

上述实施例中，虽然以外筒30的直径沿轴方向变化的情况进行了说明，但在与此不同地，即在外筒30的直径沿轴方向一致的情况下也可同样适用本实施例的内容。

以上，不能因为将构成本发明实施例的所有构成要素结合成一个或者以结合动作的方式进行了说明，就认为本发明仅限于此。即只要在本发明的目的范围内，可选择性的由所有构成要素中的一个以上结合而动作。并且，在没有特别相反的记载的情况下，以上所记载的“包括”、“构成”或者“具有”等术语，仅是指相应构成要素存在，但并不排除其它构成要素，即应解释为还可包括其它构成要素。在没有其它限定的情况下，包括技术性或者科学性术语的所有术语，具有本领域技术人员一般所理解的意思。如在词典中所定义的术语的常使用的术语，应以与相关技术的文章的意思相一致的方式进行解释，在本发明中未明确定义的情况下，不能以过度异常或者夸张的意思进行解释。

以上的说明仅是示例性的对本发明的技术思想进行解释，本领域技术人员可在不脱离本发明的本质特性的范围内，进行多种修改以及变形。因此，本发明所公开的实施例部仅是为了对本发明进行说明，而不是为了限定本发明的技术思想，即本发明的技术思想并不仅限于这样的实施例。本发明的保护范围应以权利要求书而确定，并且应解释本发明的保护范围还包括与其同等范围内的所有技术思想。