1.一种金属塑料复合管之间的热熔连接结构，其特征在于：包括多根金属塑料复合管，任意相邻两根金属塑料复合管之间通过中间热熔连接件(6)进行连接，所述中间热熔连接件(6)包括塑料管体，在塑料管体的内壁上固定一层304不锈钢内衬(61)，在塑料管体前、后端分别开有前端插入固定槽(62)和后端插入固定槽(63)，一根金属塑料复合管的末端位于前端插入固定槽(62)中，另一根金属塑料复合管的末端位于后端插入固定槽(63)中，两根金属塑料复合管和中间热熔连接件通过电磁感应加热线圈电磁加热方式将三者熔接固定在一起。
2.根据权利要求1所述金属塑料复合管之间的热熔连接结构，其特征在于：还包括焊接器定位槽(64)，焊接器定位槽(64)位于塑料管体的外壁上，并且也位于前端插入固定槽(62)和后端插入固定槽(63)之间以确保电磁感应加热线圈对前端插入固定槽(62)和后端插入固定槽(63)均匀加热。
3.根据权利要求1或2所述金属塑料复合管之间的热熔连接结构，其特征在于：金属塑料复合管包括金属复合压力管件(1)，所述金属复合压力管件(1)外层设有硬质聚氨酯泡沫保温层(2)，所述硬质聚氨酯泡沫保温层(2)的外部设有高密度聚乙烯防水防腐层(4)，所述金属复合压力管件(1)由内塑料层(11)、铁磁性金属层(12)以及外塑料层(13)组成，铁磁性金属层(12)位于内塑料层(11)与外塑料层(13)之间。
4.根据权利要求1、2或3所述金属塑料复合管之间的热熔连接结构，其特征在于：内塑料层(11)的外壁与铁磁性金属层(12)内壁通过一热熔胶层进行固定。
5.根据权利要求1-4中任何一项所述金属塑料复合管之间的热熔连接结构，其特征在于：铁磁性金属层(12)的外壁与外塑料层(13)内壁通过另一热熔胶层进行固定。
6.根据权利要求1-5中任何一项所述金属塑料复合管之间的热熔连接结构，其特征在于：每根金属塑料复合管两端的金属复合压力管件(1)长度都长于高密度聚乙烯防水防腐层(4)，任意相邻两根金属塑料复合管之间的高密度聚乙烯防水防腐层(4)通过套袖(5)进行连接，套袖(5)两端的连接处分别通过一热收缩带(7)进行密封。
7.根据权利要求1-6中任何一项所述金属塑料复合管之间的热熔连接结构，其特征在于：套袖(5)上设有浇注口(51)，通过浇注口(51)硬质聚氨酯泡沫填充套袖(5)与中间热熔连接件(6)之间的空间以及填充套袖(5)与金属复合压力管件(1)之间的空间。
8.根据权利要求1-7中任何一项所述金属塑料复合管的中间热熔连接件，其特征在于：所述金属塑料复合管为PE-RTⅡ、PP-R、βPP-R、玻纤增强，PB、阻氧型PB、阻氧型PE-RT，PB-R，PPS、PPO、PSF、PBT，HDPE供水、燃气、地源热泵专用同径直通、同径三通、异径直通、异径三通、弯头结构。
9.一种金属塑料复合管之间的热熔连接结构的制作方法，包括以下步骤：步骤1、制作好多根金属塑料复合管；
步骤2、将任意两根金属塑料复合管通过中间热熔连接件(6)进行连接后，使用电磁感应加热线圈将上述三者进行熔接固定；
步骤3、待冷却后，通过套袖(5)连接两根金属塑料复合管的高密度聚乙烯防水防腐层(4)，并用热缩带(7)密封两边的搭接处，在热力作用下热收缩带(7)沿径向均匀收缩，同时热熔胶层熔化，均匀包覆在金属塑料复合管表面；
步骤4、在套袖(5)中间打孔形成浇注口(51)，并由高压浇注机浇注硬质聚氨酯泡沫后，在套袖(5)与中间热熔连接件(6)之间的空间以及填充套袖(5)与金属复合压力管件(1)之间的空间形成硬质聚氨酯泡沫保温层(2)；
步骤5、将浇注口(51)封堵，整个连接程序结束；
步骤6、其他相邻两根金属塑料复合管重复步骤2-步骤5。
10.根据权利要求9所述金属塑料复合管之间的热熔连接结构的制作方法，其特征在于：步骤1中金属塑料复合管制作方法如下：
步骤11、对金属复合压力管件(1)外观进行检查，检查是否工作管(1)存在破损；
步骤12、在外观完好的金属复合压力管件(1)外部安装高密度聚乙烯支架(3)；
步骤13、在高密度聚乙烯支架(3)外部安装高密度聚乙烯防水防腐层(4)形成保温管一体件，金属复合压力管件(1)与高密度聚乙烯防水防腐层(4)之间通过高密度聚乙烯支架(3)进行支撑定位并形成填料空间；
步骤14、将步骤3中所得保温管一体件吊放在发泡平台上；
步骤15、对保温管一体件两端部通过推进法兰进行封堵；
步骤16、在高密度聚乙烯防水防腐层(4)的中间部位开设发泡孔，注入泡孔后用盖封堵一次浇注硬质聚氨酯泡沫发泡成型。
步骤17、退出法兰封堵，所述具金属塑料复合管制作完成。