适用于金属波纹管的法兰连接组件的制作方法

本发明涉及金属波纹管技术领域，特别涉及一种适用于金属波纹管的法兰连接组件。

背景技术：

金属波纹管作为敏感组件、减震组件、补偿组件、密封组件、阀门组件及管路连接件，广泛应用于自动控制和测量仪表、真空技术、机械工业、电力工业、交通运输及原子能工业等领域。现有金属波纹管连接方式分为法兰连接、焊接、丝扣连接、快速接头连接，小口径金属软管一般采用丝扣和快速接头连接，较大口径一般采用法兰连接和焊接。

现有焊接连接的金属波纹管，国内焊接式金属波纹管主要用途在于设备需要真空环境或有振动隔离环境，亦或特殊气隔离，也时常应用于半导体设备、光电设备、真空精密仪器、排气设备、分析仪器、核能关连设备、加速器、医疗设备、检查设备等，目前国内尚无制造技术，一般由国外进口软管在国内焊接维修，但由于波纹管与接头之间焊接时，其容易导致焊接溶融不均匀，密封性差，结构较为复杂，安装不方便、工程造价和次品率高，影响波纹管拉力收缩性以及波纹管的使用寿命。法兰连接式金属波纹管的法兰连接处随着极端环境条件的变化，密封性易于显著下降，使用寿命短。

技术实现要素：

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种适用于金属波纹管的法兰连接组件，其能够提供一种兼具焊接和螺接并存的适用于金属波纹管的法兰连接组件，该法兰连接组件具有焊接溶融均匀一致性、连接稳定、安装方便快捷、密封性好和维修成本低的优点。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种适用于金属波纹管的法兰连接组件，包括：

第一连接组件，其包括首尾相互衔接的第一法兰头和第一连接端，第一法兰头的外侧壁上设置有外螺纹；焊接体，其螺旋状设置在第一法兰头的外侧壁上，所述焊接体的螺旋走向与外螺纹一致，所述焊接体的横切面为“T”形，且所述“T”形的下端与第一法兰头的外侧壁固定设置，且焊接体所在螺旋面与第一法兰头的侧壁垂直；第一法兰盘，其设置在第一法兰头的端部，第一法兰盘由多个相互均匀间隔开的第一弧形片体结构组成；第二法兰盘，其设置在第一法兰头和第一连接端的首尾相互衔接处，第二法兰盘由多个相互均匀间隔开的第二弧形片体结构组成；

第二连接组件，其包括首尾相互衔接的第二法兰头和第二连接端，第二法兰头的内侧壁上设置有内螺纹，与所述外螺纹可拆卸的连接；焊接腔，其为一螺旋状裂隙，所述焊接腔设置在第二法兰头的外侧壁上，所述焊接腔的螺旋走向与内螺纹一致，当第二法兰头旋转套设在第一法兰头上时，所述焊接体螺旋嵌入焊接腔内；第三法兰盘，其设置在第二法兰头的端部，第三法兰盘由多个相互均匀间隔开的第三弧形片体结构组成，且当第二法兰头旋转套设在第一法兰头上时，第三弧形片体结构与第二弧形片体结构相互对应抵触；第四法兰盘，其设置在第二法兰头和第二连接端的首尾相互衔接处，第四法兰盘由多个相互均匀间隔开的第四弧形片体结构组成，且当第二法兰头旋转套设在第一法兰头上时，第四弧形片体结构与第一弧形片体结构相互对应抵触；

其中，相邻两个第三弧形片体之间的空间大于一个第一弧形片体结构的体积；且相邻两个第一弧形片体之间的空间大于一个第三弧形片体结构的体积。

优选的是，还包括：

第二焊接体，其包括两个半圆形金属片体，当第二法兰头旋转套设在第一法兰头上时所述第二焊接体可拆卸的焊接在第四法兰盘和第一法兰盘之间的第二法兰头的外侧壁上。

优选的是，与第一连接端配置的金属波纹管的一端设置有相互套设的第一内管和第一外管，第一内管和第一外管之间形成环形的第一容置空腔；外管的侧壁设置波纹状突起，波纹状突起的突起高度小于5mm；

与金属波纹管的一端配置的第一连接端或者第二连接端设置有相互套设的第二内管和第二外管，第二内管和第二外管之间形成环形的第二容置空腔；且第二内管的直径与第一容置空腔的直径大小相适应；第二外管由四个独立片体结构拼接构成；四个独立片体结构的一端枢接设置在第一法兰头和第一连接端的首尾相互衔接处，或者四个独立片体结构的一端枢接设置在第二法兰头和第二连接端的首尾相互衔接处。

优选的是，还包括：

第一垫片，其嵌入式设置在第一容置空腔的侧壁上；

第二垫片，其设置在第二外管的内侧壁上。

优选的是，第一法兰盘至少包括四个第一弧形片体结构，且四个第一弧形片体结构上各贯穿设置有至少一个螺纹孔；

第二法兰盘至少包括四个第一弧形片体结构，且四个第二弧形片体结构上各贯穿设置有至少一个螺纹孔。

优选的是，第三法兰盘至少包括四个第三弧形片体结构，且四个第三弧形片体结构上各贯穿设置有至少一个螺纹孔；

第四法兰盘至少包括四个第四弧形片体结构，且四个第四弧形片体结构上各贯穿设置有至少一个螺纹孔。

优选的是，第一法兰头和第一连接端的长度比例为3-2:1-2；第二法兰头和第二连接端的长度比例为3-2:1-2。

优选的是，第一垫片和第二垫片的材质为乙烯基硅橡胶和低苯基硅橡胶。

优选的是，第一连接端或者第二连接端的长度至少为7cm。

本发明至少包括以下有益效果：

第一连接组件和第二连接组件相互套设，装配成一套兼具焊接和螺接并存的适用于金属波纹管的法兰连接组件，密封效果好；其中，当第二法兰头旋转套设在第一法兰头上时，第一法兰头的外侧壁与第二法兰头的内侧壁通过螺纹连接，且焊接体螺旋嵌入焊接腔内，由于焊接体裸露在外侧壁上，因此，可以进行高温定点加热，实现对第一法兰头和第二法兰头的焊接作业，熔融均匀，焊接效果清晰可见；且当第二法兰头旋转套设在第一法兰头上时，第三弧形片体结构与第二弧形片体结构相互对应抵触，然后通过螺钉进行固定；第四弧形片体结构与第一弧形片体结构相互对应抵触，然后通过螺钉进行固定；这样就会在一套法兰连接组件的外侧壁上形成两套法兰连接，固定效果好，能够更好的固定法兰连接，机械结构稳定，使用寿命长。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明所述的第一连接组件和第二连接组件在装配前的侧面结构示意图；

图2为本发明所述的第一法兰头的正视结构示意图；

图3为本发明所述的第二法兰头的正视结构示意图；

图4为本发明所述的第一连接端与金属波纹管的一端装配前的侧面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1、2和3所示，本发明提供一种适用于金属波纹管的法兰连接组件，包括：

第一连接组件100，其包括首尾相互衔接的第一法兰头102和第一连接端101，第一法兰头的外侧壁上设置有外螺纹103；焊接体104，其螺旋状设置在第一法兰头的外侧壁上，所述焊接体的螺旋走向与外螺纹一致，所述焊接体的横切面为“T”形，且所述“T”形的下端与第一法兰头的外侧壁固定设置，且焊接体所在螺旋面与第一法兰头的侧壁垂直；第一法兰盘105，其设置在第一法兰头的端部，第一法兰盘由多个相互均匀间隔开的第一弧形片体结构组成；第二法兰盘106，其设置在第一法兰头和第一连接端的首尾相互衔接处，第二法兰盘由多个相互均匀间隔开的第二弧形片体结构组成；

第二连接组件200，其包括首尾相互衔接的第二法兰头202和第二连接端201，第二法兰头的内侧壁上设置有内螺纹，与所述外螺纹可拆卸的连接；焊接腔203，其为一螺旋状裂隙，所述焊接腔设置在第二法兰头的外侧壁上，所述焊接腔的螺旋走向与内螺纹一致，当第二法兰头旋转套设在第一法兰头上时，所述焊接体螺旋嵌入焊接腔内；第三法兰盘204，其设置在第二法兰头的端部，第三法兰盘由多个相互均匀间隔开的第三弧形片体结构组成，且当第二法兰头旋转套设在第一法兰头上时，第三弧形片体结构与第二弧形片体结构相互对应抵触；第四法兰盘205，其设置在第二法兰头和第二连接端的首尾相互衔接处，第四法兰盘由多个相互均匀间隔开的第四弧形片体结构组成，且当第二法兰头旋转套设在第一法兰头上时，第四弧形片体结构与第一弧形片体结构相互对应抵触；

其中，相邻两个第三弧形片体之间的空间大于一个第一弧形片体结构的体积；且相邻两个第一弧形片体之间的空间大于一个第三弧形片体结构的体积。

在上述方案中，第一连接组件和第二连接组件相互套设，装配成一套兼具焊接和螺接并存的适用于金属波纹管的法兰连接组件，密封效果好；其中，当第二法兰头旋转套设在第一法兰头上时，第一法兰头的外侧壁与第二法兰头的内侧壁通过螺纹连接，且焊接体螺旋嵌入焊接腔内，由于焊接体裸露在外侧壁上，因此，可以进行高温定点加热，实现对第一法兰头和第二法兰头的焊接作业，熔融均匀，焊接效果清晰可见；且当第二法兰头旋转套设在第一法兰头上时，第三弧形片体结构与第二弧形片体结构相互对应抵触，然后通过螺钉进行固定；第四弧形片体结构与第一弧形片体结构相互对应抵触，然后通过螺钉进行固定；这样就会在一套法兰连接组件的外侧壁上形成两套法兰连接，固定效果好，能够更好的固定法兰连接，机械结构稳定，使用寿命长。

在一个优选方案中，还包括：

第二焊接体，其包括两个半圆形金属片体，当第二法兰头旋转套设在第一法兰头上时所述第二焊接体可拆卸的焊接在第四法兰盘和第一法兰盘之间的第二法兰头的外侧壁上。

在上述方案中，第二焊接体对法兰连接组件的衔接处再次进行焊接固定，保护接头处的机械结构的稳定性，提高机械性能，降低维护成本。

如图4所示，在一个优选方案中，与第一连接端配置的金属波纹管300的一端设置有相互套设的第一内管301和第一外管302，第一内管和第一外管之间形成环形的第一容置空腔304；外管的侧壁设置波纹状突起303，波纹状突起的突起高度小于5mm；

与金属波纹管的一端配置的第一连接端或者第二连接端设置有相互套设的第二内管109和第二外管108，第二内管和第二外管之间形成环形的第二容置空腔110；且第二内管的直径与第一容置空腔的直径大小相适应；第二外管由四个独立片体结构拼接构成；四个独立片体结构的一端枢接设置在第一法兰头和第一连接端的首尾相互衔接处，或者四个独立片体结构的一端枢接设置在第二法兰头和第二连接端的首尾相互衔接处。

在上述方案中，当第一连接端的第二内管延伸入第一容置空间后，第二外管的四个独立片体收拢并叩设在第一外管的外侧壁上并压紧之后进行焊接处理，实现第一连接端与金属波纹管的一端的衔接处的四层管壁的保护；从而实现金属波纹管与第一连接端或者第二连接端相互套设衔接，提高衔接处的机械强度，避免衔接处发生断裂，延长法兰连接组件的使用寿命，提高密封性能。

在一个优选方案中，还包括：

第一垫片，其嵌入式设置在第一容置空腔的侧壁上；

第二垫片，其设置在第二外管的内侧壁上。

在上述方案中，第一垫片和第二垫片用于提高金属波纹管与第一连接端或者第二连接端相互套设衔接处的密封性能。

如图2和图3所示，在一个优选方案中，第一法兰盘至少包括四个第一弧形片体结构，且四个第一弧形片体结构上各贯穿设置有至少一个螺纹孔；

第二法兰盘至少包括四个第一弧形片体结构，且四个第二弧形片体结构上各贯穿设置有至少一个螺纹孔。

在上述方案中，至少四个第一弧形片体结构或者至少四个第二弧形片体结构可以充分保证法兰组件的均匀紧固性能。

如图2和图3所示，在一个优选方案中，第三法兰盘至少包括四个第三弧形片体结构，且四个第三弧形片体结构上各贯穿设置有至少一个螺纹孔107；

第四法兰盘至少包括四个第四弧形片体结构，且四个第四弧形片体结构上各贯穿设置有至少一个螺纹孔206。

如图4所示，在一个优选方案中，第一法兰头和第一连接端的长度比例为3-2:1-2；第二法兰头和第二连接端的长度比例为3-2:1-2。

在一个优选方案中，第一垫片和第二垫片的材质为乙烯基硅橡胶和低苯基硅橡胶。

在一个优选方案中，第一连接端或者第二连接端的长度至少为7cm。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。