用于振动机械的减振装置的制作方法

本发明涉及振动机械领域，更具体地说，是涉及一种用于振动机械的减振装置。

背景技术：

振动机械设备在设计过程中，主要应考虑机械设备振动部分和非振动部分之间的连接减振问题。减振效果的好坏对振动机械设备运行至关重要，必须通过减振装置降低或消除其振动源产生的激烈振动的不利影响，所以减振装置对振动机械的整体性能影响非常大。目前市场上现有的振动机械减振装置形式各异，减振效果参差不齐，还没有一种能够达到较理想效果的减振装置。例如图1所示的一种减振装置，其结构是由外壳、减振弹性体和内筒体组成，减振弹性体由球形橡胶和圆柱形橡胶两部分构成，球形部分的橡胶几乎暴露在外面，且内部的支撑内筒体很短，这种结构的强度较低，特别是两部分的连接处容易磨损，长时间使用容易出现发热变形及弯曲等问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术所存在的缺陷，而提供一种具有结构简单、使用强度高、整体减振效果理想，并能减少振动对机械部件损伤的用于振动机械的减振装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现。

本发明用于振动机械的减振装置，包括减振弹性体、安装减振弹性体的外壳和插入减振弹性体内孔中的强化筒体，按照本发明，外壳包裹减振弹性体的部段为爪形齿围成的套筒。

上述的技术方案中，所述的外壳包裹减振弹性体的部段地长度不少于减振弹性体长度的二分之一。

上述的技术方案中，所述强化筒体由插入部段、连接部段和设置在插入部段与连接部段之间的用于覆盖减振弹性体端面的盖板构成，插入部段设置有增加减振弹性体与该部段结合力的加强孔。

上述的技术方案中，所述强化筒体插入减振弹性体内孔中的部段的长度不少于减振弹性体长度的二分之一。

上述的技术方案中，硫化填充于外壳和强化筒体之间的减振弹性体，其一端与外壳中爪形齿围成的套筒的内端面相贴，其另一端与强化筒体中的盖板相贴，其内壁上的凸块位于插入部段的加强孔内。

上述的技术方案中，所述减振弹性体的外形为圆锥台和圆柱体的组合体或圆柱体。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1.本发明的减振装置结构简单，减振弹性体布局合理。

2.本发明的减振装置由于外壳与强化筒体的设置形式，以及强化筒体插入部段加强孔的设置，使得减振装置具有整体减振效果好、使用强度高的特点。

3.本发明的减振装置可减少对振动机械部件的损坏，延长其使用寿命。

附图说明

图1为一种现有振动机械的减振装置的结构示意图；

图2为本发明所述用于振动机械的减振装置的一种外形图，减振弹性体为圆柱体示意图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为本发明所述用于振动机械的减振装置的又一种外形图，减振弹性体为圆锥台和圆柱体的组合体示意图；

图5为图4的A-A剖视图。

图中：1外壳，2减振弹性体，3强化筒体，4加强孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

本实施例中，减振装置的结构和形状如图2和图3所示，图中，包括橡胶减振弹性体2、包裹减振弹性体2的外壳1和位于减振弹性体内孔中的强化筒体3；外壳1由一体化结构的连接部段和包裹减振弹性体的部段构成，其包裹减振弹性体的部段的长度为橡胶减振弹性体长度的三分之二；连接部段设计有螺孔，包裹减振弹性体的部段加工为爪形齿围成的套筒，所述套筒的内孔与所包裹的减振弹性体的外形相匹配，外壳所用的材料为中碳钢；强化筒体3由一体化结构的插入部段、连接部段、位于插入部段与连接部段之间的盖板构成，插入部段的长度为橡胶减振弹性体长度的三分之二，连接部段设计有连接内螺纹，插入部段设置有增加减振弹性体与该部段结合力的加强孔4，强化筒体所用的材料为中碳钢；减振弹性体2用橡胶制作，硫化填充于外壳1和强化筒体3之间，固化后的外形为圆柱形体，其一端与外壳中爪形齿围成的套筒的内端面相贴，另一端与强化筒体中的盖板相贴，其内壁上的凸块位于插入部段的加强孔4内。

实施例2

本实施例中，减振装置的结构和形状如图4和图5所示，与实施例1不同之处在于：第一，外壳1和强化筒体3之间的橡胶减振弹性体2固化后的外形为圆锥台与圆柱形体的组合体。第二，外壳1包裹减振弹性体部段的长度为橡胶减振弹性体2长度的五分之四，强化筒体插入减振弹性体部段的长度为橡胶减振弹性体2长度的五分之四。

本发明不限于上述所列实施例，其保护范围由权利要求确定。