本发明涉及管道阀门技术领域，具体涉及多路阀。
背景技术：
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。现有市场上已有多种阀门，但是现有阀门多为一阀一通道结构，其适用情况较为单一。医药制造行业中的反应装置需要设置多个进料管道，每一进料管道上均设置有阀门，多个阀门不仅造价成本高，而且反应装置内部的压力和反应速度等都不易控制，也有设置一个进料口，不同反应物均从该进料口内进入，如此存在进料速度慢和反应效率低的问题。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种多路阀，能够实现一阀多通道，降低工程造价，结构简化、利于施工、控制和维护。
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：
一种多路阀，包括：
阀体，所述阀体内设有阀体空腔，所述阀体周向设置有若干阀体通道，所述阀体通道与所述阀体空腔联通；
阀芯，所述阀芯可转动安装于所述阀体空腔内，所述阀芯周向设置有若干阀芯通道，所述阀芯底部设置有出口通道，所述阀芯通道与所述出口通道联通，所述阀芯通道与所述阀体通道联通形成若干入口通道，且若干所述入口通道的开合度均相同；
该多路阀还包括阀杆，所述阀杆的一端连接所述阀芯的顶端，所述阀杆的另一端连接驱动装置，所述驱动装置驱动所述阀芯转动。
在上述技术方案的基础上，所述阀体的同一圆周上等间距间隔设置有若干阀体通道，所述阀芯的同一圆周上等间距间隔设置有若干阀芯通道。
在上述技术方案的基础上，所述阀体的同一圆周上间隔设置有若干阀体通道，所述阀芯上设置有与若干所述阀体通道对应联通的所述阀芯通道。
在上述技术方案的基础上，所述阀体的上下两层的圆周上均等间距间隔设置有若干所述阀体通道，所述阀芯上下两层的圆周上均间隔设置有若干所述阀芯通道。
在上述技术方案的基础上，该多路阀还包括若干侧接管，所述侧接管的一端通过密封副与所述阀体相连，且每一所述侧接管联通一所述阀体通道。
在上述技术方案的基础上，所述侧接管呈圆筒状，且所述侧接管的两端均设置有法兰连接盘，所述侧接管靠近所述阀体一侧的所述法兰连接盘通过螺栓与所述阀体相连。
在上述技术方案的基础上，所述密封副包括阀座、隔环和密封圈，所述密封圈套设于所述侧接管与所述阀体相连的一端上，所述隔环和所述阀座设置于所述侧接管和所述阀座之间，且所述隔环靠近所述侧接管一侧，所述阀座靠近所述阀体一侧。
在上述技术方案的基础上，该多路阀还包括下接管，所述下接管与所述阀体相连，且所述下接管联通所述出口通道。
在上述技术方案的基础上，所述阀体呈圆筒状，所述阀体上端设置有安装孔，所述安装孔与所述阀体空腔同轴设置，所述阀芯通过所述安装孔插装于所述阀体空腔内，所述安装孔的顶端设有阀盖。
在上述技术方案的基础上，所述阀芯呈圆柱状，所述阀芯内设置有阀芯内腔，所述阀芯通道和所述出口通道均与所述阀芯内腔联通。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
(1)本发明的多路阀包括阀体和阀芯，阀芯可转动安装于阀体内，且阀芯上设置有若干阀芯通道，阀体上设置有若干阀体通道，转动阀芯至阀芯通道与阀体通道的相对位置处即可实现阀芯通道与阀体通道联通形成多路阀的入口通道，每一路入口通道可用于流通一种物料，可根据实际生产需要设计入口通道，可代替多个阀体使用，以满足不同的实际需求；且当阀芯通道与阀体通道错位时，用于实现所有入口通道同时切断或调解投入量，便于操作，控制精度高，结构简单，有效减少了大量的管路附件和现场施工安装及维护量。
(2)本发明的多路阀还包括侧接管和下接管，侧接管和阀体之间通过密封副连接，密封副实现了多路阀的密封可靠，使其结构简单实用，但是由于长期使用后密封副易损耗，需要定期维护，本发明中侧接管的结构比较简单便于拆卸，方便对密封副进行维修；密封副包括密封圈、隔环和阀座，阀座用于固定阀体，隔环用于填充间隙，根据损耗情况、施工便利等因素，将密封环设置在侧接管上，能够满足施工、维护和生产等方面的需要。
(3)本发明的多路阀的阀体呈圆筒状，阀芯呈圆柱状，阀芯嵌设于阀体内，且只需要在入口通道和侧接管之间设置密封副，有效减少了密封部位，且入口通道等间距间隔设置在同于圆周上，阀体的整体外形美观，结构简单，开启轻便。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图；
图2为本发明实施例1的剖视图；
图3为本发明实施例1中阀芯与阀体相对转动一定角度的剖视图；
图4为本发明实施例中阀体的结构示意图；
图5为本发明实施例中阀芯的结构示意图；
图6为本发明实施例中阀盖的结构示意图；
图7为本发明实施例中侧接管的结构示意图；
图8为本发明实施例中下接管的结构示意图；
图9为本发明实施例2中上层入口通道的结构示意图；
图10为本发明实施例2中下层入口通道的结构示意图。
图中：10-阀体，11-阀体空腔，12-阀体通道，13-安装孔，14-阀盖，15-通孔，20-阀芯，21-阀芯通道，22-出口通道，23-阀杆，24-阀芯内腔，30-侧接管，31-下接管，32-法兰连接盘，33-螺栓，34-密封圈，35-隔环，36-阀座。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
参见图1、图2和图3所示，本发明实施例提供一种多路阀，包括阀体10、阀芯20、侧接管30和下接管31，
如图4和图6所示，阀体10呈圆筒状，阀体10内设有圆柱状的阀体空腔11，阀体10同一圆周上周向等间距间隔设置有8路阀体通道12，阀体通道12与阀体空腔11联通。阀体10上设置有安装孔13，安装孔13与阀体空腔11同轴设置，其安装孔13的直径大于阀芯20的直径，安装孔13的顶部设有阀盖，阀盖14上设置有通孔15，通孔15、安装孔13和阀体空腔11同轴设置，阀盖14朝向阀体10的一端设置有法兰连接盘32，法兰连接盘32的直径与阀体10的外径相同，且法兰连接盘32通过螺栓33连接阀体10的上端。
参见图5所示，阀芯20呈圆柱状，阀芯20通过安装孔13插装于阀体空腔11内，且阀芯20的外径与阀体10的内径相同，阀芯20内部设置有圆柱状的阀芯内腔24，阀芯20同一圆周上周向等间距间隔设置有8路阀芯通道21，阀芯20底部设置有出口通道22，出口通道22与阀芯内腔24同轴设置，阀芯通道21和出口通道22均与阀芯内腔24联通，阀芯通道21与阀体通道12联通形成8路入口通道。
阀芯20的顶端设置阀杆23，阀杆23安装于通孔15内，阀杆23的另一端连接驱动装置，驱动装置驱动阀芯20转动，随着驱动装置的驱动8路入口通道可同时切断或同时联通。
参见图7所示，侧接管30呈圆筒状，侧接管30的一端通过密封副与阀体10相连，且侧接管30的两端均设置有法兰连接盘32，侧接管30靠近阀体10一侧的端部外壁呈阶梯状，阀体10与该侧接管30相连处设置有相应的阶梯槽，密封副包括阀座36、隔环35和密封圈34，密封圈34套设于侧接管30与阀体10相连的一端上，隔环35和阀座36设置于侧接管30和阀座36之间，且隔环35靠近侧接管30一侧，阀座36靠近阀体10一侧。
参见图8所示，下接管31呈圆筒状，下接管31、阀体10和阀芯20同轴设置，且下接管31的两端均设置有法兰连接盘32，下接管31靠近阀体10一端的法兰连接盘32通过螺栓33与阀体10的下端相连，下接管31与出口通道22联通。
实施例2
参见图9和图10所示，实施例2与实施1的区别点在于：
实施例1中，阀体10同一圆周上周向等间距间隔设置有8路阀体通道12，阀芯20同一圆周上周向等间距间隔设置有8路阀芯通道21，阀芯通道21与阀体通道12联通形成8路入口通道。
实施例2中，阀体10的阀体通道12设置于两圆周上，两圆周上下设置，上层圆周上等间距间隔设置有4路阀体通道12，下层圆周上等间距间隔设置有4路阀体通道12，且沿阀体10的轴线方向投影上层的阀体通道12与下层的阀体通道12，形成8个等间距间隔设置的阀体通道12的投影，阀芯20上与阀体10的阀体通道12相对位置处也设置有阀芯通道21，阀芯通道21与阀体通道12联通形成8路入口通道，且8路入口通道分上下两层，每层4路。
实施例3
实施例3与实施例1的区别点在于：
实施例1中，阀体10同一圆周上周向等间距间隔设置有8路阀体通道12，阀芯20同一圆周上周向等间距间隔设置有8路阀芯通道21，阀芯通道21与阀体通道12联通形成8路入口通道。
实施例3中，阀体10同一圆周上间隔设置有4路阀体通道12，相邻阀体通道12之间的距离不相等，阀芯20与阀体10的阀体通道12的相对位置处设置有阀芯通道21，阀芯通道21与阀体通道12联通形成4路入口通道，在一定范围内可以实现阀的入口通道同时打开或同时关闭，也可以旋转使得某一入口通道联通。
本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。