恒温器的制作方法

用于水供给装置的热静态阀的一个应用是为了提供用于沐浴、淋浴、清洗以及类似使用的受控流体的温度来源。公知热静态阀可操作以控制具有不同温度的流体(例如热流体和冷流体，诸如热水和冷水)的混合，以提供所需流体温度以及将所需流体温度维持大致恒定。

常见类型的热静态阀采用恒温器以监控流过恒温器的流体的温度，以及响应于来自所需温度的温度改变，以更改热流体和冷流体的相对比例以将流体温度返回至所需温度。

图16示出的一个这种布置，其具有：热流体入口室101、冷流体入口室102；阀构件103，其可在热阀座104和冷阀座105之间移动，用于控制热流体和冷流体从入口室101、102流动至与用于温度受控流体的出口107连通的混合室106。阀构件103在过载弹簧109的偏置下安装在恒温器108上，以及承载提供了入口室101、102之间的密封的O形圈分离密封件110。恒温器108可移动以定位阀构件103，以根据出口流体温度的用户选择通过驱动组件111控制热流体和冷流体的流动，驱动组件111具有芯轴112，芯轴112用于人工地安装可操作的控制旋钮或者操作杆。恒温器108包含热响应材料(诸如蜡)，热响应材料响应于混合室106中流过恒温器108的流体温度的增加而膨胀，以及响应于流体温度的降低而收缩。

热响应材料体积的改变被传递至致动器杆113以更改从恒温器108突出的致动器杆113的长度。尤其，致动器杆113的突出长度响应于热响应材料和恒温器108的膨胀而增加，随着此，阀构件103抵抗返回弹簧114的偏置而移动以降低热流体的流动并且增加冷流体的流动。当阀构件103座靠在热阀座104上以切断热流体的流动时，通过压缩过载弹簧109允许恒温器108的进一步移动以避免破坏阀构件103和/或热阀座104。相反，致动器杆113的突出长度响应于热响应材料和恒温器108的收缩而减小，随着此，阀构件103在返回弹簧114的偏置下移动以增加热流体的流动以及降低冷流体的流动。

包括恒温器、阀构件、返回弹簧、过载弹簧以及分离密封件的若干部件的组件，使制造复杂并且增加了成本。

典型恒温器108示出于图17，具有：主体部分115，其包含热响应材料116；以及引导部分117，其具有镗孔118，致动器杆113被接收在镗孔118中，用于滑动移动以改变杆113的突出长度。柔性隔膜119被夹在主体部分115和引导部分117之间的临界边缘部分周围以形成密封室120，密封室120在主体部分115内包含热响应材料116。热响应材料116的体积改变通过移位隔膜119的中心部分被传递至致动器杆113。移动被橡胶活塞塞子121放大，橡胶活塞塞子121延伸通过引导部分117中的减小直径117a。致动器杆113在镗孔118内移动以更改致动器杆113的突出长度。

在恒温器的两个部分之间夹紧隔膜119产生了大套圈或者凸缘122，大套圈或者凸缘122能够对流过包含蜡的恒温器的流体的流动产生负面影响，因而对恒温器的性能产生负面影响。套圈或者凸缘122还会降低在恒温器内可获得的空间，以容纳热响应材料。套圈或者凸缘122还导致相对于有效的感测表面积的较大尺寸。

橡胶塞子121的延伸的进一步效应是，当热响应材料116冷却时需要高的力以将致动器杆113返回至其初始位置。

用于组装阀和恒温器的构造所需的部件的数量的额外进一步效应是，会限制降低阀的尺寸以适合较小空间封套，因而限制能够生产的阀的尺寸。

通过考虑前述内容作出了本发明，寻求提供对公知恒温器以及采用这种恒温器的热静态阀的改进。

第一实施例涉及一种恒温器，其包括：中空主体，其包含热响应材料；以及力传递构件，其附接至主体。

力传递构件可以通过结合至中空主体的内表面而被附接。可以采用胶粘剂。粘着剂可以被热激活。例如，力传递构件可以在原位形成，例如通过二次成型，在二次成型中，成型处理期间的温度激活粘着剂以将力传递构件的二次成型部附接至中空主体。可以采用的附接力传递构件的其他方法包括使用化学粘合剂或者提供中空主体和力传递构件之间的机械键。

可以是，中空主体具有：侧壁，其从第一端部延伸至第二端部；以及力传递构件，其附接至中空主体的第一和第二端部之间的侧壁。可以是，中空主体的侧壁形成为一件式。

将力传递构件附接至中空主体的侧壁避免了现有的恒温器存在的将力传递构件夹紧在周缘周围的问题。结果，可以避免现有的恒温器中在恒温器主体的两个部分之间产生用以夹紧力传递构件的凸缘。这可以提供用于恒温器的制造和/或操作的一个或多个好处。一个好处是，相比于现有恒温器，恒温器的尺寸和/或形状可以优化，用于使通过恒温器的流体的流动顺畅，在现存恒温器中，凸缘防止了通过恒温器的流体的顺畅流动。这可以改善流体和包含在恒温器内的热响应材料之间的热传递，结果是，可以改进恒温器的响应以校正流体温度与期望流体温度的任何偏差。另一好处是，相比于现有恒温器，恒温器可以更坚固以及更好，能够承受通过热响应材料的膨胀所产生的力，在现有恒温器中，恒温器主体的用于夹紧力传递构件的两个部分的隔膜破裂或者分离会导致恒温器泄漏或者爆裂。

此外，通过将力传递构件附接至热响应材料的中空主体膨胀的侧壁，通过传递构件中的压缩以及拉伸应力产生偏转，作为柔性材料的弹性的结果，辅助了致动构件的返回行程。可以是，能够省略返回弹簧或者返回弹簧的等级可以较低，使得能够降低或者甚至可以消除对恒温器的操作的滞后效应。

第二实施例涉及一种恒温器，其包括：中空主体，其包含热响应材料；以及力传递构件，其构造为控制通过热响应材料施加至力传递构件的力。

控制通过热响应材料和力传递构件之间的界面施加至力传递构件的力，以及配合中空主体的形状而放大热响应材料的膨胀，可以改善恒温器的性能并且可有助于降低恒温器的尺寸。

第二实施例的恒温器可以包括描述的用于第一实施例的恒温器的任何特征或者特征的组合。

第三实施例涉及一种恒温器，其包括：包含热响应材料的中空主体、致动构件以及通过结合部分附接至致动构件的力传递构件。

通过结合部分将力传递构件附接至致动构件可以改善致动构件对于通过热响应材料施加至力传递构件的力的改变的性能。在现有恒温器中，当热响应材料的体积增加时，在恒温器的膨胀行程期间返回弹簧被压缩，并且当热响应材料的体积降低时，在恒温器的返回行程期间存储在弹簧中的力被释放，使得恒温器响应于热响应材料的体积改变。但是，产生的滞后会对恒温器的操作产生不利影响。通过将力传递构件附接至中空主体，热响应材料的膨胀通过传递构件中的压缩以及拉伸应力而产生偏转，作为柔性材料的弹性的结果，返回行程被辅助。致动构件在返回行程期间跟随力传递构件，并且可以是，能够省略返回弹簧或者返回弹簧的等级可以较低，使得能够降低或者甚至可以消除滞后对于恒温器的操作的影响。力传递构件可以通过粘合剂(例如胶粘剂或者化学粘合剂)附接至致动构件。在力传递剂结合至中空主体的侧壁的情况下，粘合剂可以与用于将力传递构件结合至致动构件所采用的粘合剂相同或者不同。

第三实施例的恒温器可以包括描述的用于第一和/或第二实施例的恒温器的任何特征或者特征的组合。

第四实施例涉及一种恒温器，其包括包含热响应材料的中空主体以及过载装置。

提供过载装置作为恒温器的一部分可避免需要单独的过载机构(诸如弹簧或者等同物)，从而相比于分离的恒温器和过载机构降低了用于组件的部件的数量并且可有助于降低尺寸以及复杂性。

第四实施例的恒温器可以包括描述的用于第一和/或第二和/或第三实施例的恒温器的任何特征或者特征的组合。

第五实施例涉及一种恒温器，其包括包含热响应材料的中空主体和/或返回装置。

提供结合在恒温器构造中的返回装置避免了单独的返回机构，从而相比于分离的恒温器和返回机构降低了用于组件的部件的数量并且可有助于减小尺寸。

第五实施例的恒温器可以包括描述的用于第一和/或第二和/或第三和/或第四实施例的恒温器的任何特征或者特征的组合。

第六实施例涉及一种恒温器，其包括中空主体，中空主体构造为增加恒温器的用于向包含在主体中的热响应材料进行热传递的表面积。

增加用于热传递的表面积可以改善恒温器的性能，并且可有助于减小恒温器以及用于控制两个流体的混合的阀组件的尺寸。

第六实施例的恒温器可以包括描述的用于第一和/或第二和/或第三和/或第四和/或第五实施例的恒温器的任何特征或者特征的组合。

第七实施例涉及一种用于控制两个流体的混合的阀，阀包括阀构件，阀构件具有设置有返回装置和过载装置的主体。

提供返回装置和过载装置作为阀构件的一部分避免了单独的返回弹簧以及单独的过载弹簧，从而减少用于组件的部件的数量并且可有助于减小尺寸。

第七实施例可以包括一种恒温器，其具有描述的用于第一和/或第二和/或第三和/或第四和/或第五和/或第六实施例的恒温器的任何特征或者特征的组合。

第八实施例涉及用于控制两个流体的混合的阀，阀包括阀构件，阀构件具有提供单独密封件的主体。

提供单独密封件作为主体的一部分避免了单独的密封件，从而减少用于组件的部件的数量，因此，减少了影响的几何学容差的性能的数量。

第八实施例可以包括一种恒温器，其具有描述的用于第一和/或第二和/或第三和/或第四和/或第五和/或第六实施例的恒温器的任何特征或者特征的组合。

第八实施例可以包括描述的用于第七实施例的阀的任何特征或者特征的组合。

第九实施例涉及组合式阀以及恒温器，恒温器包括包含热响应材料的中空主体以及力传递构件，阀具有阀构件，阀构件布置于中空主体的外表面上并且与力传递构件一体形成。

阀构件可以包括与描述的用于第七和第八实施例一样的返回装置、过载装置和单独密封件中的一个或多个。恒温器可以包括描述的用于第一、第二、第三、第四、第五和第六实施例的恒温器的任何特征或者特征的组合。阀可以包括描述的用于第七以及第八实施例的阀的任何特征或者特征的组合。

第十实施例涉及一种用于混合两个流体的热静态混合器，混合器具有根据第一、第二、第三、第四、第五和第六实施例中的任何一个或多个的恒温器。

第十一实施例涉及一种用于混合两个流体的热静态混合器，混合器具有根据第七和/或第八实施例的阀。

第十二实施例涉及一种用于混合两个流体的热静态混合器，混合器具有根据第九实施例的组合式阀以及恒温器。

前述内容是概述，因而，不可避免地，其包含对细节的简化、概括以及省略。因此，本领域的技术人员将认识到的是，概述仅是示意性的并且不旨在存在任何方式的限制。在此处陈述的详细描述以及结合附图进行的详细描述中，此处描述的装置和/或处理的其他方案、创造性特征以及优势将变得明显。

现在将参考附图依靠示例描述实施例，其中：

图1示出了恒温器实施例；

图2示出了另一恒温器实施例；

图3示出了另一恒温器实施例；

图4示出了另一恒温器实施例；

图5示出了另一恒温器实施例；

图6示出了处于过载条件的图5的恒温器；

图7示出了另一恒温器实施例；

图7a、图7b示出了图7的恒温器实施例的可替换布置；

图8示出了另一恒温器实施例；

图9示出了另一恒温器实施例；

图10示出了图9的恒温器的另一视图；

图11示出了另一恒温器实施例；

图12示出了另一恒温器实施例；

图13示出了另一恒温器实施例；

图14示出了阀构件实施例；

图15示出了另一阀构件实施例；

图16示出了现有技术的热静态混合器；以及

图17示出了现有技术的恒温器。

参考附图的图1至图13，示出了各种恒温器实施例。为了方便，在全文中相同附图标记用以指示相同或者类似部分/特征，在任何实施例中对任何部分/特征的描述适用于任何其他实施例中的相同部分/特征，除非有相反指示。因此，不重复对每个实施例的相同或者类似部分/特征的描述，除非为了理解实施例而内容需要。

图1示出了恒温器1。可以采用恒温器1以控制用于沐浴、淋浴、清洗等的卫浴设施中采用的热静态混合器的流体温度，以提供温度受控的流体(例如水)源。这种热静态混合器可以是图16示出的类型，然而应该理解的是，恒温器1可以应用至用于混合两种流体的热静态混合器的其他类型以及构造，以提供用于任何目的温度受控的流体。为了方便，在以下对示范实施例的描述中，恒温器1被描述成应用于混合具有不同温度的两种流体(例如热水和冷水)，以提供温度受控的流体(例如水)。应理解的是，这不旨在限制恒温器的应用和使用，恒温器可以采用在用于控制任何流体的温度的应用中，以及用于为了任何目的采用响应于流体温度的恒温器的任何其他应用中。

恒温器1具有主体3，主体3包含诸如蜡的热响应材料(未示出)的体积。主体3可以由金属或者合金或者任何其他一种或多种导热材料制成。主体3可以具有高导热性，用于在流过主体3的水和热响应材料之间的热传递。热响应材料可以包括一个或多个添加剂，以改善材料的导热性，因而响应于温度改变。这种添加剂可以包括金属粒子。本领域的技术人员也熟知其他热响应材料。

主体3具有侧壁5，侧壁5从第一端部延伸至第二端部并且限定了轴向延伸的腔室。该腔室在第一端部处被底壁7闭合。底壁7可以附接至侧壁5以形成整体主体。底壁7可以结合至侧壁5，例如通过铜焊、焊接或者其他合适的技术。可替换地，底壁7可以机械地附接至侧壁5，例如通过卷曲，密封件可以设置在底壁7和侧壁5的配合面之间。例如，底壁7和侧壁5中的一者可以设置有由橡胶或者其他合适的弹性体7a形成的二次成型部，当底壁7附接至侧壁5时，所述二次成型部形成密封件。侧壁5朝向第二端部汇聚成为镗孔9。镗孔9可以具有任何截面形状，例如圆形。

致动构件11(诸如杆或者活塞)可滑动地安装在镗孔9中。致动构件11通过力传递构件13与热响应材料分离。致动构件11的内端部在镗孔9内接合力传递构件13。可以是，分离元件(诸如垫圈)(未示出)位于致动构件11和力传递构件13之间。

力传递构件13可以由橡胶制成，例如合成橡胶，诸如乙烯丙烯二烯单体(EPDM)或者由其他合适的弹性体制成。力传递构件13附接至侧壁5以与主体3一起限定包含热响应材料的密封室14。力传递构件13可以通过二次成型附接至侧壁5。力传递构件13可以是插塞或者塞子，其在一个端部区域13a被附接至侧壁5的汇聚区域5a并且延伸至镗孔9中。汇聚区域5a可以涂覆有粘合剂，诸如与力传递构件13的材料兼容的粘着剂。粘合剂可以被热激活以在模制操作期间附接力传递构件13。化学粘合剂可以使用在胶粘剂的适当位置。可以采用用于附接力传递构件13的其他合适的方法，诸如此处描述的方法。

在使用中，恒温器1定位成监控沿箭头A的方向的流过主体3的流体的温度。例如在用于热水和冷水的热静态混合器的情形下，恒温器1可以布置在混合室中，在混合室中，如图16所示，热水和冷水的流动能够被混合以提供用于洗浴、淋浴、清洗等的温度受控的水。根据期望出口水温度的用户选择可以控制热水和冷水的流动，恒温器1优选响应于出口水温度与所选择的温度的偏差来调节流动，以更改准许进入混合室的热水和冷水的相对准备，从而将出口水温度返回至所选择的温度。例如，通过阀可以控制热及冷流动，如图16所示，所述阀具有阀构件，阀构件能够在热及冷阀座之间移动。

更特别地，热响应材料响应于出口水的温度的增加而膨胀，引起限定在主体3内的室中的热响应材料的体积增加。该膨胀作用在力传递构件13的下端部，所述力传递构件13围绕周边而附接至主体3的侧壁5。因此，力传递构件13的中心区域13b如箭头B的指示变形，引起力传递构件13在镗孔9中的部分推动在致动构件11的内端部上。结果，致动构件11被移位以增加致动构件11从镗孔9突出的长度。这又抵抗返回弹簧的偏置来移动恒温器1的主体3，随着此，阀将改变准许进入混合室的热水和冷水的比例以将出口水温度返回至所选择的温度。

相反，热响应材料响应于出口水的温度降低而收缩，引起限定在主体3内的室中的热响应材料的体积减小。结果，作用在力传递构件13的中心区域13b上的热响应材料的压力降低，允许在作用在恒温器的主体3上的返回弹簧的偏置下使致动构件11进一步移入镗孔9内，从而减小致动构件11从镗孔9突出的长度。这再次移动恒温器的主体3，随着此，阀将改变准许进入混合室的热水和冷水的比例，以将出口水温度返回至所选择的温度。

将理解的是，例如通过二次成型，将力传递构件13附接至侧壁5，这相比于诸如图15示出的现有技术布置简化了恒温器的构造，在现有技术布置中，隔膜被夹紧在主体的两个部分之间。而且，由于热响应材料的体积改变，力传递构件13的位移建立了力传递构件13的材料的压缩以及拉伸，从而产生反作用的返回力，该返回力可以有助于恒温器对于温度改变的改进性能。额外地，可以通过通向镗孔9的汇聚侧壁5来辅助力传递构件13的位移。避免图17示出的采用套圈来夹紧现有技术恒温器的两个部分，这增强了流过恒温器的表面的水的顺畅流动，并且可改善水和热响应材料之间的热传递。其还能够使热响应材料的体积增加而不增加恒温器的总体尺寸。其还能够改善恒温器的爆裂强度。

力传递构件13的下端部可以设置有涂层，该涂层通过力传递构件13的材料防止热响应材料的吸收。涂层可以选择为对力传递构件13的热响应材料和/或材料是惰性的。

力传递构件13可以构造为降低与接触表面的摩擦。例如，力传递构件13的材料可以包括一个或多个添加剂以降低与接触表面的摩擦。

图2示出了另一恒温器1。在该实施例中，力传递构件13的下端部构造为提供一个或多个凹陷区域15，热响应材料接收在凹陷区域15中。这些凹陷区域15可以构造为控制由于热响应材料的体积改变而在力传递构件13的材料中产生的压缩以及拉伸。正如示出的，凹陷区域15可以降低力传递构件13的材料的厚度，在此，例如，其通过二次成型附接至主体3的侧壁5。这可以辅助力传递构件13响应于热响应材料的体积改变而位移。凹陷区域15可以具有部分15a、15b，它们相对于主体3的中心纵向轴线呈角度或者倾斜。倾斜可以是相同或者不同的。倾斜可以提供或者辅助于通过热响应材料的体积改变来控制施加至力传递构件13的材料的力的方向，这又可以改善恒温器1的性能。

图3示出了另一恒温器1。在该实施例中，致动构件11的外端部11a与主体3的上端部的直径相同，并且通过横向肩部11c连接至减小直径的内端部11b。致动构件11的内端部11b的自由端部可以是锥形11d。内端部11b间隙配合在镗孔9中，力传递构件13的上端部具有配合轮廓13，以接收致动构件11的内端部11b。力传递构件13附接至致动构件11的肩部11c。例如，力传递构件13可以被二次成型至致动构件11的肩部11c。可以采用用于附接力传递构件13的任何其他方法，例如结合。致动构件11的肩部11c可以涂覆有粘合剂，诸如与力传递构件13的材料兼容的粘着剂。粘合剂可以被热激活以在模制操作期间将力传递构件13附接至致动构件11。致动构件11的外端部11a配置为配合主体3的上端部的直径，这能够实现二次成型工具的停闭(shut-off)。其还可以辅助通过恒温器的水的顺畅流动。致动构件11的内端部11b不结合至力传递构件13，力传递构件13响应于热响应材料的体积增加的位移生成力，所述力通过内端部11b的形状被放大，以在恒温器的膨胀行程期间沿箭头B的方向移动致动构件11。致动构件11在肩部11c处被结合至力传递构件13a，力传递构件13响应于热响应材料的体积降低的位移生成力，以在恒温器的返回行程期间沿箭头C的方向移动致动构件11。相比于现有恒温器，这可以改善恒温器1的性能。可以是，致动构件11的移动能够通过将力传递构件13附接至致动构件11而被控制，使得返回弹簧能够被省略或者能够采用较低等级的返回弹簧，从而引起改进恒温器/阀性能。图1和图2示出的恒温器可以具有附接至致动构件11的力传递构件13。

图4示出了另一恒温器1。在该实施例中，主体3构造为响应于热响应材料的预定压力而弹性变形。例如，底壁7可以设置有中央部分19，中央部分19向内拱起，当在预定压力时中央部分19颠倒因而向外拱起。当压力降低到预定压力以下时中央部分19恢复回向内拱起。从向内拱起至向外拱起的构造的改变增加了包含热响应材料的室的体积。当恒温器1使用在用于热水和冷水的热静态混合器中时，在过载条件下可以采用增加的体积以允许热响应材料继续膨胀而不将体积改变传递至致动构件11。结果，当阀构件座靠热阀座以切断热水的流动时，热响应材料的进一步膨胀不传递至阀构件，可以避免破坏阀构件和/或热阀座。执行分离的过载弹簧109功能的拱起中央部分19设置在诸如图16示出的现有技术热静态混合器阀中。可以采用提供了在过载条件下包含热响应材料的室的体积改变的底壁7的任何其他构造。

图5和图6示出了另一恒温器1。在该实施例中，通过在致动构件11的内端部设置凹部21来适应过载条件。在正常操作条件下(图5)，通过热响应材料的体积改变所生成的力不足以引起力传递构件13的材料变形至凹部21中。在过载条件下(图6)，力传递构件13的材料被迫进入凹部21以允许热响应材料继续膨胀而不将体积改变传递至致动构件11。结果，当阀构件座靠热阀座以切断热水的流动时，热响应材料的进一步膨胀不传递至阀构件，可以避免对阀构件和/或热阀座的破坏。凹部21可以设计成朝向内端部21a减小截面。当过载条件不再存在时，这种截面减小可以辅助于迫使力传递构件13的材料离开凹部21，从而允许恒温器返回至正常操作条件。

图7示出了另一恒温器1。在该实施例中，通过在镗孔9的壁中设置凹部23来适应过载条件。以类似于图5和图6示出的实施例的方式操作该布置，不同的是，力传递构件13的材料被迫进入镗孔9中的凹部23中，而不是进入致动构件11的内端部的凹部中。正如示出的，使用力传递构件13和/或致动构件11的端部形状(例如，通过图7a、图7b中的可替换布置)可以产生等同凹部。

正如将理解的是，正如通过图4至图7的实施例例证的，配置恒温器以适应过载条件，避免对单独的过载弹簧(诸如设置在具有图16示出的类型的现有技术热静态混合器中)的需要。提供具有内置式或者整体式过载装置的恒温器减少了单独部件的数量，这可以简化热静态混合器的组装。这还可以允许恒温器尺寸减小。可以采用过载装置的其他构造。

图8示出了另一恒温器1。在该实施例中，力传递构件13通过机械键附接至主体3的侧壁5。可以是，至少一个孔以及优选多个孔24形成在主体3的侧壁5中。在采用多个孔24的情况下，孔24围绕侧壁5间隔开，优选均匀地间隔开。力传递构件13的材料延伸通过孔24并且构造为将力传递构件机械地附接至侧壁5。可以是，材料形成在力传递构件13的下端部处、围绕主体3的外表面沿周向延伸的环形圈13a。应理解的是，可以以其他方式设置能够将力传递构件13附接至主体3的机械键。

图9和图10示出了另一恒温器1。在该实施例中，主体3构造为偏置恒温器1以维持致动构件11和驱动组件之间的接合。例如，主体3可以设置有作用为偏置恒温器1的一个或多个柔性构造25。构造25可以形成为主体3的一部分。构造25可以包括一个或多个弹簧腿，弹簧腿由底壁7通过冲压以及折叠而形成，以相对于主体3的纵向轴线成角度而延伸。构造25可以构造为，使得施加至主体3的偏置力沿轴向方向被构造25平衡，使得在偏置力下维持恒温器与阀的其他部件轴向对准。弹簧腿执行设置在诸如图16示出的现有技术热静态混合器阀中的单独的返回弹簧的功能。可以采用用于偏置恒温器的一个或多个构造25的任何其他构造。

图11示出了另一恒温器1。在该实施例中，偏置恒温器1以维持致动构件11和驱动组件之间的接合，这是通过形成为侧壁5的一部分的一个或多个柔性构造27提供的。构造27可以包括具有一个或多个绕圈的波纹管弹簧。恒温器1可以包括过载装置以适应过载条件，诸如如图4所示的底壁7的拱起中央部分19。通过卷曲主体3的侧壁5以定位以及保持底壁7的周缘，从而可以将合并有拱起中央部分19的底壁7定位及固定在主体3内。可以采用密封构件(未示出)以密封包含热响应材料的室。密封构件可以是单独部件，或者底壁7和侧壁5中的一者可以设置有二次成型部，当底壁7附接至侧壁5时二次成型部密封该室。

图12示出了另一恒温器1。在该实施例中，偏置恒温器1以维持致动构件11和驱动组件之间的接合是通过形成为底壁7的一部分的一个或多个柔性构造29提供的。构造29可以包括具有一个或多个绕圈的波纹管弹簧。恒温器1可以包括过载装置以适应过载条件，诸如如图4所示的底壁7的拱起中央部分19。通过卷曲主体3的侧壁5以定位以及保持底壁7的周缘，可以将合并有拱起中央部分19和波纹管弹簧的底壁7定位及固定在主体3内。可以采用密封构件以密封包含热响应材料的室。虽然可以使用其他弹性材料，但是合并合的拱起中央部分以及波纹管弹簧的底壁7可以由铍铜带制成。

正如将理解的是，配置恒温器1以维持致动构件11和驱动组件之间的接合，这避免诸如设置在具有图16示出的类型的现有技术热静态混合器中的单独返回弹簧的需要。提供具有内置式或者整体式返回装置的恒温器减少了单独部件的数量，这可以简化热静态混合器的组装。这还可以允许恒温器尺寸减小。

图13示出了另一恒温器1。在该恒温器1中，侧壁5构造为增加与热响应材料和流过主体3的外表面的水接触的表面积。侧壁5可以是带槽的。槽31可以沿轴向方向延伸，并且可在主体3的外表面中提供通道33，水能够沿着通道33流动。增加的表面积可以改善水和热响应材料之间的热传递，这又可以导致恒温器的改进性能。通道33可以辅助于实现通过恒温器的水的顺畅流动，并且可优化水和热响应材料之间的热传递。

图1至图13的恒温器实施例的任何特征可以与其他实施例的任何特征结合，本发明延伸至并且包括所有可能的组合以及恒温器构造。

图14示出了一种阀，其用于控制两个流体(例如热水和冷水)的流动。阀包括阀构件35，阀构件35具有：含有内环形弹簧盘39的环形主体37；以及用于使水从主体的一侧流动至另一侧的一个或多个通孔41。盘39提供了图16的混合器阀的返回及过载弹簧的功能。阀构件35可以替换图16示出的混合器阀的阀构件，主体37的外周缘37a可以在图16的混合器阀中的入口室之间提供的O形圈单独密封件的功能。阀构件35可以安装在恒温器43上，恒温器43可操作以调节阀构件35在热阀座和冷阀座之间的位置，从而控制热水和冷水流的混合。恒温器可以具有诸如图17示出的常规类型。可替换地，可以采用图1至图13示出的任何恒温器实施例。盘39充当返回弹簧以维持恒温器和驱动组件之间的接合。当主体35座靠热阀座时，通过允许主体偏转以适应热响应材料的继续膨胀，盘39还充当过载弹簧。

图15示出了用于控制两个流体的流动的另一阀，其结合图14示出的阀的特征与图1至图13示出的恒温器1的一个或多个特征。力传递构件13通过如图8所示的机械键附接至恒温器1的主体3，图14示出的阀构件35的主体37经由13a而与力传递构件13一体形成。可以采用此处描述的用于附接力传递构件13as的其他方法，例如结合。正如示出的，阀构件35沿轴向偏离于主体3的侧壁5中的孔24并且通过凸缘45定位在主体3的上端部处。力传递构件13以及整体阀构件35的其他构造是可行的。

恒温器的元件的构造和布置、示范实施例中示出的阀构件和其部件仅是示意性的。虽然仅详细描述了本公开的一些实施例，但是，通过查阅本公开本领域的技术人员将易于认识到的是，许多修改是可行的(例如，尺寸、大小、结构、形状为及各种元件的比例、参数的值、安装布置、使用材料、颜色、方位等的变化)，而并未实质性地脱离主题的新颖的教导以及优势。例如，示出的一体地形成的元件可以由多个部分或者元件构建。元件以及组件可以由提供足够强度或者耐久性的多种材料中的任何材料、多种颜色、纹理以及组合中的任何颜色、纹理构建。此外，在说明书中，使用的词语“示范”意思是用作例子，示例或者例证。此处描述为“示范”的任何实施例或者设计不是必须视为优于其他实施例或者设计的优选或者优势。相反，使用词语“示范”旨在以具体方式呈现构思。因此，所有这种修改旨在包括在本公开的范围内。在优选以及其他示范实施例的设计、操作条件以及布置中可以进行其他替代、修改、改变以及省略，这并不超出附随权利要求的范围。

为了该公开的目的，当它们定向在图中时，在该说明书中任何实施例的任何部分或者特征的方位标记仅用以识别各种元件。这些术语不意味着将各元件限制为所描述的，因为各种元件可以在各种应用中不同的定向。此外，术语“附接”意味着直接或间接地将两个构件结合至彼此。这种结合可以在本质上是静止的，或者在本质上是可移动的，和/或这种结合可以允许流动流体。这种结合可以用两个构件实现，或者用两个构件以及额外中间构件实现，额外中间构件与它们一体地形成为单个单块主体，或者两个构件以及额外中间构件可以是分离的。这种结合可以在性质上是永久的，或者可替换地可以在本质上是可拆卸的或可释放的。

根据可替换实施例，任何处理或者方法步骤的次序或顺序可以变化或者重新排序。任何器件加功能术语旨在覆盖此处描述的执行陈述功能的结构，不仅是结构等同而且是等同结构。可以在设计、操作构造以及优选及其他示范实施例的布置中进行其他替换、修改、改变以及省略，这并不超出附随的权利要求的范围。

虽然在示范实施例中参考用于沐浴装置的热静态混合器已经描述了本发明，但是，应理解的是，此处描述的原理和构思能够具有更宽应用，包括使用恒温器以及热静态阀，流体可以是液体或者气体或者它们的混合物。例如，本发明延伸至并且包括在采用响应流体温度的恒温器用于任何目的的应用中使用恒温器以及热静态阀。

恒温器限定在权利要求1至25中，包括根据权利要求1至25中任一项所述的恒温器的热静态阀限定在权利要求26至30中。

本发明的第一方案提供了一种恒温器，其包括包含热响应材料的中空主体以及附接至主体的力传递构件。

本发明的第二方案提供了一种恒温器，其包括：包含热响应材料的中空主体；以及力传递构件，其构造为控制通过热响应材料施加至力传递构件的力。

本发明的第三方案提供了一种恒温器，其包括：中空主体，其包含热响应材料；致动构件；以及力传递构件，其通过结合部分附接至致动构件。

本发明的第四方案提供了一种恒温器，其包括包含热响应材料的中空主体以及过载装置。

本发明的第五方案提供了一种恒温器，其包括包含热响应材料的中空主体和/或返回装置。

本发明的第六方案提供了一种恒温器，其包括中空主体，中空主体构造为增加恒温器用于向包含在主体中的热响应材料进行热传递的表面积。

本发明的第七方案提供了一种用于控制两个流体的混合的阀，阀包括具有主体的阀构件，主体设置有返回装置和过载装置。

本发明的第八方案提供了一种用于控制两个流体的混合的阀，阀包括具有主体的阀构件，主体提供了单独密封件。

本发明的第九方案提供了一种组合式阀以及恒温器，恒温器包括包含热响应材料的中空主体以及力传递构件，阀具有阀构件，阀构件布置在中空主体的外表面上并且与力传递构件一体形成。

本发明的第十方案提供了一种用于混合两个流体的热静态混合器，该混合器具有根据第一、第二、第三、第四、第五和第六方案中的任何一个或多个的恒温器。

本发明的第十一方案提供了一种用于混合两个流体的热静态混合器，该混合器具有根据第七和/或第八方案的阀。

本发明的第十二方案提供了一种用于混合两个流体的热静态混合器，该混合器具有根据第九方案的组合式阀以及恒温器。