一种承插式结构壁缠绕管及其连接方法与流程

本发明涉及管材技术领域，具体涉及一种一种承插式结构壁缠绕管及其连接方法。

背景技术：

聚乙烯结构壁缠绕管具有耐腐性、磨擦阻力低、抗磨损等优点，具有很高的环刚度，埋地深，而且整体成型工艺好，缝拉伸强度及防腐性高，寿命更长；具有多种可靠，方便的连接方法。这种管材目前已经成为当前塑料排水排污管材的投资热点。这类复合管的连接中，接头管件及其与管材的连接结构至关重要。目前，聚乙烯结构壁缠绕管有A型管和B型管。对于A型管通常使用的收缩带或收缩套或焊丝热熔焊接承插等连接方法，存在非常大安全隐患，通常也很难保证闭水试验通过；而B型管目前有有两种生产工艺，一种采用间歇式滚筒生产，该方式使用整体成型接头，成型后经车制成要求的接头尺寸，然后再通过人工将S型铜丝使用铆钉枪固定在承口内壁，操作工序较多，且由于铆钉容易生锈导致铜丝脱落，B型管另外一种连续生产方式有第一种接头生产方式，也有A型管连接方式。按照目前方式，无论哪一种方式都存在有一些缺陷。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种承插式结构壁缠绕管及其连接方法。

本发明通过以下技术方案实现：

一种承插式结构壁缠绕管，主要包括承口、插口、管材，其特征在于：所述承口和所述插口通过承口搭接面和插口搭接面连接在结构壁管材端头，所述承口内壁设有有电热熔网，所述插口外壁设有胶圈槽，所述电热熔网内嵌在承口内壁。

所述电热熔网与插口电热熔面紧密配合。

所述承口上还有电热熔接线头，连接电热熔网。

所述承口电热熔网所在的面与插口电热熔面与管材轴向有1~5°锥度。

所述胶圈槽内可用于放置相配的胶圈。

所述管材有A型管材和B型管材。

所述承插式结构壁缠绕管的连接方法，可通过胶圈承插式密封连接或通过电热熔承插式密封连接，或者两者结合使用。

所述胶圈承插式结构壁缠绕管连接方法，将胶圈放入插口的胶圈槽内，并将带胶圈的插口对准第二根管承口，使用拉力器或挖掘机推入即可安装。

所述电热熔承插式结构壁缠绕管连接方法，直接将管材插口推入第二根管材承口，使用专用电热熔焊接机通过所述电热熔接线头通电，使电热熔网发热，将承口与插口电热熔面熔接到一起。

由于采用上述技术方案，本发明的有益效果是：

（1）操作简单，对现场安装人员要求不高，安装速度快，实用性强。

（2）提供一种多功能承插式结构壁缠绕管，可采用胶圈承插，亦可以采用电热熔承插或2种方法一起采用，连接更加可靠，并大大的增加了管材的密封性能，且根据现场施工条件有更多的选择，如雨天或敷设时有水存在的情况下可采用胶圈承插。

（3）电热熔网内嵌在承口内壁，不会脱落，可长时间存放，且网格状加热网安装时加热时间可以比传统S型绕丝加快一倍以上，大大缩短安装时间，效率提高一倍。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是本发明实施例2的结构示意图。

图3是本发明的连接方法电热熔承插式示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

实施例1

如图1所示，一种承插式结构壁缠绕管，包括承口1、插口2、管材3，承口和插口通过承口搭接面11和插口搭接面21连接在结构壁管材端头，承口内壁设置有电热熔网12以及插口外壁设置有胶圈槽22，电热熔网12内嵌到承口内壁。承口电热熔网12与插口电热熔面23紧密配合，承口电热熔网12所在的面与插口电热熔面23与管材轴向有1~5°锥度。承口上还有电热熔接线头13连接电热熔网12。胶圈槽22内可用于放置相配的胶圈。

管材为B型管材。

两管之间连接方法一：胶圈承插式。将胶圈放入插口2的胶圈槽22内，并将带胶圈的插口对准第二根管承口，使用拉力器或挖掘机推入即可安装。

两管之间连接方法二：电热熔承插式。直接将管材插口推入第二根管材承口，使用专用电热熔焊接机通过电热熔接线头13通电，使电热熔网发热，将承口与插口电热熔面13熔接到一起。

两管之间连接方法三：结合采用前两种连接方法，双重密封连接。

实施例2

如图2所示，一种承插式结构壁缠绕管结构同上，其中管材为A型管材。其连接方法同上。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。