具有不一致形状的转子凸缘的制作方法

本发明涉及电磁离合器组件，并且更具体地涉及绕转子的圆周具有不一致形状的电磁离合器组件的转子。

背景技术：

机动车通常包括下述若干部件：这些部件通过将来自发动机(或其他驱动机构)的输出轴的转矩传递到所期望的车辆部件而被驱动。为了防止机动车的低效运转，通常期望在机动车需要操作部件时或者机动车中的乘客需要使用时将转矩传递至所述部件。这种部件可以是形成机动车的加热、通风和空调(HVAC)系统的部件的压缩机，这是因为压缩机的使用可以取决于使用者的需要以及周围环境的条件。因此，可以使用电磁离合器组件来将来自机动车发动机的转矩选择性地传递至压缩机。

图1示出了用于与压缩机10一起使用的电磁离合器组件1的常见的现有技术构型的截面图，其中，电磁离合器组件1被构造为机动车HVAC系统的一部分。电磁离合器组件1包括转子2、电枢3、旋转轴4和电磁线圈5。转子2通常可以借助于机械地联接至发动机输出轴的带(未示出)而绕转子2的中心轴线旋转，即使在压缩机10未处于使用状态中时也可以借助于机械地联接至发动机输出轴的带(未示出)而绕转子2的中心轴线旋转。当压缩机10未处于使用状态中时，在转子2与电枢3之间存在有间隙6，其中，间隙6可以通过使用偏置装置而被保持，该偏置装置通常将电枢3沿远离转子2的方向偏置。当需要使用压缩机时，比如当在机动车的乘客室内需要冷空气时，电磁线圈5被以下述方式激励：电磁力将电枢3朝向转子2吸引以消除间隙6。随后，电枢3接合转子2以将来自驱动带的动力传递至轴4，从而驱动压缩机10的内部部件。

与传统的压缩机相比，压缩机趋于使用具有较小直径的转子。较小直径的转子的使用有利地使压缩机的封装尺寸和质量减小，但是与较大直径的转子相比，这种较小直径的转子还趋于具有较大的弯曲刚度。这种增大的弯曲刚度通常使转子具有与转子可能被驱动的典型的旋转速度更接近匹配的固有频率，并且因此使转子具有与上述典型的旋转速度更接近匹配的共振频率。如果转子以大致类似于转子的固有频率的旋转速度被驱动，则可能发生自诱导共振。转子的以这些频率的周期性驱动可能在转子内产生的较大幅度的振动，这种较大幅度的振动产生能够在机动车的乘客室内听得到的不期望的噪音。

图2示出了图1的现有技术电磁离合器组件1的转子2。转子2从前凸缘12沿轴向方向延伸至后凸缘13，其中，前凸缘12构造成接合电枢3，后凸缘13形成为与前凸缘12相反。在前凸缘12与后凸缘13之间形成有转子2的槽轮14，其中，槽轮14是转子2的外表面的被构造成与连续带(未示出)接合的部分，该连续带用于使转子2旋转。如在图3A和图3B中所示，后凸缘13沿着后凸缘13的整个圆周具有大致一致的截面形状。如此，后凸缘13关于从转子2的旋转轴线沿垂直于该旋转轴的方向延伸的任意线大致对称。

与图2中示出的后凸缘13的对称形状相关联的一个潜在问题在于：由于转子2绕其圆周具有大致相同的截面形状，因此转子2沿着转子2的多个不同的弯曲面具有大致相同的刚度。这种构型使转子2具有多个类似的弯曲模态形状，所有这些类似的弯曲模态形状具有相同的固有频率，从而在转子2以这些频率被驱动时促进了自诱导共振的发生。转子2的自诱导共振趋于在转子2与电枢3接合时引起机动车的乘客室内的令人不愉悦的响亮噪音。

因此，将需要生产用于机动车压缩机的电磁离合器组件的下述转子：该转子通过避免由大致类似的固有频率所引起的转子的两个或更多个相似的弯曲模态的情况发生而使自诱导共振的发生减少。

技术实现要素：

已经令人惊奇地发现与本发明兼容并且协调的转子，该转子具有下述凸缘：该凸缘绕其圆周具有不一致的截面形状，该不一致的截面形状构造成使转子内的自诱导共振的发生最少化。

在本发明的一个实施方式中，一种用于电磁离合器组件的转子包括从第一端部延伸到第二端部的大致筒形的主体。主体的第一端部构造成接合电磁离合器组件的电枢，并且主体的第一端部包括围绕其圆周形成的第一凸缘。主体的第二端部包括围绕第二端部的圆周形成的第二凸缘。第一凸缘和第二凸缘中的一者随着第一凸缘和第二凸缘中的所述一者围绕主体周向地延伸而具有不一致的截面形状，第一凸缘和第二凸缘中的所述一者的所述截面形状是穿过平行于主体的旋转轴线延伸的平面截取的。

附图说明

当根据附图考虑时，通过阅读本发明的优选实施方式的以下详细描述，本发明的以上及其他目的和优势对本领域技术人员而言将变得显而易见。

图1是根据现有技术的电磁离合器组件的截面正视图；

图2是图1中示出的现有技术的转子的后视立体图；

图3A是图1和图2中示出的现有技术的转子的穿过图2的线3A-3A截取的局部截面图；

图3B是图1和图2中示出的现有技术的转子的穿过图2的线3B-3B截取的局部截面图；

图4是根据本发明的实施方式的具有后凸缘的转子的后视立体图，其中，该后凸缘绕其圆周具有不一致的截面形状；

图5A是图4的转子的穿过图4的线5A-5A截取的局部截面图；

图5B是图4的转子的穿过图4的线5B-5B截取的局部截面图；

图6是根据本发明的另一实施方式的具有后凸缘的转子的前视立体图，其中，该后凸缘绕其圆周具有不一致的截面形状；

图7是根据本发明的另一实施方式的具有后凸缘的转子的后视立体图，其中，该后凸缘绕其圆周具有不一致的截面形状；

图8是根据本发明的另一实施方式的具有后凸缘和多个插入件的转子的后视立体图，其中，该后凸缘绕其圆周具有不一致的截面形状；

图9是根据本发明的另一实施方式的具有后凸缘的转子的后视立体图，其中，该后凸缘绕其圆周具有不一致的截面形状；

图10是图9中示出的转子的右侧视图；

图11是根据本发明的另一实施方式的具有槽轮和后凸缘的转子的后视立体图，其中，该槽轮联接至该转子，该后凸缘绕该转子的圆周具有不一致的截面形状；

图12A是图11中示出的转子的沿着该转子后凸缘的不具有凹口的一部分的最外部分的局部截面图；

图12B是图11中示出的转子的沿着该转子的后凸缘的具有形成在其中的凹口的一部分的最外部分的局部截面图；

图13是根据本发明的另一实施方式的具有前凸缘的转子的前视立体图，其中，该前凸缘绕其圆周具有不一致的截面形状；

图14A是图13中示出的转子的沿着该转子的前凸缘的不具有凹口的一部分的最外部分的局部截面图；

图14B是图13中示出的转子的沿着该转子的前凸缘的具有形成在其中的凹口的一部分的最外部分的局部截面图。

具体实施方式

以下详细描述和附图描述并说明了本发明的各种实施方式。描述和附图用以使本领域技术人员能够实现并运用本发明，并且并不意在以任何方式限制本发明的范围。就所公开的方法而言，所呈现的步骤实际上是示例性的，并且因此，步骤的顺序不是必要的或者不是关键的。

图4示出了根据本发明的实施方式的转子102。转子102可以构造成用于与机动车的电磁离合器组件一起使用，其中，电磁离合器组件构造成将转矩传递至机动车的部件。例如，转子102可以用来代替图1中示出的电磁离合器组件1的转子2，其中，转子102可以构造成将转矩传递至压缩机10，该压缩机机械地联接至电磁离合器组件1。然而，应当理解的是，在不背离本发明的范围的情况下，转子102可以用在用于其他应用的其他电磁离合器组件中。

转子102包括大致筒形的主体，该主体包括前凸缘112、后凸缘113、槽轮114和内部部分115。前凸缘112形成在转子102的第一端部103处，并且后凸缘113形成在转子102的第二端部104处。转子102的第一端部103包括大致平坦的前部面(未示出)，该前部面构造成接合电磁离合器组件的电枢以将转矩从转子102传递至电枢。前凸缘112形成了转子102的径向向外延伸部，该径向向外延伸部绕转子102的第一端部103周向地延伸，由此使前凸缘112呈大致环形的形状。

转子102的第二端部104包括环形开口116，该环形开口116形成在转子102的内周向表面117与内部部分115的外周向表面118之间。环形开口116从转子102的形成在其第一端部103处的内表面119朝向转子102的第二端部104延伸。环形开口116可以构造成接纳电磁离合器组件的部件——比如用于将电枢磁性地吸引至转子102的前部面的电磁线圈(未示出)。内部部分115呈大致筒形的形状并且从第一端部103沿转子102的轴向方向朝向第二端部104延伸。内部部分115包括开口，该开口可以构造成将电磁离合器组件的轴承组件接纳在其中以有助于转子102的旋转。

后凸缘113在转子102的第二端部104处形成转子102的包围环形开口116的径向向外延伸部。因此，后凸缘113形成转子102的边缘，该边缘将转子102的内周向表面117连接至转子102的外周向表面120。后凸缘113包括后表面130、凸缘周向表面135和前表面140(如在图5A和图5B中最佳示出的)。后凸缘113的前表面140与转子102的前凸缘112处于相向的关系。后表面130形成为与前表面140相反并且可以形成转子102的向后表面。凸缘周向表面135形成后凸缘113的将后表面130连接至前表面140的径向最外部分。后表面130可以形成为包括平坦表面131和倾斜表面132两者。平坦表面131可以布置成与转子102的旋转轴线垂直，并且倾斜表面132可以布置成相对于转子102的旋转轴线成锐角。然而，在不背离本发明的范围的情况下，转子102还可以形成为具有仅单个的平坦表面或仅单个的倾斜表面，该单个的平坦表面或单个的倾斜表面将转子102的内周向表面117连接至后凸缘113的凸缘周向表面135。

槽轮114形成在转子102的位于前凸缘112与后凸缘113之间的外周向表面120上。槽轮114包括多个环形突出部124，所述多个环形突出部124在转子102的轴向方向上彼此间隔开，从而使槽轮114具有波纹状轮廓。槽轮114构造成接合至少部分地围绕槽轮114延伸的带(未示出)或其他驱动机构。带可以将转子102以旋转的方式联接至例如机动车的曲轴。带可以包括与槽轮114的波纹状轮廓对应的波纹状轮廓。因此，前凸缘112和后凸缘113可以构造成包围带并且限制带在转子102的轴向方向上的运动。

如图4、图5A和图5B中所示，当每个截面均是穿过与转子102的旋转轴线平行的平面截取时，后凸缘113随着后凸缘113围绕转子102的第二端部104周向地延伸而具有不一致的截面形状。更具体地，后凸缘113包括形成在其中的至少一个不一致特征部，其中，每个不一致特征部均可以是形成在后凸缘113的后表面130中的凹口150。

图5A示出了后凸缘113的沿着后凸缘113的不具有凹口150中的一个凹口的一部分的截面。如参考图3A和图3B应当理解的是，后凸缘113的不具有凹口150中的一个凹口的那些部分各自可以具有与图2中示出的转子2的绕转子2的圆周的任一部分的截面形状大致类似的截面形状。因此，后凸缘113的在图5A中的截面中描绘的一部分包括以相对于彼此成钝角定向的平坦表面131和倾斜表面132两者。

相比之下，图5B示出了后凸缘113的沿着后凸缘113的具有形成在其中的凹口150中的一个凹口的部分的截面。凹口150被示出为从内周向表面117跨过后凸缘113的后表面130的宽度延伸至凸缘周向表面135，从而使后表面130沿着每个凹口150是大致平坦的。然而，在不背离本发明的范围的情况下，每个凹口150均可以根据需要替代性地形成在后凸缘113的后表面130的仅一部分中。每个凹口150均形成后凸缘113的后表面130的下述部分：该部分沿转子102的轴向方向朝向转子102第一端部103凹进。凹口150被示出为沿着后凸缘113的每个相邻的凹口150的部分中凹进了在后表面130与前表面140之间所形成的距离的约一半，但是凹口150可以形成为在转子102的轴向方向上具有任何适合的深度。在一些实施方式中，每个凹口150均在转子102的轴向方向上具有共同的深度。在其他实施方式中，凹口150中的至少一个凹口根据需要可以在转子102的轴向方向上具有与凹口150中的另一个凹口的深度不同的深度。

在图4中，转子102被示出为具有形成在其中的四个凹口150，其中，每个凹口150均与凹口150中的相邻的一个凹口绕后凸缘113的圆周等角度地间隔开。此外，凹口150均被示出为具有在后凸缘113的周向方向上测得的大致相等的长度。然而，转子102可以形成为具有任何数目的凹口150，并且每个凹口150均可以形成为在周向方向上具有与凹口150中的相邻的一个凹口的长度不同的长度。此外，凹口150中的相邻凹口之间角间距还可以根据需要从一个凹口150到下一个凹口发生变化，从而导致每个凹口150之间的不一致的角间距。

图6示出了根据本发明的另一实施方式的转子202。转子202可以适于用在电磁离合器组件——比如图1中示出的电磁离合器组件1——中，其中，转子202可以用来代替转子2。然而，转子202可以根据需要用于任何适合的应用。

转子202包括大致筒形的主体，该主体包括前凸缘212、后凸缘213、槽轮214和内部部分215。前凸缘212形成在转子202的第一端部203处，并且后凸缘213形成在转子202的第二端部204处。前凸缘212在转子202的第一端部203处形成转子202的径向向外延伸部。后凸缘213在转子202的第二端部204处形成转子202的径向向外延伸部。

后凸缘213包括后表面(未示出)、凸缘周向表面235和前表面240。后凸缘213的前表面240与转子202的前凸缘212处于相向的关系。后表面形成为与前表面240相反。凸缘周向表面235形成后凸缘213的将后表面连接至前表面240的径向最外部分。

当每个截面均是穿过平行于转子202的旋转轴线延伸的平面截取时，后凸缘213随着后凸缘213围绕转子202的第二端部204周向地延伸而具有不一致的截面形状。更具体地，后凸缘213包括形成在其中的至少一个不一致特征部，其中，每个不一致特征部均可以是形成在后凸缘213的前表面240中的凹口250。

如图6中所示，每个凹口250均是后凸缘213的前表面240的沿转子202的轴向方向朝向后凸缘213的后表面凹进的部分。凹口250被示出为形成在前表面240的与凸缘周向表面235相交的一部分中，从而使每个凹口250的周缘均沿着前表面240和凸缘周向表面235中的每一者的部分延伸。然而，在其他实施方式中，凹口250可以根据需要仅形成在前表面240的与凸缘周向表面235间隔开的一部分中。

凹口250可以具有在转子202的轴向方向上测得的任何适合的深度。在一些实施方式中，每个凹口250在转子202的轴向方向上均具有共同的深度。在其他实施方式中，凹口250中的至少一个凹口可以根据需要在转子202的轴向方向上具有与凹口250中的另一个凹口的深度不同的深度。

转子202包括形成在其中的四个凹口250(尽管仅示出了两个凹口)，其中，每个凹口250均与凹口250中的相邻的一个凹口绕后凸缘213的圆周等角度地间隔开。此外，凹口250均被示出为具有在后凸缘213的周向方向上测得的大致相等的长度。然而，转子202可以形成为具有任何数目的凹口250，并且每个凹口250均可以形成为在周向方向上具有与凹口250中的相邻凹口的长度不同的长度。此外，凹口250中的相邻凹口之间的角间距可以根据需要从一个凹口250到下一个凹口发生变化，从而导致每个凹口250之间的不一致的角间距。

图7示出了根据发明的另一实施方式的转子302。转子302可以适于用在电磁离合器组件中，比如图1中示出的电磁离合器组件1中，其中，转子302可以用来代替转子2。然而，转子302可以根据需要用于任何适合的应用。

转子302包括大致筒形的主体，该主体包括前凸缘312、后凸缘313、槽轮314和内部部分315。前凸缘312形成在转子302的第一端部303处，并且后凸缘313形成在转子302的第二端部304处。前凸缘312在转子302的第一端部303处形成转子302的径向向外延伸部。后凸缘313在转子302的第二端部304处形成转子302的径向向外延伸部。

后凸缘313包括后表面330、凸缘周向表面335和前表面340。后凸缘313的前表面340与转子302的前凸缘312处于相向的关系。后表面330形成为与前表面340相反。凸缘周向表面335形成后凸缘313的将后表面330连接至前表面340的外部部分。后表面330可以形成为包括平坦表面331和倾斜表面332两者。平坦表面331可以布置成与转子302的旋转轴线垂直，并且倾斜表面332可以布置成相对于转子302的旋转轴线成锐角。

当每个截面均是穿过平行于转子302的旋转轴线延伸的平面截取的时，后凸缘313随着后凸缘313围绕转子302的第二端部304周向地延伸而具有不一致的截面形状。更具体地，后凸缘313包括形成在其中的至少一个不一致特征部，其中，每个不一致特征部均可以是形成在后凸缘313的凸缘周向表面335中的突出部350。

如图7中所示，每个突出部350均是后凸缘周向表面335的下述部分：该部分远离其他大致环形形状的凸缘周向表面335径向地向外突出，从而使凸缘周向表面335相对于其他环形形状的后凸缘313具有波浪状轮廓。每个突出部350均以下述方式形成：后凸缘313的前表面340的一部分以倾斜的角度径向向外地延伸，直到倾斜部分与平坦前表面330的径向向外延伸的部分相会合。因此，每个突出部350均可以形成为随着每个突出部350从转子302的旋转轴线径向向外地延伸而具有减小的厚度。然而，突出部350也可以根据需要形成为沿着其长度方向具有一致的厚度。

突出部350可以具有在转子302的径向方向上测得的任何适合的高度。在一些实施方式中，每个突出部350在转子302的径向方向上均具有共同的高度。在其他实施方式中，突出部350中的至少一个突出部可以根据需要在转子302的径向方向上具有与突出部350中的另一突出部的高度不同的高度。

转子302包括形成在其中的四个突出部350，其中，每个突出部350均与相邻的一个突出部350绕后凸缘313的圆周等角度地间隔开。此外，突出部350均被示出为具有在后凸缘313的周向方向上测得的大致相等的长度。然而，转子302可以形成为具有任何数目的突出部350，并且每个突出部350均可以形成为在周向方向上具有与相邻的一个突出部350的长度不同的长度。此外，相邻的突出部350之间的角间距也可以根据需要从一个突出部350到下一个突出部发生变化，从而导致每个突出部350之间的不一致的角间距。

图8示出了根据本发明的另一实施方式的转子402。转子402可以适于用在电磁离合器组件——比如图1中示出的电磁离合器组件1——中，其中，转子402可以用来代替转子2。然而，转子402可以根据需要用于任何适合的应用。

转子402包括大致筒形的主体，该主体包括前凸缘412、后凸缘413、槽轮414和内部部分415。前凸缘412形成在转子402的第一端部403处，并且后凸缘413形成在转子402的第二端部404处。前凸缘412在转子402的第一端部403处形成转子402的径向向外延伸部。后凸缘413在转子402的第二端部404处形成转子402的径向向外延伸部。

后凸缘413包括后表面430、凸缘周向表面435和前表面(未示出)。后凸缘413的前表面与转子402的前凸缘412处于相向的关系。后表面430形成为与前表面相反。凸缘周向表面435形成后凸缘413的将后表面430连接至前表面的最外部分。后表面430可以形成为包括平坦表面431和倾斜表面432两者。平坦表面431可以布置成与转子402的旋转轴线垂直，并且倾斜表面432可以布置成相对于转子402的旋转轴线成锐角。

当每个截面均是穿过平行于转子402的旋转轴线延伸的平面截取时，后凸缘413随着后凸缘413围绕转子402的第二端部404周向地延伸而具有不一致的截面形状。更具体地，后凸缘413包括形成在其中的至少一个不一致特征部，其中，每个不一致特征部均可以是形成在后凸缘413的后表面430中的凹口450，在该凹口450中设置有插入件460。

重新参照图4，形成在转子402中的每个凹口450均可以具有与形成在转子102中的每个凹口150大致相同的形状和构型。然而，转子402与转子102不同之处在于：形成在转子402中的每个凹口450均包括设置在所述每个凹口中的一个插入件460。如图8中所示，当插入件460设置在凹口450中时，转子402具有与图2中示出的转子2非常相似的外观。因此，每个插入件460均具有与每个凹口450的形状和尺寸对应的形状和尺寸以在插入件460设置在凹口450中时为后凸缘413赋予围绕后凸缘413的圆周的一致轮廓。作为非限制性示例，插入件460可以利用任何已知的联接方法——包括钎焊、焊接或者适合的粘结剂的使用——沿着凹口450联接至转子402。

插入件460由与形成转子402的其余部分的材料不同的材料形成，其中，形成插入件460的材料选定成具有与形成转子402的其余部分的材料不同的材料特性。例如，形成每个插入件460的材料可以选定成具有与转子402的其余部分不同的弹性模量(刚度)以使每个插入件460均对作用在转子402上的弯曲力矩作出不同的反应。

在图8中，转子402被示出为具有形成在其中的四个凹口450，每个凹口450均具有插入件460中的对应的一个插入件，其中，每个凹口450均与相邻的一个凹口450绕后凸缘413的圆周等角度地间隔开。此外，凹口450和对应的插入件460均被示出为具有在后凸缘413的周向方向上测得的大致相等的长度。然而，转子402可以形成为具有任何数目的凹口450和插入件460，并且凹口150和插入件460中的每一者可以形成为具有与相邻的一个凹口150和插入件460在周向方向上不同的长度。此外，凹口450和插入件460中的相邻的凹口及插入件之间的角间距可以根据需要不同，从而导致凹口450和插入件460之间的不一致角间距。

图9和图10示出了根据本发明的另一实施方式的转子502。转子502可以适于用在电磁离合器组件——比如图1中示出的电磁离合器组件1——中，其中，转子502可以用来代替转子2。然而，转子502可以根据需要用于任何适合的应用。

转子502包括大致筒形的主体，该主体包括前凸缘512、后凸缘513、槽轮514和内部部分515。前凸缘512形成在转子502的第一端部503处，并且后凸缘513形成在转子502的第二端部504处。前凸缘512在转子502的第一端部503处形成转子502的径向向外延伸部。后凸缘513在转子502的第二端部504处形成转子502的径向向外延伸部。

后凸缘513包括后表面530、凸缘周向表面535和前表面540。后凸缘513的前表面540与转子502的前凸缘512处于相向的关系。后表面530形成为与前表面540相反。凸缘周向表面535形成后凸缘513的将后表面530连接至前表面540的径向最外部分。

后凸缘513的后表面530形成为具有从后凸缘513的一个侧部延伸至后凸缘513的相反地布置的侧部的凹形轮廓，如在图10中最佳示出的。因此，后凸缘513在转子502的轴向方向上具有在其后表面530与前表面540之间测得的不同厚度。图10从下述角度示出了转子502：在该角度中，后凸缘513的最上部和最下部分别具有最大的厚度，并且在该角度中，后凸缘513的中央部具有最小的厚度。如此，当每个截面均是穿过平行于转子502的旋转轴线延伸的平面截取时，后凸缘513随着后凸缘513围绕转子502的第二端部504周向地延伸而具有不一致的截面形状。

图11、图12A和图12B示出了根据本发明的另一实施方式的转子602。转子602可以适于用在电磁离合器组件——比如图1中示出的电磁离合器组件1——中，其中，转子602可以用来代替转子2。然而，转子602可以根据需要用于任何适合的应用。

转子602包括大致筒形的主体，但是转子602与转子2、102、202、302、402、502的显著不同之处在于：转子602包括分离地形成的槽轮614，槽轮614随后联接至转子602的外周向表面620。槽轮614包括与其第一端部661相邻地形成的第一带凸缘的部分651、以及与第二端部662相邻地形成的第二带凸缘的部分652。槽轮614的第一带凸缘的部分651形成为与转子602的第一端部603相邻，并且第二带的凸缘部分652形成为与转子602的第二端部604相邻，如在图12A和图12B中最佳示出的。第一带凸缘的部分651和第二带凸缘的部分652可以构造成保持用于驱动转子602的带(未示出)的轴向位置。

转子602可以包括形成在其第二端部604处的后凸缘613，其中，后凸缘613是转子602的径向向外延伸部。后凸缘613可以包括后表面630、凸缘周向表面635和前表面640(在图12A和图12B中示出)。后表面630可以是大致平坦的并且可以布置成垂直于转子602的旋转轴线。尽管转子602已经被描述为具有径向向外延伸的后凸缘613，但应当理解的是，转子602可以根据需要替代性地形成为：外周向表面620在与形成转子602的第二端部604的大致平坦的表面相交之前线性地延伸。

当每个截面均是穿过平行于转子602的旋转轴线延伸的平面截取的时，后凸缘613随着后凸缘613围绕转子602的第二端部604周向地延伸而具有不一致的截面形状。更具体地，后凸缘613包括形成在其中的至少一个不一致特征部，其中，每个不一致特征部均可以是形成在后凸缘613的后表面630中的凹口650。

如图11中所示，每个凹口650均是转子602的后表面630的下述部分：该部分沿转子602的轴向方向朝向转子602的第一端部603凹进。每个凹口650均被示出为延伸跨过后凸缘613的后表面630的宽度，从而使后表面630沿着每个凹口650是大致平坦的。然而，在不背离本发明的范围的情况下，每个凹口650均可以根据需要替代性地形成在后凸缘613的后表面630的仅一部分中。

图12A示出了包括后凸缘613的转子602的径向最外部的沿着下述一部分的局部截面：该部分是后凸缘613的不具有凹口650中的一个凹口的一部分。后凸缘613被示出为沿转子602的轴向方向延伸超出槽轮614的第二带凸缘的部分652的至少一部分。相比之下，图12B示出了包括后凸缘613的转子602的径向最外部的沿着下述一部分的局部截面：该部分是后凸缘613的具有形成在其中的凹口650中的一个凹口的一部分。后凸缘613被示出为沿转子602的轴向方向延伸成与槽轮614的第二带凸缘的部分652的基部大致对准。凹口650被示出为沿着后凸缘613的与每个凹口650相邻的一部分凹进形成在后表面630与前表面640之间下的距离的一半，但是凹口650可以形成为在转子602的轴向方向上具有任何适合的深度。在一些实施方式中，每个凹口650在转子602的轴向方向上均具有共同的深度。在其他实施方式中，凹口650中的至少一个凹口可以根据需要在转子602的轴向方向上具有与凹口650中的另一凹口的深度不同的深度。

转子602包括形成在其中的四个凹口650，其中，每个凹口650均与相邻的一个凹口650绕后凸缘613的圆周等角度地间隔开。另外，凹口650均被示出为具有在后凸缘613的周向方向上测得的大致相等的长度。然而，转子602可以形成为具有任何数目的凹口650，并且每个凹口650均可以形成为具有与相邻的一个凹口650的在周向方向上长度不同的长度。此外，凹口650中的相邻凹口之间的角间距可以根据需要从一个凹口650到下一个凹口发生变化，从而导致每个凹口650之间的不一致的角间距。

图13、图14A和图14B示出了根据本发明的另一实施方式的转子702。转子702可以适于用在电磁离合器组件——比如图1中示出的电磁离合器组件1——中，其中，转子702可以用来代替转子2。然而，转子702可以根据需要用于任何适合的应用。

转子702包括大致筒形的主体，该主体包括前凸缘712、后凸缘713、槽轮714和内部部分715。前凸缘712形成在转子702的第一端部703处，并且后凸缘713形成在转子702的第二端部704处。前凸缘712在转子702的第一端部703处形成转子702的径向向外延伸部。后凸缘713在转子702的第二端部704处形成转子702的径向向外延伸部。

如在图14A中最佳示出的，其示出了转子702的径向最外部的局部截面，前凸缘712包括后表面760、凸缘周向表面765和前表面770。前凸缘712的前表面770可以与电磁离合器组件的电枢处于相向关系。后表面760形成为与前表面770相反并且与转子702的后凸缘713处于相向的关系。凸缘周向表面765形成前凸缘712的将后表面760连接至前表面770的径向最外部分。

转子702与转子102、202、302、402、502、602不同之处在于：当每个截面均是穿过平行于转子702的旋转轴线延伸的平面截取的时，转子702的前凸缘712随着前凸缘712围绕转子702的第一端部703周向地延伸而具有不一致的截面形状。更具体地，前凸缘712包括形成在其中的至少一个不一致特征部，其中，每个不一致特征部均可以是形成在前凸缘712的前表面770中的凹口750。

如图14B中所示，每个凹口750均是前凸缘712的前表面770的下述部分：该部分沿转子702的轴向方向朝向前凸缘712的后表面760凹进。凹口750被示出为形成在前表面770的与凸缘周向表面765相交的部分中并且凹口750延伸至后表面760，从而使每个凹口750的周缘沿着前表面770、凸缘周向表面765和后表面760中的每一者的部分延伸。然而，在其他实施方式中，凹口750可以根据需要仅形成在前表面770的与凸缘周向表面765间隔开的一部分中。此外，凹口750也可以不形成为沿轴向方向一直延伸至前凸缘712的后表面760，而是可以替代地仅延伸到前凸缘712的一部分中。

凹口750可以具有在转子702的轴向方向上测得的任何适合的深度。在一些实施方式中，每个凹口750在转子702的轴向方向上均具有共同的深度。在其他实施方式中，凹口750中的至少一个凹口可以根据需要在转子702的轴向方向上具有与凹口750中的另一个凹口的深度不同的深度。凹口750也可以具有在转子702的径向方向上测得的任何适合的高度。在一些实施方式中，每个凹口750在径向方向上均具有共同的高度。在其他实施方式中，凹口750中的至少一个凹口可以根据需要在转子702的径向方向上具有与凹口750中的另一个凹口的高度不同的高度。

转子702包括形成在其中的四个凹口750，其中，每个凹口750均与相邻的一个凹口759绕前凸缘712的圆周等角度地间隔开。此外，凹口750均被示出为具有在前凸缘712的周向方向上测得的大致相等的长度。然而，转子702可以形成为具有任何数目的凹口750，并且每个凹口750均可以形成为在周向方向上具有与相邻的一个凹口750的长度不同的长度。此外，凹口750中的相邻凹口之间的角间距可以根据需要从一个凹口750到下一个凹口发生变化，从而导致每个凹口750之间的不均一的角间距。

转子102、202、302、402、502、602、702中的每个转子通过在转子101、202、302、402、502、602的后凸缘113、213、313、413、513、613中的至少一个后凸缘或者转子702的前凸缘712中引入不一致特征部而有益地减少转子101、202、302、402、502、602、702的自诱导共振的发生。通常，转子——比如现有技术中的转子2——关于垂直于转子的旋转轴线延伸的多个不同的轴线大致对称。这种对称关系使转子2包括若干不同的弯曲平面，所述若干不同的弯曲平面由于每个弯曲平面均具有大致相同的截面形状而具有大致相同的刚度。因此，转子2可以包括多个大致类似的模态形状，其中，每个大致类似的模态形状均与转子2的大致类似的固有频率对应。例如，转子2可以包括均在转子2以单个给定的频率旋转时形成与转子2的两个或更多个固有频率对应的两个或更多个模态形状。如果转子2以与彼此大致类似的这些固有频率类似的频率旋转或者以其他方式振动，则转子2可能会在转子2的旋转速度接近由两个模态形状共享的共同固有频率时遭遇自诱导的共振。转子2内的共振的发生对应于转子2下述方式振动：当转子2接合对应的电磁离合器组件1的电枢时，从转子2会传播出短暂且放大的响亮噪音，从而对具有转子2的车辆中的乘客造成不适。

转子102、202、302、402、502和602的后凸缘113、213、313、413、513和613中的至少一个后凸缘或者转子702的前凸缘中所包括的不一致特征部通过使每个转子101、202、302、402、502、602、702的刚度沿着形成在每个转子101、202、302、402、502、602、702内的多个不同的弯曲平面变化而减少自诱导共振的发生。刚度沿着每个转子102、202、302、402、502、602、702的不同弯曲平面的变化使每个转子102、202、302、402、502、602、702对其他大致类似的弯曲模态而言具有彼此不同的固有频率，从而使在每个转子102、202、302、402、502、602、702的两个或更多个固有频率同时出现时发生的自诱导共振的发生最少化。

应当理解的是，本文中所示出的以及所描述的每个不一致特征部——包括在单个的转子内的这些特征部的组合——均可以适于用在转子101、202、302、402、502、602中的任何一个转子中。例如，转子可以根据需要既包括形成在其中的多个突出部又包括形成在其中的多个凹口。

此外，本领域技术人员应当领会到，具有形成在其中的至少一个凹口150、250、650、750的转子102、202、602、702中的任一转子可以构造成将至少一个插入件以与下述方式类似的方式接纳在任一个转子中：每个插入件460被接纳在转子402的每个凹口450中。因此，每个插入件由与各个转子102、202、602、702的其余部分不同的材料形成，以确保每个插入件均具有与每个转子102、202、602、702的其余部分不同的刚度。如应当理解的，待插入到凹口150、250、650、750中的每个插入件均具有构造成填充形成在每个转子102、202、602、702中的每个空隙的尺寸和形状，以使相结合的转子102、202、602、702与插入件的组件具有与转子102、202、602、702的不具有一个插入件的部分类似的大致一致的截面形状。因此，插入件可以根据对应的转子102、202、602、702的构型以及每个对应的凹口150、250、650、750中的在其中的布置而布置在前凸缘中并联接至前凸缘或者布置在后凸缘中并且联接至后凸缘。

通过以上描述，本领域技术人员可以容易地确定本发明的本质特征，并且在不背离本发明的精神和范围的情况下，可以对本发明作出各种变型和改型以使本发明适于各种用途和条件。